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Additive Fertigung von Metallbauteilen im SLM/LPBF-Verfahren mit 5-Achs-CNC-Nachbearbeitung aus Kirchheim unter Teck.
3D Laser BW GmbH & Co. KG
Kirchheim unter Teck, DENeu auf Amplifa
Über 3D Laser BW
Die 3D Laser BW GmbH & Co. KG mit Sitz in Kirchheim unter Teck ist seit 2011 auf die additive Fertigung von Metallbauteilen im Laser Powder Bed Fusion (LPBF) Verfahren, auch bekannt als Selektives Laserschmelzen (SLM), spezialisiert. Das Unternehmen bietet entlang der gesamten Wertschöpfungskette an: von der konstruktiven Beratung, Simulation und Machbarkeitsprüfung über den 3D-Druck komplexer Metallbauteile bis zur 5-Achs-CNC-Nachbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Montage von Baugruppen. Auf Wunsch entwickelt das Unternehmen auch eigene Metallpulver. Verarbeitet werden Werkstoffe wie Edelstahl (1.4404, 1.4542), Aluminium (AlSi10Mg), Werkzeugstahl 1.2709, Titan sowie die Nickellegierungen Inconel 625 und 718. Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt, Rennsport, Automobilindustrie, Sondermaschinenbau, Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Energie- und Bahntechnik. Seit 2018 gehört 3D Laser BW zur BENSELER Firmengruppe (Markgröningen) und kann so zusätzliche Beschichtungs- und Entgratungsverfahren anbieten. Das Unternehmen zählt sieben Mitarbeitende.
- Standort
- Kirchheim unter Teck
- Verfahren
- Selektives Laserschmelzen (SLM) / Laser Powder Bed Fusion (LPBF), 5-Achs-CNC-Bearbeitung (Fräsen aus dem Vollen, Nachbearbeitung additiver Bauteile,, Wärmebehandlung von Metallbauteilen, Oberflächenveredelung (Beschichtungen: Zinklamellen, Pulverbeschichtung, Nasslackierung, KTL, PVD), Entgratungsverfahren (ECM, HDW, thermisches Entgraten, kryogenes Entgraten, chemisches Entgraten), Montage von Baugruppen, Projektmanagement und Konstruktion (Topologieoptimierung, Funktionsintegration, konturnahe Kühlung), Qualitätskontrolle (manuell, taktil, optisch, 3D-Koordinatenmesstechnik)
- Werkstoffe
- 1.4404, 1.4542, Inconel 625, Inconel 718, AlSi10Mg, 1.2709 (Werkzeugstahl), Titan, Selektives Laserschmelzen (Laser Powder Bed Fusion)
- Zertifikate
- ISO 9001 (DIN ISO 9001), ISO 9001
- Gegründet
- 2011
- Mitarbeiter
- 7
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Rennsport/Motorsport, Automobilindustrie, Sondermaschinenbau, Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik
- 01
Konstruktion & Simulation (SolidWorks, Topologieoptimierung)
- 02
Datenaufbereitung (3D Expert, Volumenmodelle)
- 03
Additive Fertigung LPBF/SLM
- 04
Abtrennen (Bandsäge)
- 05
5-Achs-CNC-Nachbearbeitung (Hermle C 400, Hypermill)
- 06
Wärmebehandlung
- 07
Oberflächenveredelung / Entgratung (mit BENSELER)
- 08
Montage
- 09
Qualitätskontrolle
- 10
Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Selektives Laserschmelzen (Laser Powder Bed Fusion)
Pulverbettbasiertes Laserschmelzen für komplexe, funktionsintegrierte Metallbauteile direkt aus CAD-Daten, ohne Werkzeuge.
Edelstahl 1.4404
Korrosionsbeständiger Edelstahl mit hoher Dehnfestigkeit, u. a. für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Chemieanlagen.
Edelstahl 1.4542
Ausgezeichnet duktiler vorlegierter Edelstahl für Funktionsteile, Kleinserien und Ersatzteile.
Aluminiumlegierung AlSi10Mg
Leichte Aluminiumlegierung mit guten thermischen Eigenschaften, ideal für dünnwandige, hochbelastete Bauteile.
Werkzeugstahl 1.2709 (X3NiCoMoTi 18-9-5)
Martensitaushärtbarer Stahl mit höchster Festigkeit, u. a. für Werkzeugbau wie Aluminium-Druckgießformen.
Inconel 625 (NiCr22Mo9Nb)
Hitzebeständige Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zug- und Bruchfestigkeit für Hochtemperaturanwendungen.
Inconel 718 (NiCr19Fe19Nb5)
Nickelbasierte Legierung mit guten Eigenschaften bis 700 °C, z. B. für Turbinenbauteile in der Luft- und Raumfahrt.
Titan
Leichter, hochfester Werkstoff für anspruchsvolle Leichtbau- und Hochtemperaturanwendungen.
5-Achs-CNC-Bearbeitung
Fräsen aus dem Vollen und präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile in einer Aufspannung.
Wärmebehandlung
Thermische Nachbehandlung von Metallbauteilen zur Eigenschaftsoptimierung.
Oberflächenveredelung & Beschichtung
Im BENSELER-Verbund: KTL, Pulverbeschichtung, Nasslack, PVD, Zinklamellen, GEOMET, DELTA Protekt u. a.
Entgratungsverfahren
ECM, HDW, thermisches, kryogenes und chemisches Entgraten für gratfreie, einbaufertige Teile.
Standort
Kirchheim unter Teck
DEHauptsitz – Additive Fertigung (SLM/LPBF), 5-Achs-CNC-Bearbeitung, Konstruktion
- Losgröße
- Prototypen bis Serienteile
- Werkstoffe
- 1.4404, 1.4542, AlSi10Mg, 1.2709, Inconel 625/718, Titan
- Concept Laser M3 linear (SLM, 290×320×280 mm)
- EOS M 290 (LPBF, 250×250×300 mm)
- 2× 3D Systems ProX 320 (275×275×400 mm)
- Hermle C 400 (5-Achs-Bearbeitungszentrum)
- Bandsäge Meba
- SolidWorks, Hypermill, 3D Expert
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Selektives Laserschmelzen (SLM) / Laser Powder Bed Fusion (LPBF)Additiv | – | – | – | – | 1.4404, 1.4542, Inconel 625, Inconel 718, AlSi10Mg, 1.2709, Edelstahl, Aluminium, Titan |
| 5-Achs-CNC-Bearbeitung (Fräsen aus dem Vollen, Nachbearbeitung additiver Bauteile,Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Wärmebehandlung von MetallbauteilenWärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| Oberflächenveredelung (Beschichtungen: Zinklamellen, Pulverbeschichtung, Nasslackierung, KTL, PVD)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Entgratungsverfahren (ECM, HDW, thermisches Entgraten, kryogenes Entgraten, chemisches Entgraten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Projektmanagement und Konstruktion (Topologieoptimierung, Funktionsintegration, konturnahe Kühlung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle (manuell, taktil, optisch, 3D-Koordinatenmesstechnik)Prüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| LPBF/SLM-Anlage | Concept Laser M3 linear | 1 | 290 x 320 x 280 mm | 2011 | Kirchheim unter Teck |
| LPBF-Anlage | EOS M 290 | 1 | 250 x 250 x 300 mm | 2014 | Kirchheim unter Teck |
| LPBF/AM-Anlage | 3D Systems ProX 320 | 2 | 275 x 275 x 400 mm | 2019 | Kirchheim unter Teck |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C 400 | 1 | – | 2015 | Kirchheim unter Teck |
| Bandsäge | Meba | 1 | – | 2023 | Kirchheim unter Teck |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätskontrolle erfolgt manuell, taktil oder optisch, einschließlich 3D-Koordinatenmesstechnik zur Prüfung von Maßhaltigkeit, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächenbeschaffenheit. Prüfprotokolle sichern lückenlose Rückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Kirchheim unter Teck |
|---|---|
| ISO 9001 |
Firmengeschichte
- 2011
Gründung der 3D Laser durch Oliver Wagner mit Fokus auf additive Fertigung (LPBF/SLM); Inbetriebnahme einer SLM-Anlage M3 linear von Concept Laser; Einführung SolidWorks
- 2013
Zertifizierung nach DIN ISO 9001
- 2014
Erweiterung des Maschinenparkes um eine EOS M 290
- 2015
Umzug in größere Räumlichkeiten; Investition in 5-Achs-Fräszentrum Hermle C 400; Einführung der CAM-Software Hypermill
- 2018
Umwandlung zur 3D Laser BW GmbH & Co. KG; Teil der BENSELER Firmengruppe (Sitz Markgröningen)
- 2019
Erweiterung um zwei AM-Anlagen ProX 320 von 3D Systems; Einführung von 3D Expert zur Datenaufbereitung
- 2023
Neue Markenidentität; Investition in eine Bandsäge (Meba)
- 2024
Wachstum auf 7 Mitarbeitende; durchgängige Prozesskette von der Konstruktion über additive Fertigung und Zerspanung bis zur Veredelung
- 2025
Neue Homepage online