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Bayer Kunststoffe – Fertigung

Spritzgussteile aus Thermoplasten mit Konstruktion, Werkzeugbau, Veredelung und Montage aus Nürtingen.

Bayer Kunststoffe Logo

A. Bayer Kunststofftechnik und Montage GmbH

Nürtingen, DeutschlandNeu auf Amplifa

1977Gegründet
NürtingenStandort
3-Schicht-BetriebFertigung
2.184 gmax. Spritzgewicht
bis 650 tgrößte Spritzgießmaschine

Über uns

Die A. Bayer Kunststofftechnik und Montage GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen der Kunststoffverarbeitung in Nürtingen bei Stuttgart. Das Unternehmen fertigt Thermoplast-Spritzgussteile mit einem maximalen Spritzgewicht von 2184 Gramm, darunter technische Teile wie Zahnräder und Gleitführungen, hochglänzende Sichtteile für die Medizintechnik, Interieur-Teile für die Automobilindustrie sowie Kunststoffteile für Radträger- und Transportsysteme. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste und Sondercompounds. Die Fertigung läuft im 3-Schicht-Betrieb mit vollautomatischen Handhabungsgeräten auf nahezu allen Spritzgießmaschinen. Die Leistungspalette umfasst Konstruktion, Werkzeugkonstruktion und Werkzeugbeschaffung, Prototypen- und Erstmusterherstellung, Tampondruck, Siebdruck, Ultraschallschweißen sowie Baugruppenmontage und Logistik. Kunden kommen aus Automotive, Medizintechnik, Fototechnik, Möbelindustrie, Modellbau und weiteren Branchen. Seit 2008 werden Werkzeuge mit deutscher Projektleitung in China gefertigt.

Standort
Nürtingen
Verfahren
Spritzgießen von Thermoplasten (technische Teile, Sichtteile, Zahnräder), Tampondruck, Siebdruck, Ultraschallschweißen, Baugruppenmontage, Werkzeugbau / Formenbau (mit externen Partnern, Werkzeugfertigung in China seit 2008), Konstruktion (Werkzeugkonstruktion, Prototypen, Erstmuster, Projektüberwachung), Qualitätsmessungen fertigungsbegleitend / Qualitätsmanagement
Werkstoffe
PA6 GF30, PE, PP, PS, ABS, PMMA, PA6, PA66
Zertifikate
DIN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001, IHK Ausbildungsbetrieb
Gegründet
1977
Branchen
Automotive, Medizintechnik, Fototechnik, Möbel- und Büromöbelindustrie, Modelleisenbahn/Modellbau, Bürsten- und Walzentechnik
  1. 01

    Konstruktion

  2. 02

    Werkzeugkonstruktion

  3. 03

    Werkzeugbau/Werkzeugbeschaffung

  4. 04

    Prototypen- und Erstmusterherstellung

  5. 05

    Spritzgussfertigung (3-Schicht-Betrieb)

  6. 06

    Tampondruck/Siebdruck

  7. 07

    Ultraschallschweißen

  8. 08

    Baugruppenmontage

  9. 09

    Qualitätsmanagement

  10. 10

    Logistik und Versand

Standorte

Standort Nürtingen

Nürtingen

DE

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
max. Spritzgewicht 2.184 g
Losgröße
Prototypen bis Serien im 3-Schicht-Betrieb
Werkstoffe
Thermoplaste und Sondercompounds
  • Spritzgießmaschinen 35–650 t (u. a. Wittmann Battenfeld MacroPower 650 t, TM 500 t, Arburg)
  • Battenfeld Smartpower 35/130, 60/210, 90/350
  • Wittmann Trocknungslänge
  • Tampondruck
  • Siebdruck
  • Ultraschallschweißen
  • Vollautomatische Handhabungsgeräte

Bauteile

Spritzgussteile
SpritzgussteileSpritzgießen · Technische Teile und Interieur
Referenzteile
ReferenzteileSpritzgießen · Automotive bis Medizintechnik

Einblicke in die Fertigung

Firmenansicht Nürtingen
Firmenansicht Nürtingen
Unternehmen
Unternehmen
Qualitätsbereich
Qualitätsbereich

Branchen

AutomotiveMedizintechnikFototechnikMöbel- und BüromöbelindustrieModelleisenbahn/ModellbauBürsten- und WalzentechnikMaschinenzubehörGummi-Technik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzgießen von Thermoplasten (technische Teile, Sichtteile, Zahnräder)Kunststoff––max. Spritzgewicht bis 2184 Gramm–PA6 GF30, PE, PP, PS, ABS, PMMA, PA6, PA66, POM, LGF, PBT, PC-ABS, TPE (30-90 Shore A), Weich-PVC, Sondercompounds
TampondruckOberfläche–––––
SiebdruckOberfläche–––––
UltraschallschweißenFügen–––––
BaugruppenmontageMontage–––––
Werkzeugbau / Formenbau (mit externen Partnern, Werkzeugfertigung in China seit 2008)Engineering–––––
Konstruktion (Werkzeugkonstruktion, Prototypen, Erstmuster, Projektüberwachung)Engineering–––––
Qualitätsmessungen fertigungsbegleitend / QualitätsmanagementPrüfung–––––

13 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
SpritzgießmaschineArburg1–2023Nürtingen
SpritzgießmaschineWittmann Battenfeld2240 und 500 Tonnen2018Nürtingen
SpritzgießmaschineBattenfeld Smartpower 90/3501–2017Nürtingen
SpritzgießmaschineBattenfeld Smartpower 60/2101–2017Nürtingen
SpritzgießmaschineBattenfeld Smartpower 35/1301–2017Nürtingen
SpritzgießmaschineWittmann Battenfeld TM1500 Tonnen2015Nürtingen
SpritzgießmaschineWittmann Battenfeld MacroPower1650 Tonnen2014Nürtingen
Spritzgießmaschine–1240 Tonnen2013Nürtingen
Spritzgießmaschine–1110 Tonnen2012Nürtingen
Spritzgießmaschine–1300 Tonnen2011Nürtingen
Spritzgießmaschine–2110-300 Tonnen2010Nürtingen
Spritzgießmaschine–1150 Tonnen2008Nürtingen
TrocknungslangeWittmann1–2018Nürtingen

Zusatzleistungen

KonstruktionWerkzeugbauWerkzeugbeschaffungPrototypenerstellungErstmusterherstellungTampondruckSiebdruckUltraschallschweißenBaugruppenmontageLogistikVersandQualitätsmanagementProdukt-FMEAfertigungsbegleitende Qualitätsmessung3-Schicht-Betrieb

Qualität

Die Qualitätssicherung beginnt mit einer vorausschauenden Produkt-FMEA; alle Arbeitsschritte werden dokumentiert, geprüft und kontinuierlich verbessert. Kundenspezifische Qualitätsmessungen erfolgen fertigungsbegleitend durch geschultes Personal.

NachweisNürtingen
DIN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 14001
IHK Ausbildungsbetrieb

Historie

  1. 1977

    Gründung von Herbert Bayer Kunststofftechnik in Nürtingen

  2. 1991

    Anbau und Vergrößerung der Produktionsfläche

  3. 2001

    Umfirmierung in Barbara Bayer Kunststofftechnik und Montage

  4. 2002

    Zertifizierung nach DIN ISO 9001

  5. 2008

    Annette Bayer wird Gesellschafterin; Umwandlung zur GmbH; erste 150-t-Maschine; Beginn Werkzeugfertigung in China

  6. 2011

    Umbenennung in Bayer Kunststofftechnik und Montage GmbH; Anschaffung einer 300-t-Maschine

  7. 2012

    Umbenennung in A. Bayer Kunststofftechnik und Montage GmbH; 110-t-Maschine

  8. 2013

    Annette Bayer wird alleinige Geschäftsführerin; 240-t-Maschine

  9. 2014

    Wittmann Battenfeld MacroPower 650 t

  10. 2015

    Wittmann Battenfeld TM 500 t

  11. 2017

    Drei neue Battenfeld Smartpower Maschinen

  12. 2018

    Neue Wittmann Trocknungslänge und zwei Maschinen (240/500 t); Jessica Beggiato tritt ein

  13. 2021

    Neuer Hallenboden in der Produktion

  14. 2023

    Neue Arburg Spritzgießmaschine (auch für Trennebene)

  15. 2025

    Jessica Beggiato wird Geschäftsführerin; Christoph Wolfer Prokurist; Thomas Mangold Produktionsleiter

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