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Auftragsfertigung von Metall-Kleinteilen im 3D-Metalldruck (PBF-LB) ab Losgröße 1 in Leipzig.
3D-Metall Theobald e.K.
Karl-Heine-Straße 99, 04229 Leipzig (Business & Innovation Center) · DENeu auf Amplifa
Das Unternehmen
3D-Metall Theobald e.K. ist ein spezialisierter Dienstleister für 3D-Metalldruck (additive Fertigung, Powder Bed Fusion / Laser Beam, PBF-LB) in Leipzig. Das Unternehmen fertigt Einzelteile, Prototypen und Kleinserien bis ca. 100 Stück aus Stahl (1.4404/316L, 1.4542/630/17-4PH, 1.2709) und Bronze (CuSn10) mit Bauteilgrößen bis zu 100 mm und Wandstärken ab 0,15 mm. Das Programm umfasst Beratung zur fertigungsgerechten Konstruktion, CAD-Arbeit in Siemens NX, den Druckauftrag, Nachbearbeitung durch Fräsen, Feilen, Schleifen und Gewindeschneiden, Wärmebehandlung sowie einen dreistufigen Mikrostrahlprozess zur Oberflächenveredelung. Die verwendeten Werkstoffe wurden in Zusammenarbeit mit der HTWK Leipzig qualifiziert. Kunden kommen u. a. aus Sondermaschinenbau, Medizintechnik, Modellbau, Werkzeug- und Formenbau, Handwerk, Elektronik und Chemie. Der Betrieb befindet sich im Business & Innovation Center Leipzig Plagwitz.
- Standort
- Leipzig
- Verfahren
- 3D-Metalldruck (additive Fertigung, Powder Bed Fusion - Laser Beam / PBF-LB, SLM), Mikrostrahlen (Glasperlenstrahlen, dreistufiger Strahlprozess), Wärmebehandlung (Härten/Altern im Ofen), Nachbearbeitung (planfräsen, feilen, schleifen, Gewindeschneiden, Bohren), 5-Achs-CNC-Bearbeitung (über externe Partner), Plasmapolitur (über externe Partner), CAD-Konstruktion und Beratung zur fertigungsgerechten Konstruktion (Siemens NX), Fräsen von Kleinteilen (kleine Fräse, seit 2019)
- Werkstoffe
- Chrom-Nickel-Stahl 1.4404 / 316L, Aushärtbarer Chrom-Nickel-Stahl 1.4542 / 630 / 17-4PH, Martensitaushärtbarer Werkzeugstahl 1.2709, Bronze CuSn10, Reines Kupfer (99,9%), Edelstahl 1.4301 (Positionierstift Precistop), Laserstrahlschmelzen (Selective Laser Melting), Martensitaushärtender Werkzeugstahl 1.2709
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 2015
- Branchen
- Sondermaschinenbau, Medizintechnik, Modellbau, Werkzeug- und Formenbau, Handwerk, Elektronik
- 01
Beratung zur additiven Fertigung
- 02
CAD-Konstruktion (Siemens NX)
- 03
3D-Metalldruck PBF-LB
- 04
Nachbearbeitung (planfräsen, feilen, schleifen, Gewindeschneiden, Bohren)
- 05
Wärmebehandlung / Härten
- 06
Mikrostrahlen (dreistufiger Strahlprozess)
- 07
Prüfung und Versand
Werkstoffe im 3D-Metalldruck
Laserstrahlschmelzen (Selective Laser Melting)
Additives Fertigungsverfahren für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien aus Metall mit hoher Detailgenauigkeit.
Chrom-Nickel-Stahl 1.4404 / 316L
Rostfreier Stahl für filigrane Kleinteile wie Halterungen, Werkzeuge und Ersatzteile.
Aushärtbarer Chrom-Nickel-Stahl 1.4542 / 630 / 17-4PH
Aushärtbarer Stahl seit 2023 im Programm, geeignet für härtbare Präzisionsteile.
Martensitaushärtender Werkzeugstahl 1.2709
Werkzeugstahl seit 2026 im Programm für Werkzeugeinsätze und Formenbau.
Bronze CuSn10
Bronze für Teile mit eingebautem Gewinde und Anwendungen mit Gleiteigenschaften.
Reines Kupfer (99,9 %)
Seit 2018 gedruckt; Bauparameter in einem HTWK-Projekt optimiert.
Wärmebehandlung (Härten/Altern)
Im eigenen Ofen seit 2023, u. a. für 1.4542 und 1.2709.
Mikrostrahlen / Glasperlenstrahlen
Dreistufiger Strahlprozess minimiert die prozessbedingte Rauheit auf Ra 1,94–3,62 µm.
Plasmapolitur
Oberflächenveredelung über externe Partner.
5-Achs-CNC-Bearbeitung
Zerspanung von Metallteilen über externe Partner.
Standort Leipzig
Leipzig
DEProduktion, Beratung und Büro (Business & Innovation Center Plagwitz)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 100 mm (Ø 94 × 100 mm Bauraum)
- Losgröße
- Losgröße 1 bis ca. 100 Stück
- Werkstoffe
- 1.4404, 1.4542, 1.2709, CuSn10, reines Kupfer
- 2 PBF-LB-Anlagen (Trumpf)
- Bohr-Fräs-Kombination
- kleine Fräse
- Wärmebehandlungs-Ofen
- 3 Injektorstrahlanlagen Iepco Peenmatic 550S
- Schleifarbeitsplatz
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Metalldruck (additive Fertigung, Powder Bed Fusion - Laser Beam / PBF-LB, SLM)Additiv | Ra 1,94 µm - Ra 3,62 µm (nach | 100 mm × 94 mm (Bauraum-Zylinder-Durchmesser) × 100 mm | – | 1 – ca. 100 Stück | 1.4404 / 316L, 1.4542 / 630 / 17-4PH, 1.2709, Bronze CuSn10 |
| Mikrostrahlen (Glasperlenstrahlen, dreistufiger Strahlprozess)Oberfläche | Ra 1,94 µm; Rz 10,36 µm (Seitenflächen) | – | 3,5 mm | – | Stahl, Bronze |
| Wärmebehandlung (Härten/Altern im Ofen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | 1.4542, 1.2709 |
| Nachbearbeitung (planfräsen, feilen, schleifen, Gewindeschneiden, Bohren)Zerspanung | – | – | – | – | 1.4404, 1.4542, 1.2709, CuSn10 |
| 5-Achs-CNC-Bearbeitung (über externe Partner)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Plasmapolitur (über externe Partner)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| CAD-Konstruktion und Beratung zur fertigungsgerechten Konstruktion (Siemens NX)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fräsen von Kleinteilen (kleine Fräse, seit 2019)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Additive Fertigungsanlage PBF-LB (3D-Metalldrucker) | Trumpf | 2 | Bauraum: Zylinder 94 mm Durchmesser x 100 mm Höhe; Laserspot 55 µm (Stahl) / 30 µm (Bronze); | – | Leipzig |
| Bohr-Fräs-Kombination | – | 1 | – | – | Leipzig |
| Ofen zur Wärmebehandlung | – | 1 | – | 2023 | Leipzig |
| Strahlanlage (Injektorstrahlanlage) | Iepco Peenmatic 550S | 3 | – | – | Leipzig |
| Fräse (kleine Fräse) | – | 1 | – | 2019 | Leipzig |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Werkstoffeigenschaften der Endprodukte wurden in Zusammenarbeit mit der HTWK Leipzig umfassend geprüft. Jedes Bauteil wird nach dem Druckprozess nachgearbeitet; die Oberflächenrauheit nach Glasperlenstrahlen liegt bei Ra 1,94 bis 3,62 µm.
| Nachweis | Leipzig |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 2015
Gründung des Unternehmens im Business Innovation Center (BIC) in Leipzig Plagwitz.
- 2016
Einrichtung der Werkstatt mit erster PBF-LB-Anlage; Markteintritt mit Bronze und Edelstahl; seit 2016 als Dienstleister tätig.
- 2017
Erster Messeauftritt auf der Intec; Projekt zur Qualifizierung der Werkstoffeigenschaften mit der HTWK.
- 2018
Umzug innerhalb des BIC und zweiter Raum; erster Druck aus reinem Kupfer (99,9 %).
- 2019
Einstellung der ersten Mitarbeiterin; kleine Fräse; HTWK-Projekt zur Optimierung der Bauparameter von Kupferteilen.
- 2020
Erweiterung um eine dritte Strahlanlage und einen weiteren Nachbearbeitungsplatz.
- 2021
Corona-bedingte Investitionspause.
- 2022
Zweiter Mitarbeiter und zweite PBF-LB-Anlage; Umstieg auf Siemens NX; Vortrag auf der METAV.
- 2023
Wärmebehandlungs-Ofen; Einführung des Werkstoffs 1.4542; erstes Praxis-Training; Mini-Strahltrommel Stratro XS.
- 2024
Neuaufbau der Webseite; Einführung des Werkstückanschlags Precistop; aktualisierte Parametersätze.
- 2025
Personalwechsel; Platz 2 im Konstruktionspraxis-Ranking.
- 2026
Neuer Schleifarbeitsplatz; Einführung des Werkstoffs 1.2709; zehnjähriges Jubiläum.