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Industrieller 3D-Druck von Metallbauteilen im Selektiven Laserschmelzen inklusive CNC-Nachbearbeitung und Wärmebehandlung
3D-Laserdruck GmbH & Co. KG
Reutlingen · Hauptsitz / FertigungNeu auf Amplifa
Über 3D-Laserdruck
Die 3D-Laserdruck GmbH & Co. KG mit Sitz in Reutlingen wurde 2014 gegründet und ist als Full-Service-Dienstleister im Selektiven Laserschmelzen (SLM) tätig. Das Unternehmen fertigt Funktionsprototypen und Kleinserien aus Metall direkt aus CAD-Daten, unter anderem in Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Inconel und Titan. Neben der additiven Fertigung umfasst das Leistungsspektrum Bauteilanalyse, Re-Design, Datenaufbereitung, CNC-Nachbearbeitung auf 3- bis 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Drehen, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung sowie Dichtheitsprüfung. Kunden stammen aus Branchen wie Automotive, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Motorsport, Maschinenbau und Sportgeräteentwicklung; so fertigte das Unternehmen unter anderem Leichtbauvorbauten und Armauflagen für das deutsche Bahnradteam zu Olympischen Spielen. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 und EN 9100 zertifiziert.
- Standort
- Reutlingen
- Verfahren
- Selektives Laserschmelzen (SLM) / 3D-Druck Metall, CNC-Fräsen (Nachbearbeitung von 3D-Bauteilen), CNC-Drehen (Nachbearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile), Wärmebehandlung (Lösungsglühen, Spannungsarmglühen, T6-Zyklus, Warmauslagern,, Strahlen / Mikrostrahlen / Sandstrahlen, Schleif- und Politurverfahren / Polieren, Beschichtung, Bedruckung, Kennzeichnung, Anodisieren, Eloxieren (externe Partner), Lasergravur / Laserbeschriftung
- Werkstoffe
- Aluminium AlSi10Mg, Aluminium AlSi9Cu3, Edelstahl X2CrNiMo 17-12-2, Edelstahl X2CrTiNb18, Werkzeugstahl 1.2709, Inconel 625, Inconel 718, Titan TiAl6V4
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018, ISO 9001, EN 9100
- Gegründet
- 2014
- Branchen
- Automotive, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Motorsport, Maschinenbau, Getriebebau
- 01
Bauteilanalyse / Part Screening
- 02
Re-Design für additive Fertigung
- 03
Datenaufbereitung (STL, Slicing, Stützstrukturen)
- 04
Selektives Laserschmelzen (SLM)
- 05
CNC-Nachbearbeitung (Fräsen/Drehen)
- 06
Wärmebehandlung
- 07
Oberflächenveredelung (Strahlen, Schleifen, Polieren, Lasergravur)
- 08
Dichtheitsprüfung / Qualitätssicherung
Werkstoffe & Verfahren
Selektives Laserschmelzen (3D-Druck Metall)
Generatives Verfahren, das Bauteile schichtweise aus Metallpulver unter Schutzgasatmosphäre aufbaut, mit Bauteildichte über 99,8 %.
Aluminium AlSi10Mg
Universallegierung für Funktionsteile im Leichtbau, Automotive, Getriebe- und Motorenbau.
Aluminium AlSi9Cu3
Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit und dynamischer Belastbarkeit für Leichtbau-Funktionsteile.
Edelstahl X2CrNiMo 17-12-2
Austenitischer Edelstahl mit guter Korrosions- und Säurebeständigkeit, u. a. für Medizin und Maschinenbau.
Edelstahl X2CrTiNb18
Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen Korrosion und Spannungsrisskorrosion.
Werkzeugstahl 1.2709
Martensitaushärtender Werkzeugstahl für hochbelastbare Werkzeugelemente und anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Inconel 625
Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Korrosions- und Temperaturbeständigkeit für Luft- und Raumfahrt, Chemie und Meerestechnik.
Inconel 718
Ausscheidungshärtbare Nickelbasis-Superlegierung für hochbeanspruchte Teile bei hohen Temperaturen.
Titan TiAl6V4
Titanlegierung für leichte, hochfeste Bauteile, u. a. in Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik.
Standort
Reutlingen
DEHauptsitz und Fertigung (Halskestraße 10)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 275 × 275 × 350 mm (SLM)
- Losgröße
- Losgröße 1 bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Inconel, Titan
- SLM-3D-Drucker (Bauraum 275 × 275 × 350 mm)
- 3- bis 5-Achs-Fräsmaschinen Hermle und Fanuc (X 875 / Y 700 / Z 500 mm)
- CNC-Drehmaschine (Ø bis 210 mm)
- Nabertherm-Ofen bis 1200 °C, auch unter Argon
- Lasergravur-Anlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Selektives Laserschmelzen (SLM) / 3D-Druck MetallAdditiv | ca. ± 0,1 mm (kleine Bauteile); ca. ± 0,2 % (große Bauteile) · Rz = 60 μm ± 20 μm (nach dem Bau); nach | 350 mm × 275 mm × 275 mm | – | Losgröße 1 – Kleinserien | AlSi10Mg (3.2381), AlSi9Cu3 (3.2163), 1.4404 / X2CrNiMo 17-12-2, 1.4509 / X2CrTiNb18, 1.2709 Werkzeugstahl, Inconel 625 (2.4856), Inconel 718 (2.4668), Titan 3.7165 (TiAl6V4) |
| CNC-Fräsen (Nachbearbeitung von 3D-Bauteilen)Zerspanung | – | 875 mm (X-Verfahrweg) × 700 mm (Y-Verfahrweg) × 500 mm (Z-Verfahrweg) | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Inconel, Titan |
| CNC-Drehen (Nachbearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile)Zerspanung | – | 210 mm (Bearbeitungsdurchmesser) | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Inconel, Titan |
| Wärmebehandlung (Lösungsglühen, Spannungsarmglühen, T6-Zyklus, Warmauslagern,Wärmebehandlung | – | 500 mm × 500 mm × 500 mm | – | – | Werkzeugstahl 1.2709, Aluminium AlSi10Mg, Edelstahl 1.4404, Titan 3.7165, Inconel 625, Inconel 718 |
| Strahlen / Mikrostrahlen / SandstrahlenOberfläche | Rz = 20-30 μm nach Mikrostrahlen | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Inconel, Titan |
| Schleif- und Politurverfahren / PolierenOberfläche | Rz < 1 μm nach Polieren | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Inconel, Titan |
| Beschichtung, Bedruckung, Kennzeichnung, Anodisieren, Eloxieren (externe Partner)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Inconel, Titan |
| Lasergravur / LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Inconel, Titan |
| Dichtheitsprüfung / Dichtprüfung (z. B. mit 7 bar Druckluft, CT-Scan, Schliffbildanalyse)Prüfung | – | – | – | – | Inconel 625, Inconel 718 |
| Bauteilanalyse / Part Screening / Re-Design für Additive Fertigung / Datenaufbereitung (Slicing,Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage (Bauteile werden vom Kunden montiert; Montage extern erwähnt)Montage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Laserdrucker (SLM-Anlage) | – | – | 275 x 275 x 350 mm | – | Reutlingen |
| 3- bis 5-Achs-Fräsmaschine | Hermle | – | Verfahrwege bis zu X 875 mm, Y 700 mm, Z 500 mm; Drehzahlen bis 18000 1/min; Eilgang 35 m/min | – | Reutlingen |
| Fräsmaschine | Fanuc | – | Verfahrwege bis zu X 875 mm, Y 700 mm, Z 500 mm; Drehzahlen bis 18000 1/min | – | Reutlingen |
| CNC-Drehmaschine | – | – | Max. Bearbeitungsdurchmesser bis 210 mm; max. Stangendurchmesser bis 51 mm; Spindeldrehzahl 45-4500 | – | Reutlingen |
| Ofen (Wärmebehandlung) | Nabertherm | – | bis 1200 °C; Nutzmaße 500 x 500 x 500 mm; Wärmebehandlung unter Argon möglich (BxTxH: 450 x 450 x | – | Reutlingen |
| Lasergravur-Anlage | – | – | – | – | Reutlingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 und EN 9100 zertifiziert. Zur Prüfung dienen unter anderem Dichtheitsprüfungen mit 7 bar Druckluft, CT-Scans und Schliffbildanalysen.
| Nachweis | Reutlingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 |
Historie
- 2014
Gründung der 3D-Laserdruck GmbH & Co. KG in Reutlingen
- 2016
Leichtbauvorbauten für das deutsche Bahnradteam (Olympia Rio de Janeiro) im Auftrag des FES Berlin
- 2024
Armauflagen aus Aluminium für das deutsche Bahnradteam bei den Olympischen Spielen in Paris