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Fertigung von Präzisions-CNC-Dreh- und Frästeilen in Einzelfertigung und Kleinserien
A. GRÖSCHL METALLVERARBEITUNG GmbH
Barbing (Benzstraße 4, 93092)Neu auf Amplifa
Über uns
Die A. GRÖSCHL METALLVERARBEITUNG GmbH in Barbing bei Regensburg ist ein familiengeführter Zulieferer für Präzisions-CNC-Dreh- und Frästeile in Einzelfertigung und Kleinserien. Auf 850 qm Produktionsfläche in zwei Hallen wird auf 11 CNC-Bearbeitungsmaschinen (überwiegend Mazak) nach Zeichnungen, CAD-Daten oder Musterteilen gefertigt, inklusive Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Werkstoffe sind Edelstähle, Automaten- und Baustähle, Aluminium, Messing, Rotguss sowie Kunststoffe. Ergänzend werden Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung über langjährige Kooperationspartner organisiert sowie kleine Baugruppen gereinigt, montiert und funktionsgeprüft einbaufertig geliefert. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Logistik, Produktion und Handwerk.
- Standort
- Barbing
- Verfahren
- Wärmebehandlung: Härten, Vergüten (durch Partner), CNC-Frästeile (3- und 5-achsig, Plan-, Umfang-, Profil-, Form- und Nutfräsen), CAD/CAM-Programmierung, Fertigung nach Zeichnungen, CAD-Daten oder Musterteilen, Wärmebehandlung (Härten, Vergüten) über Kooperationspartner, Konstruktionsunterstützung / fertigungstechnische Beratung und Teileoptimierung, Baugruppenmontage und Komplettfertigung einbaufertiger kleiner Baugruppen inkl. Funktionsprüfung, Reinigung der gefertigten Teile, Logistik (eigener Fuhrpark, Paketdienst, Spedition, tägliche Auslieferung)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Automatenstahl, Stahl, Aluminium, Messing, Rotguss, Kunststoffe, Stahl & Automatenstahl
- Zertifikate
- Internes Qualitätsmanagementsystem, ISO 9001 (zertifiziert)
- Gegründet
- 1985
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Logistik, Dienstleistung, Handwerk, Produktion
- 01
Materialbevorratung & Disposition
- 02
CAD/CAM-Programmierung
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Reinigung
- 06
Wärmebehandlung & Oberflächenveredelung (Partner)
- 07
Baugruppenmontage & Funktionsprüfung
- 08
Auslieferung (eigener Fuhrpark, Paketdienst, Spedition)
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Rost- und säurebeständige Stähle wie 1.4057, 1.4112, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4541, 1.4571 und 1.4980 für korrosionsbeständige Präzisionsteile.
Stahl & Automatenstahl
Baustähle ST37, ST52, 16MnCr5, C45 und Automatenstahl für tragende und bearbeitungsfreundliche Komponenten.
Aluminium
Leichtbauteile mit optionaler Eloxal- oder Hartanodise-Behandlung über Partner.
Messing & Rotguss
Für korrosionsfeste, gut zerspanbare Bauteile in Elektronik und Verbindungstechnik.
Kunststoffe
POM, PA6 und PE1000 für verschleißarme, elektrisch isolierende Teile.
Standorte
Barbing
DEHauptsitz, Fertigung und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelfertigung bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Automatenstahl, Aluminium, Messing, Rotguss, Kunststoffe
- Mazak Nexus 100
- Mazak Nexus 100 MS (Doppelspindel)
- Mazak Super Quick Turn 200
- Mazak Quick Turn Smart 200-L
- Mazak Quick Turn 200MB
- Mazak Quick Turn Smart 250-L
- Mazak Quick Turn 250MSY
- Mazak VTC 530-C
- Mazak VCN600
- Mazak CV5-500
- Mazak Variaxis 630-5X II
- Huvema HU 460 x 1000
- Behringer HBP 263 A
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Kleinserien | , Automatenstahl, Stahl (ST37, ST52, 16MnCr5, C45), Aluminium, Messing, Rotguss, Kunststoffe (POM, PA6, PE1000) |
| Zerspanung | – | X=1740 mm (MAZAK VTC 530-C) × Y=765 mm (Variaxis 630-5X II) × Z=600 mm (VCN600) | – | Einzelfertigung – Kleinserien | Edelstahl (1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4571), Automatenstahl, Stahl (ST37, ST52, 16MnCr5, C45), Aluminium, Messing, Rotguss, Kunststoffe (POM, PA6, PE1000) |
| Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: Härten, Vergüten (durch Partner)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | MAZAK Nexus 100 | 1 | Spannzange D=4-42 mm, Drehlänge max. 350 mm, Stangenlader D=4-35 mm (bis 5 m), mit Reitstock | – | Barbing |
| CNC-Drehmaschine (Doppelspindel, C-Achse, angetriebene Werkzeuge) | MAZAK Nexus 100 MS | 1 | – | 2006 | Barbing |
| CNC-Drehmaschine | MAZAK Super Quick Turn 200 | 1 | – | – | Barbing |
| CNC-Drehmaschine | MAZAK Quick Turn Smart 200-L | 1 | Spannzange D=3-65 mm, Drehlänge max. 500 mm, Stangendurchlass bis D=61 mm, mit Reitstock | – | Barbing |
| CNC-Drehmaschine (angetriebene Werkzeuge) | MAZAK Quick Turn 200MB | 1 | Spannzange D=3-65 mm, Drehlänge max. 500 mm, Stangendurchlass bis D=65 mm, mit Reitstock | 2025 | Barbing |
| CNC-Drehmaschine | MAZAK Quick Turn Smart 250-L | 1 | Backenfutter D=15-280 mm, Drehlänge max. 1000 mm, Stangendurchlass bis D=81 mm, mit Reitstock | 2016 | Barbing |
| CNC-Drehmaschine (Doppelspindel, Y-Achse, angetriebene Werkzeuge) | MAZAK Quick Turn 250MSY | 1 | – | 2020 | Barbing |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | MAZAK VTC 530-C | 1 | X=1740 mm, Y=530 mm, Z=510 mm | 2018 | Barbing |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | MAZAK VCN600 | 1 | X=1050 mm, Y=600 mm, Z=600 mm | 2025 | Barbing |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | MAZAK CV5-500 | 1 | X=730 mm, Y=450 mm, Z=470 mm | 2023 | Barbing |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | MAZAK Variaxis 630-5X II | 1 | X=630 mm, Y=765 mm, Z=400 mm | 2014 | Barbing |
| Konventionelle Drehmaschine | Huvema HU 460 x 1000 | 1 | – | – | Barbing |
| Bandsäge | Behringer HBP 263 A | 1 | – | – | Barbing |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Teile durchlaufen ein unternehmensinternes Qualitätsmanagementsystem mit fertigungsbegleitender Kontrolle von Materialeinkauf über Fertigungssteuerung bis Lieferlogistik, nach Null-Fehler-Strategie mit modernsten Messsystemen.
| Nachweis | Barbing |
|---|---|
| Internes Qualitätsmanagementsystem | |
| ISO 9001 (zertifiziert) |
Historie
- 1985
Gründung durch Alfons Gröschl mit Fertigung in der Garage des Privathauses in Sarching
- 1988
Bau der Fertigungshalle mit Bürogebäude in der Benzstraße 4, Barbing
- 1989
Kauf des ersten Mazak-Drehautomaten – Start in die CNC-Fertigung
- 1990–2000
Stetige Erweiterung der Produktpalette und Ausbau des Maschinenparks
- 2002
Kauf der ersten 5-Achs-Maschine Mazak Variaxis 500-5X
- 2006
Kauf der Doppelspindel-Drehmaschine Mazak Nexus 100MS
- 2008
Erweiterungsbau – Verdopplung der Hallenfläche
- 2014
Kauf der 5-Achs-Maschine Mazak Variaxis 630-5X II
- 2016
Kauf der Mazak QTS 250-L; Tod des Firmengründers Alfons Gröschl
- 2017
Umwandlung zur GmbH; Geschäftsführung Gerlinde & Andreas Gröschl
- 2018
Kauf der 3-Achs-Maschine Mazak VTC 530-C
- 2019
Bau einer zusätzlichen Produktionshalle (400 qm) mit Lager und Sozialräumen
- 2020
Kauf der Drehmaschine Mazak QT 250MSY mit Doppelspindel und Y-Achse
- 2021
Einführung eines ERP-Systems – Digitalisierung des gesamten Workflows
- 2022
Andreas Gröschl wird alleiniger Geschäftsführer
- 2023
Kauf der 5-Achs-Maschine Mazak CV5-500
- 2024
Installation von Maschinenabsaugung und Klimatisierung der Fertigungshalle
- 2025
40-jähriges Firmenjubiläum; Kauf von Mazak VCN600 und Mazak QT200MB