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Entwickelt und fertigt 3D-Drucksysteme, Materialien und Software sowie On-Demand-Teile aus Kunststoff und Metall
3D Systems Corporation
Rock Hill, SC (USA) · 25 Standorte weltweit · Partnernetzwerk in über 68 LändernNeu auf Amplifa
Über 3D Systems
3D Systems ist ein Hersteller von additiven Fertigungslösungen mit Sitz in Rock Hill, South Carolina (USA). Das Unternehmen wurde 1986 von Chuck Hull gegründet, der die Stereolithografie (SLA) erfand und damit den 3D-Druck als Industriebereich begründete. Das Portfolio umfasst 3D-Drucksysteme für Kunststoff und Metall (SLA, PSLA, SLS, MJP, CJP, DMP, Figure 4, Pellet-Extrusion), über 130 Druckmaterialien einschließlich Engineering-Polymeren, Elastomeren, Wachsen und Metalllegierungen wie Titan, Edelstahl, Maraging Steel, Cobalt-Chrom, Aluminium und Nickel-Superlegierungen sowie Software (3DXpert, 3D Sprint, GibbsCAM). Ergänzend bietet 3D Systems On-Demand-Fertigung von Prototypen bis zur Serienproduktion, Gussmuster für Sandguss und Feinguss (QuickCast), Anwendungsentwicklung durch die Application Innovation Group sowie Service, Schulung und Wartung. Kunden stammen unter anderem aus Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizintechnik, Dental, Turbomaschinenbau, Gießereien und Konsumgüterindustrie. Das Unternehmen beschäftigte 2020 über 2.400 Mitarbeitende an 25 Standorten weltweit und liefert über ein Partnernetzwerk in mehr als 68 Länder.
- Standort
- Rock Hill, SC (USA)
- Verfahren
- Stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS), MultiJet Printing (MJP), ColorJet Printing (CJP), Direct Metal Printing (DMP), Figure 4 3D Printing, Projector-based Stereolithography (PSLA), Extrusion 3D Printing / Pellet-Extrusion
- Werkstoffe
- Titan-Legierungen, Edelstahl-Legierungen, Maraging Steel, Cobalt-Chrom-Legierung, Aluminium-Legierungen, Nickel-Superlegierung, Kupfer und Kupferlegierungen, Refractory Metals
- Zertifikate
- Biokompatible Materialien (ISO 10993 / USP Class)
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- 2.400+ (Stand 2020)
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Automotive, Motorsport, Medizintechnik, Dental, Bioprinting
- 01
Engineering/Anwendungsentwicklung (AIG)
- 02
Software (3DXpert, 3D Sprint, GibbsCAM)
- 03
3D-Druck Kunststoff (SLA, SLS, MJP, Figure 4, Pellet-Extrusion)
- 04
3D-Druck Metall (DMP)
- 05
Gussmuster- und Kernfertigung (QuickCast, Sandguss)
- 06
Post-Processing und Hybrid-Bearbeitung
- 07
On-Demand-Fertigung bis Serienproduktion
- 08
Service, Wartung, Schulung
Standorte
Rock Hill, SC
USHauptsitz, Fertigung und Customer Innovation Centers
- Losgröße
- Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Photopolymere, Nylon PA 11/PA 12, Titan, Edelstahl, Maraging Steel, Cobalt-Chrom, Aluminium, Nickel-Superlegierungen
- SLA 750
- SLA 825 Dual
- PSLA 270
- ProJet 7000 HD
- ProJet MJP 2500 Plus
- NextDent 5100
- NextDent 300
- NextDent LCD1
- DMP Flex 200
- DMP Factory 500
- Figure 4 Standalone
- EXT 800 Titan Pellet
- EXT 1070 Titan Pellet
- EXT 1270 Titan Pellet
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stereolithography (SLA)Additiv | – | – | – | – | Photopolymere, Accura, castable wax/polymer |
| Selective Laser Sintering (SLS)Additiv | – | – | – | – | Nylon PA 11, Nylon PA 12 |
| MultiJet Printing (MJP)Additiv | – | – | – | – | Photopolymere |
| ColorJet Printing (CJP)Additiv | – | – | – | – | pulverbasierte Materialien |
| Direct Metal Printing (DMP)Additiv | Ra ≤ 4 µm (Heat Exchanger, avg) | – | – | – | Titan, Edelstahl, Maraging Steel (1.2709), Cobalt-Chrom, Aluminium, Nickel-Superlegierungen, Kupfer, Refractory Metals |
| Figure 4 3D PrintingAdditiv | – | – | – | – | Figure 4 High Temp 150C FR Black, Figure 4 Tough 60C White, Figure 4 Tough 65C Black, Figure 4 Rigid Gray, Figure 4 RUBBER-65A BLK |
| Projector-based Stereolithography (PSLA)Additiv | – | – | – | – | Photopolymere |
| Extrusion 3D Printing / Pellet-ExtrusionAdditiv | – | 1.82 m × 1270 mm × 1828 mm | – | – | Pellets: Engineering- und High-Performance-Polymere |
| Hybrid 3D Printing (additiv + subtraktiv bearbeiten)Additiv | – | – | – | – | Pellet-Polymere |
| 3D-gedruckte Modelle und Kernkästen für Sandguss (Patterns and Cores)Guss | – | 1.82 m × 1270 mm × 1828 mm | – | – | durable polymer pellet materials |
| QuickCast Investment Casting Patterns (SLA)Guss | – | 1500 mm | – | – | Accura Fidelity (SLA castable) |
| Wachs- und vergießbare Kunststoffmuster für Feinguss / Lost-wax castingGuss | – | – | – | – | 100% Wax, castable plastics, NextDent Cast |
| 3D-Druck von zahntechnischen Produkten (Kronen, Brücken, Models, Surgical Guides, Schienen,Additiv | – | – | – | – | NextDent Materialien (30+ klinisch validiert), DMP Dental Alloys, VisiJet M2R-TN |
| Jewelry Casting Patterns / Master ModelsAdditiv | – | – | – | – | 100% Wax, Castable Plastics, Master Pattern Materials |
| BioprintingAdditiv | – | – | – | – | biocompatible materials |
| Application Development / Engineering Services (AIG)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fused Deposition Modeling (FDM)Additiv | – | – | – | – | Thermoplaste |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pellet-Extrusion 3D-Drucker | 3D Systems EXT 800 Titan Pellet | – | – | – | – |
| Pellet-Extrusion 3D-Drucker | 3D Systems EXT 1070 Titan Pellet | – | 1070 x 1070 x 1118 mm | – | – |
| Pellet-Extrusion 3D-Drucker | 3D Systems EXT 1270 Titan Pellet | – | Teile bis 6 ft (ca. 1828 mm) Höhe | – | – |
| SLA-Drucker | 3D Systems ProJet 7000 HD | – | – | – | – |
| SLA-Drucker | 3D Systems SLA 750 | – | 750 x 750 x 550 mm | – | – |
| SLA-Drucker | 3D Systems SLA 825 Dual | – | 830 x 830 x 550 mm | – | – |
| PSLA-Drucker | 3D Systems PSLA 270 | – | 242 x 265 x 300 mm | – | – |
| DMP-Metalldrucker | 3D Systems DMP Flex 200 | – | 140 x 140 x 115 mm | – | – |
| DMP-Metalldrucker | 3D Systems DMP Factory 500 | – | – | – | – |
| Dental-MJP-Drucker | 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus | – | – | – | – |
| Dental-SLA-Drucker | 3D Systems NextDent 5100 | – | 125 x 70 x 196 mm | – | – |
| Multi-Material Jetting Denture-Drucker | 3D Systems NextDent 300 | – | 294 x 211 x 50 mm | – | – |
| LCD-Dental-Drucker | 3D Systems NextDent LCD1 | – | 128 x 80 x 140 mm | – | – |
| Figure 4 Standalone 3D-Drucker | 3D Systems Figure 4 Standalone | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
3D Systems entwickelt und validiert jedes Material als Teil eines kompletten Herstellungs-Workflows mit optimierten Build-Parametern, Prozesskontrolle und anwendungsspezifischer Unterstützung; im On-Demand-Bereich werden über 500.000 Produktionsteile täglich von Kundensystemen gefertigt, mit dokumentierter 99,8 % Ausbeute bei SLA und 95 %+ Anlagenverfügbarkeit bei DMP.
| Nachweis | Rock Hill, SC |
|---|---|
| Biokompatible Materialien (ISO 10993 / USP Class) |
Historie
- 1983
Erster 3D-gedruckter Gegenstand mittels von Chuck Hull patentierter Stereolithografie
- 1986
Gründung von 3D Systems in Valencia, Kalifornien; Patent für Stereolithografie (SLA)
- 1987
Markteinführung des ersten kommerziellen 3D-Druckers (SLA-1)
- 1990
Börsengang von 3D Systems
- 1996
Einführung von Festkörperlasern, Erweiterung des Materialspektrums
- 2001
Beginn eines Akquisitionsprogramms (u. a. Software, Materialien, Drucker)
- 2005
Verlegung des Hauptsitzes von Kalifornien nach Rock Hill, South Carolina
- 2009
Einführung der On-Demand-Fertigung von Teilen
- 2011
Wechsel von Nasdaq an die New York Stock Exchange (DDD); 16 Akquisitionen
- 2012
Übernahme von Z Corporation für 137 Mio. USD
- 2014
Übernahmen von Gentle Giant Studios, Simbionix (120 Mio. USD) und LayerWise
- 2015
Übernahmen von botObjects und Easyway Group (3D Systems China); Expansion nach China
- 2016
Vyomesh Joshi (VJ) wird President & CEO
- 2020
Jeff Graves wird President & CEO (ab 26. Mai 2020); über 2.400 Beschäftigte in 25 Standorten weltweit
- 2026
Partnerschaft mit Savannah River National Laboratory; 9-Mio.-USD-Auftrag der U.S. Air Force; CEO-Übergangsplan angekündigt