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Entwicklungs- und Herstellungspartner für Miniatur-Implantate und Instrumente der Medizintechnik

A.

A.K. TEK GmbH

Hagen (58093), DeutschlandNeu auf Amplifa

über 30 JahreTätigkeit als Entwicklungs- und Herstellungspartner in der
GmbHRechtsform, HRB 4444, AG Hagen
Einzelteil bis SerieLosgrößen

Entwicklungs- und Herstellungspartner für die Medizintechnik

Die A.K. TEK GmbH ist ein Familienunternehmen in Hagen und seit über drei Jahrzehnten Entwicklungs- und Herstellungspartner in der Medizintechnik, insbesondere für die dentale Implantologie und die Mikrochirurgie. Das Unternehmen fertigt Miniatur-Produkte wie Zahnimplantat-Systeme, Klein-Implantate für die Wiederherstellungs-Chirurgie, Fingergelenke, Gehäuse für künstliche Bandscheiben, Knochenschrauben sowie Miniaturwerkzeuge für Ärzte. Die Wertschöpfung umfasst den kompletten Herstellungsprozess von der Idee über Konstruktion in CAD-Systemen (Siemens NX, AutoCAD, Inventor) mit Finite-Elemente-Berechnung bis zur Fertigung im Präzisionsdrehen, Fräsen und Dreh-Fräsen, Erodieren, Kunststoff-Spritzgießen und Laserschweißen. Eine breite Oberflächentechnik (Strahlen, Ätzen, Anodisieren, Elektropolieren, Passivieren, Sintern, Body-Coating) und ein Reinraum nach ISO Klasse 7 / EU-GMP Grade C für Teile-Reinigung, Montage und Verpackung ergänzen das Portfolio. Die Fertigung erfolgt von Einzelteilen bis zur Serie; Produkte werden individuell für Kunden hergestellt, in enger Zusammenarbeit mit Implantologen, Kliniken und Instituten.

Standort
Hagen
Verfahren
Drehen/Fräsen (Präzisionsdrehen, Fräsen, Dreh-Fräßen von Miniaturprodukten), Erodieren, Kunststoff-Spritzgießen, Laserschweißen, Lasermarkierung und -beschriftung, Strahlen, Ätzen, Anodisieren
Werkstoffe
Titan, Kunststoff, Aluminium, CAD/CAM-Konstruktion (Siemens NX, AutoCAD, Inventor), Finite-Elemente-Berechnung, Fatigue-Test
Zertifikate
DIN EN ISO 13485 / Anhang II RL 93/42 EWG, Reinraumqualifizierung DIN EN ISO 14644-1/4, EU-GMP Grade C, ISO 7, Kategorie 3, Reinraum ISO 7 / EU-GMP Grade C / Kategorie 3 (DIN EN 14644-1/4, DIN EN 17141)
Branchen
Medizintechnik, Zahnärztliche Implantologie, Wirbelsäulenchirurgie, Handchirurgie, Mikrochirurgie
  1. 01

    Produktentwicklung und Konstruktion (CAD/CAM, FEM)

  2. 02

    Präzisionsdrehen, Fräsen, Dreh-Fräsen, Erodieren, Kunststoff-Spritzgießen,

  3. 03

    Oberflächentechnik (Strahlen, Ätzen, Anodisieren, Elektropolieren, Passivieren,

  4. 04

    Reinraum: Teile-Reinigung, Komponenten-Montage, Verpackung

  5. 05

    Sterilisation für medizintechnische Produkte

  6. 06

    Prüfung, Verifizierung, Validierung, Dokumentation

Werkstoffe und Verfahren

Titan

Titan

Werkstoff für Miniatur-Produkte des Präzisionsdrehens, Fräsens und Dreh-FräSENS in der Medizintechnik.

Kunststoff

Kunststoff

Werkstoff für das Kunststoff-Spritzgießen von Komponenten.

Aluminium

Aluminium

Werkstoff für Anodisieren als Oberflächenverfahren.

CAD/CAM

CAD/CAM-Konstruktion (Siemens NX, AutoCAD, Inventor)

Konstruktion produktionsreifer Lösungen inklusive Finite-Elemente-Berechnung.

FEM

Finite-Elemente-Berechnung

Studiengestützte Produkt-Optimierung und funktionale Fundierung von Implantat-Systemen.

FATIGUE

Fatigue-Test

Prüfverfahren zur Fundierung und Optimierung von Implantat-Lösungen.

Standort Hagen

Hagen

DE

Entwicklung, Fertigung, Reinraum

Losgröße
Einzelteil bis Serie
Werkstoffe
Titan, Medizintechnik-Werkstoffe, Kunststoff, Aluminium
  • Reinraum (ISO Klasse 7, EU-GMP Grade C, Kategorie 3 gem. DIN EN 17141)
  • 3D-Messmaschine (über drei Verfahren)
  • Optische Messmaschinen

Branchen

MedizintechnikZahnärztliche ImplantologieWirbelsäulenchirurgieHandchirurgieMikrochirurgie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Drehen/Fräsen (Präzisionsdrehen, Fräsen, Dreh-Fräßen von Miniaturprodukten)Zerspanung–––Einzelteil – SerieTitan, Medizintechnik-Werkstoffe
ErodierenZerspanung–––––
Kunststoff-SpritzgießenKunststoff––––Kunststoff
LaserschweißenFügen–––––
Lasermarkierung und -beschriftungOberfläche–––––
StrahlenOberfläche–––––
ÄtzenOberfläche–––––
AnodisierenOberfläche––––Aluminium
ElektropolierenOberfläche–––––
PassivierenOberfläche–––––
Lasern (Oberflächenbearbeitung)Oberfläche–––––
SinternOberfläche–––––
Body-CoatingOberfläche–––––
Teile-Reinigung (Reinraum-Technologie, ISO 7 / EU-GMP Grade C / Kategorie 3 gem. DIN EN 17141)Oberfläche–––––
Komponenten-Montage (Reinraum)Montage–––––
VerpackungMontage–––––
Sterilisation für medizintechnische ProdukteOberfläche–––––
3D-Messung (über drei Verfahren)Prüfung–––––
Optische MessmaschinenPrüfung–––––
Rauhigkeits-MessungPrüfung–––––
Zug-/Druck-MessungPrüfung–––––
Entwicklung mit CAD-Systemen (Siemens NX, CAD/CAM, FEM, Autocad, Inventor)Engineering–––––
Finite-Elemente-Berechnung (FEM) und Fatigue-TestPrüfung–––––
Herstellung von Medizintechnik-Miniaturprodukten (Zahnimplantate, Implantat-Systeme,Zerspanung–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
3D-Messmaschine––––Hagen
Optische Messmaschine––––Hagen
Reinraum (ISO Klasse 7, EU-GMP Grade C, Kategorie 3 gem. DIN EN 17141)––––Hagen

Zusatzleistungen

Produktentwicklung und Konstruktion (CAD/CAM, Siemens NX, AutoCAD, Inventor, FEM)Finite-Elemente-BerechnungDrehen/Fräsen, Dreh-FräsenErodierenKunststoff-SpritzgießenLaserschweißenLasermarkierung und -beschriftungOberflächentechnik (Strahlen, Ätzen, Anodisieren, Elektropolieren, Passivieren, Lasern, Sintern,Reinraumtechnologie (Teile-Reinigung, Komponenten-Montage, Verpackung)Sterilisation für medizintechnische ProduktePrüf- und Messverfahren (3D-Messmaschine, optische Messmaschinen, Rauhigkeitsmessung,Verifizierung, Validierung, DokumentationEinzel- bis SerienfertigungVerpackungsentwicklung

Zertifikate und Qualitätssicherung

Die Qualitätssicherung erfolgt nach QM EN ISO 13485 (Anhang II RL 93/42 EWG) mit kontinuierlicher Prozessmessung. Verfügbare Prüf- und Messverfahren sind 3D-Messmaschinen (über drei Verfahren), optische Messmaschinen, Rauhigkeits-Messung sowie Zug-/Druck-Messung.

NachweisHagen
DIN EN ISO 13485 / Anhang II RL 93/42 EWG
Reinraum ISO 7 / EU-GMP Grade C / Kategorie 3 (DIN EN 14644-1/4, DIN EN 17141)

Historie

  1. Über drei Jahrzehnte Tätigkeit als Entwicklungs- und Herstellungspartner in der Medizintechnik, insbesondere für die dentale Implantologie, in enger Zusammenarbeit mit Implantologen, Kliniken und Instituten.

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