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3H Kunststofftechnik – Fertigung

Extrusionsblasgeformte Kunststoffverpackungen von 3 bis 3.000 ml – auch unter Reinraumbedingungen Klasse 7.

3H Kunststofftechnik Logo

3H Kunststofftechnik Tintelnot GmbH

Angelbachtal (74918) · DeutschlandNeu auf Amplifa

1978Gegründet
3–3.000 mlBehältergrößen im Extrusions-Blasverfahren
Klasse 7Reinraum nach EN ISO 14644 / GMP class C
GmbHRechtsform, HRB 340958 (AG Mannheim)

Über 3H Kunststofftechnik

Die 3H Kunststofftechnik Tintelnot GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Angelbachtal in der Metropolregion Rhein-Neckar. Das Unternehmen fertigt im Extrusions-Blasverfahren Kunststoffflaschen, Dosen und andere Hohlkörper in Größen von 3 ml bis 3.000 ml, vor allem für die Branchen Chemie, Diagnostik, Körperpflege/Kosmetik, Lebensmittel und Pharma sowie die technische Industrie. Verarbeitet werden Kunststoffe wie PE, PP, PET, PVC, PAN, PUR, EVA und PC sowie organische Stoffe; Material- und Farbwünsche sowie Sonderanforderungen wie Sichtstreifen oder Dekoschichten können umgesetzt werden. Die Produktion erfolgt auf modernen, hochautomatisierten Anlagen, teilweise unter Reinraumbedingungen Klasse 7 nach EN ISO 14644 (GMP class C). Neben der Fertigung umfasst das Leistungsspektrum Beratung, Design-Skizzen und Modelle, Werkzeugentwicklung, Lagerung, Logistik sowie Just-in-time-Lieferung. Das 1978 gegründete Unternehmen beliefert Kunden mit internationaler Marktpräsenz ab Werk aus Angelbachtal.

Standort
Angelbachtal
Verfahren
Extrusions-Blasverfahren (Kunststoff-Flaschen, Dosen, Hohlkörper, 3 ml bis 3.000 ml), Reinraumproduktion (Klasse 7 nach EN ISO 14644 / GMP class C / 10.000 US Fed. Std.), Werkzeugentwicklung/Werkzeugbau (spezielle Werkzeuge für maßgeschneiderte Lösungen,, Mehrfach-Kavitäten-Technologie für Extrusionsblasformen, Entwicklung, Konstruktion, Herstellung und Vertrieb von Primärpackmitteln aus Kunststoff inkl., Konstruktion und Werkzeugbau, Beratung und Design-Skizzen/Modelle, Extrusions-Blasverfahren 3–3.000 ml
Werkstoffe
PE, PP, PET, PVC, PAN, PUR, EVA, PC
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 14644 (Reinraum-Qualifizierung, Klasse 7), ISO 9001, ISO 14644 Reinraum Klasse 7
Gegründet
1978
Branchen
Chemie, Diagnostik, Körperpflege/Kosmetik, Lebensmittel, Pharma, Technische Industrie
  1. 01

    Beratung, Design-Skizzen und Modelle

  2. 02

    Werkzeugentwicklung und Werkzeugbau

  3. 03

    Extrusions-Blasverfahren (3–3.000 ml, auch Reinraum Klasse 7)

  4. 04

    Warenhandling

  5. 05

    Lagerung und Logistik

  6. 06

    Just-in-time-Versand über Speditionen

Werkstoffe und Verfahren

PE

Polyethylen

Vielseitiger Standardkunststoff für Flaschen, Dosen und Hohlkörper im Blasformverfahren.

PP

Polypropylen

Für Behälter mit höheren Temperatur- und Chemikalienanforderungen.

PET

Polyethylenterephthalat

Klarer Kunststoff für optisch anspruchsvolle Verpackungen.

PVC

Polyvinylchlorid

Verarbeitbarer Werkstoff im Extrusions-Blasverfahren.

PAN

Polyacrylnitril

Kunststoff für spezielle Behälteranforderungen.

PUR

Polyurethan

Verarbeitbarer Werkstoff im Extrusions-Blasverfahren.

EVA

Ethylenvinylacetat

Weichelastischer Werkstoff für besondere Anforderungen.

PC

Polycarbonat

Hochfester, transparenter Kunststoff für technische Anwendungen.

EX-B

Extrusions-Blasverfahren

Hohlkörperfertigung von 3 bis 3.000 ml inklusive Mehrfach-Kavitäten-Technologie, Sichtstreifen und Dekoschichten.

Standort

Standort Angelbachtal

Angelbachtal

DE

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
3–3.000 ml
Werkstoffe
PE, PP, PET, PVC, PAN, PUR, EVA, PC, organische Stoffe
  • Extrusions-Blasformanlagen mit hohem Automatisierungsgrad
  • Reinraum-Produktionsbereich Klasse 7 (EN ISO 14644 / GMP class C)

Bauteile und Produkte

Kunststoffflaschen
KunststoffflaschenExtrusions-Blasverfahren · Pharma/Kosmetik
Reinraum-Verpackung
Reinraum-VerpackungExtrusions-Blasverfahren · Diagnostik
Verschluss für Flaschen
Verschluss für FlaschenPassgenaue Verschlusslösung · Verpackung
Kunststoffflasche
KunststoffflascheExtrusions-Blasverfahren · Lebensmittel

Einblicke in die Fertigung

Kunststoffflaschen – attraktiv und funktionell
Kunststoffflaschen – attraktiv und funktionell
Farbgranulat – freie Farbauswahl
Farbgranulat – freie Farbauswahl
Mehrfach-Kavitäten-Werkzeuge
Mehrfach-Kavitäten-Werkzeuge
Formwerkzeug
Formwerkzeug
Hochregallager – First in, First out
Hochregallager – First in, First out
Warengerechtes Handling und Versand
Warengerechtes Handling und Versand

Branchen

ChemieDiagnostikKörperpflege/KosmetikLebensmittelPharmaTechnische Industrietechnische Industrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Extrusions-Blasverfahren (Kunststoff-Flaschen, Dosen, Hohlkörper, 3 ml bis 3.000 ml)Kunststoff––––PE, PP, PET, PVC, PAN, PUR, EVA, PC, organische Stoffe
Reinraumproduktion (Klasse 7 nach EN ISO 14644 / GMP class C / 10.000 US Fed. Std.)Kunststoff–––––
Werkzeugentwicklung/Werkzeugbau (spezielle Werkzeuge für maßgeschneiderte Lösungen,Engineering–––––
Mehrfach-Kavitäten-Technologie für ExtrusionsblasformenKunststoff–––––
Entwicklung, Konstruktion, Herstellung und Vertrieb von Primärpackmitteln aus Kunststoff inkl.Kunststoff––––Kunststoff

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Extrusions-Blasformanlagen (moderne Anlagen, hoher Automatisierungsgrad)––Behältergrößen 3 ml bis 3.000 ml–Angelbachtal
Reinraum-Produktionsanlagen (Klasse 7 nach EN ISO 14644/GMP class C/10.000 US Fed. Std.)–––1994 (ReinAngelbachtal

Zusatzleistungen

Konstruktion und WerkzeugbauBeratung und Design-Skizzen/ModelleExtrusions-Blasverfahren 3–3.000 mlReinraumproduktion Klasse 7 (EN ISO 14644/GMP class C)Lagerung und LogistikJust-in-time-LieferungWarenhandling und Versand über Speditionen

Qualität und Zertifizierung

Die Produktion erfolgt auf modernen, hochautomatisierten Anlagen, teilweise unter Reinraumbedingungen Klasse 7 nach EN ISO 14644 / GMP class C. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

NachweisAngelbachtal
ISO 9001
ISO 14644 Reinraum Klasse 7

Unternehmenshistorie

  1. 1978

    Gründung des Unternehmens

  2. 1990

    Neubau und Umzug nach Angelbachtal

  3. 1994

    Produktion von Kunststoffverpackungen unter Reinraumbedingungen

  4. 2010

    Inbetriebnahme des Erweiterungsbaus

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