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Entwicklung und Fertigung von Highend-Produktionsanlagen für die Automobil-, Pharma- und Medizinindustrie

3C

3CON Anlagenbau GmbH

Ebbs (AT) · Oberaudorf (DE) · Wixom/Michigan (US) · Querétaro (MX) · Chengdu (CN)Neu auf Amplifa

mehr als 25 JahreErfahrung in der Automobilbranche
über 150OEM- und Tier-1-Kunden weltweit
5 StandorteÖsterreich, Deutschland, USA, Mexiko, China
bis zu 50 %Folienersparnis durch ESL-Technologie

Über 3CON

Die 3CON Anlagenbau GmbH entwickelt und fertigt Highend-Produktionsanlagen für die Automobilindustrie sowie die Pharma- und Medizinindustrie und deren Zulieferer. Im Automobilbereich umfasst das Portfolio Vakuumkaschieranlagen (MT Vacuumizer) für Interieurbauteile wie Türverkleidungen, Instrumententafeln, Mittelkonsolen, Sitzrückenverkleidungen und Säulen sowie automatisierte Montage-Fertigungsstraßen (MT Assembly-Line) mit Fügetechniken wie Ultraschall-, Heißluft- und Heißstempelnieten, automatisiertem Schrauben und Klipsesetzen, Stanzen und End-of-Line-Prüfung. Für die Pharma- und Medizinindustrie bietet 3CON ein zum Patent angemeldetes System zur RNasen-Inaktivierung mittels nicht-thermischen Plasmas für Single-Use-Equipment an. Das Unternehmen verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Automobilbranche und betreut über 150 OEM- und Tier-1-Kunden weltweit. Verarbeitete Materialien umfassen Kaschierfolien, Hotmelt-Klebstoff, Leder, Antiknarzlack und Single-Use-Kunststoffe. Der Hauptsitz befindet sich in Ebbs (Österreich); weitere Standorte bestehen in Oberaudorf (Deutschland), Wixom/Michigan (USA), Querétaro (Mexiko) und Chengdu (China).

Standort
Ebbs
Verfahren
Vakuumkaschieren (MT Vacuumizer, mit Infrarot-Folienheizung statt Keramikheizsystem), Vakuumkaschieren mit integrierter Zuschnitterstellung (Trapez-/Konturzuschnitt, Quer- und, Vakuumkaschieren in Sequenz mit 2 Folienbreiten und 2 Spannrahmengeometrien (zeitgleiches Fertigen, Presskaschieren (alternative Verwendbarkeit der Vakuumkaschieranlagen), Lederkaschieren (I-Tafel-Lamination-Line, Taktzeit wenige Sekunden), Folienkaschieren mit ESL-Technologie (bis zu 50 % Folienersparnis), Montage und Endbearbeitung von Interieurbauteilen (FXL MT Assembly-Line, bis zu 4 Fahrzeugtypen in, Antiknarzlack-Auftrag mit Inline-Durchflussmessung und Qualitätsdokumentation
Werkstoffe
Folien (Kaschierfolien, bis zu 50 % Folienersparnis mit ESL-Technologie), Hotmelt-Klebstoff, Leder, Antiknarzlack, Single-Use-Kunststoffe (2D-Einwegbeutel, 3D-Bioprozessbehälter, Bioprozess-Flaschen), Schlauch/Kunststoffbaugruppen (Single-Use assemblies), Kaschierfolien, Single-Use-Kunststoffe
Branchen
Automobilindustrie, Pharma- & Medizinindustrie, Zulieferer
  1. 01

    Anlagen-Engineering

  2. 02

    Konstruktion und Fertigung der Anlagen

  3. 03

    Inbetriebnahme

  4. 04

    Service vor Ort, 24/7-Hotline und Mitarbeitertraining

Materialien und Technologien

Folie

Kaschierfolien

Verarbeitet in Vakuumkaschieranlagen; die ESL-Technologie ermöglicht bis zu 50 % Folienersparnis.

HM

Hotmelt-Klebstoff

Klebstoff für das Vakuumkaschieren von Interieurbauteilen, auch mit folienfreien Bereichen.

LD

Leder

Verarbeitet auf der I-Tafel-Lamination-Line für Lederkaschieren mit wenigen Sekunden Taktzeit.

ANL

Antiknarzlack

Auftrag in der Montagestraße mit Inline-Durchflussmessung und Qualitätsdokumentation.

SU

Single-Use-Kunststoffe

2D-Einwegbeutel, 3D-Bioprozessbehälter und Bioprozess-Flaschen für die RNasen-Inaktivierung.

Standorte

Ebbs

AT

Hauptsitz (HQ)

Oberaudorf

DE

Niederlassung

Wixom/Michigan

US

Niederlassung

Querétaro

MX

Niederlassung

Chengdu (Sichuan)

CN

Niederlassung

Branchen

AutomobilindustriePharma- & MedizinindustrieZulieferer

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Vakuumkaschieren (MT Vacuumizer, mit Infrarot-Folienheizung statt Keramikheizsystem)Oberfläche––––Folien, Hotmelt-Klebstoff
Vakuumkaschieren mit integrierter Zuschnitterstellung (Trapez-/Konturzuschnitt, Quer- undOberfläche––––Folien, Hotmelt-Klebstoff
Vakuumkaschieren in Sequenz mit 2 Folienbreiten und 2 Spannrahmengeometrien (zeitgleiches FertigenOberfläche––––Folien
Presskaschieren (alternative Verwendbarkeit der Vakuumkaschieranlagen)Oberfläche––––Folien
Lederkaschieren (I-Tafel-Lamination-Line, Taktzeit wenige Sekunden)Oberfläche––––Leder
Folienkaschieren mit ESL-Technologie (bis zu 50 % Folienersparnis)Oberfläche––––Folien
Montage und Endbearbeitung von Interieurbauteilen (FXL MT Assembly-Line, bis zu 4 Fahrzeugtypen inMontage––––Kunststoff, Interieurbauteile
Antiknarzlack-Auftrag mit Inline-Durchflussmessung und QualitätsdokumentationOberfläche––––Antiknarzlack
Ultraschallnieten und -schweißen (roboterbasiert mit 3 oder 6 Achsen oderFügen––––Kunststoff
Heißluftnieten (Kassettenaufbau, mit 3D-Niederhaltersystem)Fügen––––Kunststoff
Heißstempelnieten (Kassettenaufbau, mit 3D-Niederhaltersystem)Fügen––––Kunststoff
Automatisiertes Schrauben (Drehwinkel-, Drehmoment- und Einschraubtiefe-Prüfung, SchraubzuführungMontage––––Schrauben
Automatisiertes Kamerasystem-gestütztes Klipsesetzen (ausfahrbare Pinolen, 3D-Niederhalter)Montage––––Klipse
Stanzen (C-Bügelpresse, integriert in Austransportmodul)Umformung–––––
End-of-Line Qualitätscheck (3CON EOL-Check, Vorder- und Rückseitenprüfung)Prüfung–––––
RNasen-Inaktivierung durch nicht-thermisches Plasma (ionisierte Luft, Behandlung 10–25 Minuten jeOberfläche––––Single-Use-Behälter, 2D-Einwegbeutel, 3D-Bioprozessbehälter, Filter, Bioprozess-Flaschen, Baugruppen, Laborequipment
Integritätsprüfung per Drucktest (Baugruppen) und E-Pinchventile zur AuslasskontrollePrüfung––––Single-Use-Baugruppen
Anlagen-Engineering und Fertigung von Highend-Produktionsanlagen (Automobil, Pharma & Medizin)Engineering–––––

12 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vakuumkaschieranlage MT Vacuumizer Base 1 inkl. IMG3CON FXM MT Vacuumizer Base 1––––
Vakuumkaschieranlage MT Vacuumizer Base 1 mit Drehtisch/Rotationsobertisch3CON FXM MT Vacuumizer Base 1 + Drehtisch––––
Vakuumkaschieranlage MT Vacuumizer Base 2 inkl. integrierter Zuschnitterstellung3CON FXM MTV Base 2––2014 (Tech–
Vakuumkaschieranlage Base 2 mit Drehtisch und 4-fach Rotationsobertisch3CON FXM MTV Base 2 + Drehtisch/Rotationsobertisch––––
Vakuumkaschieranlage Base 2 mit Drehtisch, 2 Abrollstationen mit Trapez-Zuschnittvorrichtung,3CON FXM MTV Base 2 + Drehtisch + Abrollvorrichtung––2018 (High–
Montage-Fertigungsstraße (MT Assembly-Line: Lift-/Einlegemodul, Antiknarzlack-Auftrag,3CON FXL MT Assembly-Line––––
Lederkaschier-Laminationslinie (I-Tafel)3CON I-Tafel-Lamination-Line––––
RNasen-Inaktivierungssystem mit nicht-thermischem Plasmagenerator (Single-Use-Equipment, Versionen3CON––––
C-Bügelpresse (Stanzprozess im Austransportmodul)–––––
Ultraschallniet-/Schweißmodule (roboterbasiert 3- oder 6-achsig oder Kassettenschweißverfahren)3CON––––
Heißluft- und Heißstempel-Nietmodule (Kassettenaufbau)3CON––––
Kamerasystem-Setzkopf mit ausfahrbaren Pinolen für automatisiertes Klipsesetzen3CON––––

Zusatzleistungen

24/7-HotlineService vor OrtMitarbeiter:innen-TrainingVakuumkaschieranlagenAutomatisierte Montagelinien (MT Assembly-Line)Fügetechniken (Ultraschall-, Heißluft-, Heißstempelnieten)Automatisiertes Schrauben und KlipsesetzenStanzen und EOL-CheckRNasen-Inaktivierung mittels nicht-thermischem Plasma für Single-Use-Equipment

Referenzkunden

BMW (laut Video-Titel: 3CON_FXL_AssemblyLine-BMW-Mittelarmlehne+Konsole)

Historie

  1. 2006

    Start der Entwicklung automatisierter Fertigungsstraßen für die Montage von Interieurbauteilen (laut Website vor mehr als 15 Jahren).

  2. 2014

    Lancierung der Vakuumkaschieranlage mit integrierter Zuschnitterstellung (FXM MTV Base 2).

  3. 2018

    Highend-Version der Vakuumkaschieranlage: Sequenzkaschieren mit 2 Folienbreiten und 2 Spannrahmengeometrien, Carset-Fertigung mit 4 Türen.

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