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a-metal entwickelt kompakte Metall-3D-Druckanlagen (Pulverbett) mit Kartuschensystem für den Einstieg in die in-house additive Fertigung.
a-metal AG
Technoparkstrasse 1, 8005 Zürich, SchweizNeu auf Amplifa
Über a-metal
Die a-metal AG mit Sitz in Zürich entwickelt und fertigt kompakte Metall-3D-Drucker auf Pulverbett-Basis samt passender Siebstation zur Pulver-Aufbereitung und Wiederverwendung. Die Anlagen mit schrankähnlichen Abmessungen (ca. 800 x 1000 x 1750 mm) nutzen ein proprietär entwickeltes Kartuschensystem für geschlossenes Pulverhandling, eine sensor-gestützte Nutzerführung und eine integrierte Handschuhbox zum Entpulvern, sodass der Betrieb auch ohne speziellen technischen Hintergrund nach kurzer Einweisung möglich ist. Mit einer Gesamtinvestition von unter CHF 100'000 richtet sich das Angebot an Unternehmen, die additiven Metall 3D-Druck intern etablieren wollen. Gefertigt werden Prototypen, Vorrichtungen, Werkzeugeinsätze mit konturnaher Kühlung sowie komplexe Kleinstserien aus Edelstahl, Werkzeugstahl, Nickel-, Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen; Einsatzgebiete sind insbesondere die Dentalbranche (z. B. Zahnersatz und Kieferorthopädie) und die allgemeine Industrie. Das Unternehmen begleitet Kunden von der Beratung über die Inbetriebnahme bis zum Support mit persönlichem Ansprechpartner. Auslieferungen und Anlagen bestehen in der Schweiz, Deutschland und Österreich.
- Standort
- Zürich, Schweiz
- Verfahren
- Metall 3D-Druck (Pulverbett, Additive Fertigung), Beratung und Begleitung beim Einstieg in in-house Metall 3D-Druck, Support und persönlicher Ansprechpartner, Siebstation zur Pulver-Aufbereitung und Wiederverwendung
- Werkstoffe
- Edelstahl, Werkzeugstahl, Ni-718, Kobalt Chrom, Ni-C22, Titan, Edelstahl (316L), Werkzeugstahl (M300)
- Branchen
- Dental, Industrie
- 01
Beratung & Begleitung beim Einstieg in in-house Metall 3D-Druck
- 02
Entwicklung Mechanik, Elektronik, Software & Firmware (proprietär)
- 03
Fertigung Metall 3D-Drucker (Pulverbett) & Siebstation
- 04
Auslieferung & Inbetriebnahme bei Kunden
- 05
Support und persönlicher Ansprechpartner
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl 1.4404 (316L)
Korrosionsbeständiger Edelstahl für Bauteile mit hoher Korrosionsbeständigkeit.
Werkzeugstahl 1.2709 (M300)
Werkzeugstahl für Formenbau, Werkzeugeinsätze mit konturnaher Kühlung und Vorrichtungen.
Nickelbasislegierung Ni-718
Nickelbasislegierung für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen.
Nickelbasislegierung Ni-C22
Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Umgebungen.
Kobalt-Chrom (CoCrW)
Kobalt-Chrom-Legierung für Dentalanwendungen wie Kronen, Brücken und Prothesenklammern.
Titan 3.7165 (TiAl6V4)
Leichter, hochfester Titanwerkstoff, u. a. für Dentalbauteile.
Standorte
Zürich
CHHauptsitz, Entwicklung & Produktion
- Losgröße
- Prototypen, komplexe Kleinstserien
- Werkstoffe
- 316L, 1.2709 (M300), Ni-718, Ni-C22, CoCrW, Ti6Al4V
- Metall 3D-Drucker (Pulverbett, ca. 800 x 1000 x 1750 mm, eigene Entwicklung)
- Siebstation zur Pulver-Aufbereitung (ca. 320 x 610 x 1550 mm)
- Kartuschensystem für geschlossenes Pulverhandling
Bauteile & Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Metall 3D-Druck (Pulverbett, Additive Fertigung)Additiv | – | – | – | komplexe Kleinstserien | Edelstahl 1.4404 (316L), Werkzeugstahl 1.2709 (M300), Ni-718 (2.4668), Kobalt Chrom CoCrW, Ni-C22 (2.4602), Titan 3.7165 (TiAl6V4/Ti6Al4V) |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Metall 3D-Drucker (Pulverbett) | a-metal AG | – | Abmessungen Drucker ca. 800 mm x 1000 mm x 1750 mm | – | Zürich |
| Siebstation (Pulveraufbereitung) | a-metal AG | – | ca. 320 mm x 610 mm x 1550 mm | – | Zürich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2021
Proof of Concept: technologischer Durchbruch
- 2022
BRIDGE Proof of Concept Förderung als externe Bestätigung der technologischen Entwicklung
- 2023
Start Pilotprogramm und erster Pilotkunde
- 2024
Erste Auslieferung und weitere Anlagen
- 2025
Vorserienlaunch und Vertriebs-Partnerschaften
- 2026
Vorstellung der Serienmaschine auf der formnext in Frankfurt (geplant)