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Präzisions-Tiefdruckzylinder, Repro/Vorstufe und chromfreie Verchromung für Verpackungsdruck
4Packaging GmbH
Dissen am Teutoburger WaldNeu auf Amplifa
Über 4Packaging
Die 4Packaging GmbH fertigt in Dissen am Teutoburger Wald Tiefdruckzylinder für Verpackungsdrucker und Markenartikelhersteller. Das Leistungsspektrum umfasst elektromechanische Gravur, direkte Lasergravur (Cellaxy), Vorstufe (Prepress) mit Datenaufbereitung, Separationen und Trapping, Repro und Farbmanagement sowie digitale und physische Proofs auf Zielsubstrat. Mit ChromeNEO bietet das Unternehmen ein chromfreies Verfahren zur Verchromung von Tiefdruckzylindern an; mit 4P ReSleeve Pro™ werden Aluminium-Prägehülsen innerhalb von rund fünf Arbeitstagen aufgearbeitet und wiederverwendet. Zur Qualitätssicherung kommt das Defekterkennungssystem Q-Trac (K.Walter) zum Einsatz, an dessen früher Entwicklung 4Packaging beteiligt war. Kunden stammen aus den Branchen Tabak, FMCG, Etiketten und Premium-Verpackung; beliefert wird Europa und darüber hinaus.
- Standort
- Dissen am Teutoburger Wald
- Verfahren
- Tiefdruckzylinder-Gravur (elektromechanisch), Lasergravur von Tiefdruckzylindern (Cellaxy), ChromeNEO – chromfreie Tiefdruckverchromung, Recycling von Prägehülsen (4P ReSleeve Pro) - Wiederverwendung von Aluminium-Hülsenkörpern, Packaging Prepress (Artwork/Datenaufbereitung, Separationen, Trapping), Repro und Farbmanagement (Colorimetrie über Drucker/Substrate hinweg), Proofing (digitale und physische Proofs auf Zielsubstrat), Digitale Mockups / Verpackungsvisualisierung
- Werkstoffe
- Aluminium (Hülsenkörper), Chrom (Verchromung von Tiefdruckzylindern), Kupfer, Chrom, Direkte Lasergravur, Elektromechanische Gravur, Chromfreie Verchromung, 4P ReSleeve Pro™
- Zertifikate
- Q-Trac Defekterkennung
- Gegründet
- 2000
- Branchen
- Tiefdruckverpackungsdrucker, Markenartikelhersteller, Tabakverpackung, FMCG-Verpackung, Etiketten, Dekorverpackung
- 01
Artwork- und Datenaufbereitung (Separationen, Trapping)
- 02
Repro und Farbmanagement
- 03
Proofing (digital/physisch)
- 04
Zylindervorbereitung und -bearbeitung
- 05
Gravur (elektromechanisch oder Laser Cellaxy)
- 06
Verchromung (konventionell oder ChromeNEO)
- 07
Zylinderfehlererkennung (Q-Trac)
- 08
Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium (Hülsenkörper)
Aluminium-Hülsenkörper werden für Präge-Sleeves eingesetzt und über 4P ReSleeve Pro™ wiederverwendet.
Kupfer
Kupferschicht als Gravurträger auf Tiefdruckzylindern.
Chrom
Verchromung der Tiefdruckzylinder zum Oberflächenschutz; chromfreie Alternative über ChromeNEO.
Direkte Lasergravur
Präzise Gravur ohne Sägezahneffekt, verbesserte Farbabgabe bei Lacken, Flächen und Weiß.
Elektromechanische Gravur
Konstante Zellgeometrie für stabile Farbübertragung bei kurzen und langen Auflagen.
Chromfreie Verchromung
Umweltschonende Alternative zur konventionellen Verchromung zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks.
4P ReSleeve Pro™
Aufarbeitung gebrauchter Präge-Sleeve-Körper aus Aluminium in ca. fünf Arbeitstagen.
Standorte
Dissen am Teutoburger Wald
DEHauptsitz, Produktion (Tiefdruckzylinder, Prägeabteilung, Repro/Prepress)
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupfer, Chrom
- Cellaxy Direkt-Laser-Gravurmaschinen
- Elektromechanische Gravurmaschinen
- Q-Trac Zylinderfehler-Erkennungssystem (K.Walter)
- Automatiklinie Zylinderproduktion
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Tiefdruckzylinder-Gravur (elektromechanisch)Engineering | – | – | – | – | Chrom, Kupfer |
| Lasergravur von Tiefdruckzylindern (Cellaxy)Engineering | – | – | – | – | – |
| ChromeNEO – chromfreie TiefdruckverchromungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Recycling von Prägehülsen (4P ReSleeve Pro) - Wiederverwendung von Aluminium-HülsenkörpernOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Packaging Prepress (Artwork/Datenaufbereitung, Separationen, Trapping)Engineering | – | – | – | – | – |
| Repro und Farbmanagement (Colorimetrie über Drucker/Substrate hinweg)Engineering | – | – | – | – | – |
| Proofing (digitale und physische Proofs auf Zielsubstrat)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Digitale Mockups / VerpackungsvisualisierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Prägen (Embossing-Technologie, Prägeabteilung)Umformung | – | – | – | – | – |
| Zylinderfehlererkennung (Qualitätsprüfung von Tiefdruckzylindern mit Q-Trac)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Zylinderbearbeitung und -vorbereitung für den Produktionsprozess (messen, anpassen auf vorgegebeneZerspanung | – | – | – | – | Chrom, Kupfer |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Q-Trac Zylinderfehler-Erkennungssystem | K.Walter Q-Trac | – | – | – | Dissen am Teutoburger Wald |
| Direkt-Laser-Gravurmaschinen | Cellaxy | – | – | 2008 | Dissen am Teutoburger Wald |
| Automatiklinie (Zylinderproduktion) | – | – | – | – | Dissen am Teutoburger Wald |
| Elektromechanische Gravurmaschinen (Tiefdruckzylinder) | – | – | – | – | Dissen am Teutoburger Wald |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Zylinder werden mit dem Defekterkennungssystem Q-Trac (K.Walter) automatisch geprüft; 4Packaging war an der frühen Entwicklung dieser Technologie beteiligt. Zusätzlich werden Maße und Qualität der Zylinder im Fertigungsprozess gemessen und kontrolliert.
| Nachweis | Dissen am Teutoburger Wald |
|---|---|
| Q-Trac Defekterkennung |
Historie
- 2000
Gründung durch Jürgen Möller, Gisbert Lumme und Manfred Beck in Dissen
- 2006
Umzug in größeres, modernes Produktionsgebäude
- 2008
Investition in direkte Lasergravur (Cellaxy)
- 2012
Verlagerung der Prägeabteilung nach Dissen