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Schieck – Fertigung

Maschinen- und Feinblechbau: Konstruktion, Laserschneiden, Abkanten, Schweißen und Montage von Einzelteilen, Baugruppen und Anlagen.

Schieck Logo

A. Schieck GmbH

Lauter-BernsbachNeu auf Amplifa

1998Erstzertifizierung nach ISO 9001
über 35 JahreErfahrung im Maschinen- und Feinblechbau
4000 x 320 toGrößte Abkantpresse (DURMA AD-S)
3070 x 1550 mmLaserschneidfläche AMADA ORSUS

Über A. Schieck

Die A. Schieck GmbH aus Lauter-Bernsbach im Erzgebirge ist ein Fertigungsunternehmen für anspruchsvolle Blechbearbeitung im Maschinen-, Feinblech- und Anlagenbau. Das Unternehmen konstruiert, plant und fertigt nach Kundenvorgaben Einzelteile, Baugruppen sowie komplette Anlagen. Die Wertschöpfung umfasst Laserschneiden auf einer AMADA ORSUS mit 3070x1550 mm Bearbeitungsfläche, CNC-Drehen, Bohren auf einem Tischbohrwerk, Kantenfräsen und Abkanten bis 4000 mm Länge sowie Schweißen nach DIN EN ISO 3834-2 (MIG/MAG, WIG, Fülldraht, laserstrahlhandschweißen, teilmechanisiert und robotergestützt). Werkstoffe sind Baustähle (S235, S275, S355, S355MC), nichtrostende Stähle (u. a. 1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4462) und Aluminium. Ergänzend bietet das Unternehmen Kleben mit einem Kleberoboter, Korrosionsschutz, Montage sowie 3D-Messtechnik in einem klimatisierten Prüflabor. Die Zulassung nach EN 1090 umfasst Stahltragwerke bis EXC4 und Aluminiumtragwerke bis EXC2.

Standort
Lauter-Bernsbach
Verfahren
Laserschneiden, Bohren (Tischbohrwerk), Drehen (CNC), Kantenfräsen, Abkanten/Biegen, Laserstrahlhandschweißen (Prozess 521), MIG-Schweißen (Prozess 131), MAG-Schweißen (Prozess 135, teilmechanisiert und mit Robotertechnik)
Werkstoffe
S235, S275, S355, S355MC, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404
Zertifikate
ISO 9001:2015, EN 1090 (WPK, Stahl bis EXC4 / Aluminium bis EXC2), DIN EN ISO 3834-2, DIN EN ISO 9712 (VT/PT Stufe 2 Prüfpersonal), WHG-Zertifizierung, Umstempelbescheinigung ZDH, ISO 9001, EN 1090 (Stahl EXC4 / Aluminium EXC2), ISO 3834-2, ISO 9712 (VT/PT Stufe 2)
Branchen
Maschinenbau, Feinblechbau, Stahlbau / Anlagenbau
  1. 01

    Konstruktion und Planung

  2. 02

    Laserschneiden

  3. 03

    Abkanten/Kantenfräsen

  4. 04

    CNC-Drehen und Bohren

  5. 05

    Schweißen

  6. 06

    Kleben

  7. 07

    Korrosionsschutz

  8. 08

    3D-Messtechnik / zerstörungsfreie Prüfung

  9. 09

    Montage

Werkstoffe und Verfahren

S235

S235 (EN 10025-2)

Baustahl für geschweißte Feinblech- und Stahlbaukonstruktionen.

S275

S275 (EN 10025-2)

Baustahl für tragende Bauteile im Stahlbau.

S355

S355 (EN 10025-2)

Höherfester Baustahl für Stahltragwerke bis EXC4.

S355MC

S355MC (EN 10149-2)

Thermomechanisch gewalzter Stahl für umgeformte, tragende Bauteile.

1.4301

1.4301 (EN 10088)

nichtrostender Stahl für korrosionsbeständige Baugruppen.

1.4307

1.4307 (EN 10088)

nichtrostender Stahl für geschweißte Blechkonstruktionen.

1.4401

1.4401 (EN 10088)

säurebeständiger Stahl für anspruchsvolle Umgebungen.

1.4404

1.4404 (EN 10088)

säurebeständiger Stahl für geschweißte Anlagenkomponenten.

1.4462

1.4462 (EN 10088)

Duplex-Stahl für höchste Korrosions- und Festigkeitsanforderungen.

1.4541

1.4541 (EN 10088)

nichtrostender, Titan-stabilisierter Stahl für Schweißkonstruktionen.

1.4571

1.4571 (EN 10088)

nichtrostender Stahl für Anlagen im Chemie- und Apparatebau.

Al

Aluminium

Leichtmetall für Aluminiumtragwerke und Bausätze bis EXC2.

Standorte

Standort Lauter-Bernsbach

Lauter-Bernsbach

DE

Hauptsitz und Fertigung

Werkstoffe
Stahl (S235, S275, S355, S355MC), Edelstahl (1.4301–1.4571, 1.4462), Aluminium
  • Laserschneidmaschine AMADA ORSUS (3070x1550 mm)
  • Tischbohrwerk Union BFT 105
  • CNC-Drehmaschine Gildemeister
  • Kantenfräsmaschine ASO 900
  • Abkantpresse DURMA AD-S 3000x175 to
  • Abkantpresse DURMA AD-S 4000x320 to
  • Roboterschweißsystem
  • Hand-Laser-Schweißgerät
  • Kleberoboter Cobot CS612
  • 3D-Portalmessmaschine (klimatisiertes Prüflabor)

Bauteile

3D-Portalmessmaschine im klimatisierten Prüflabor
3D-Portalmessmaschine im klimatisierten PrüflaborMesstechnik · Qualitätssicherung
Geschweißte Stahltragwerkskomponente
Geschweißte StahltragwerkskomponenteMAG-Schweißen · Stahlbau
Gelaste Feinblechbaugruppe
Gelaste FeinblechbaugruppeLaserschneiden und Abkanten · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Fertigungshalle Lauter-Bernsbach
Fertigungshalle Lauter-Bernsbach
Laserschneidmaschine AMADA ORSUS
Laserschneidmaschine AMADA ORSUS
Abkantpresse DURMA AD-S
Abkantpresse DURMA AD-S
Roboterschweißsystem
Roboterschweißsystem
CNC-Drehmaschine Gildemeister
CNC-Drehmaschine Gildemeister
3D-Portalmessmaschine im klimatisierten Prüflabor
3D-Portalmessmaschine im klimatisierten Prüflabor
Laserschneidanlage AMADA ORSUS
Laserschneidanlage AMADA ORSUS
Abkantpresse DURMA AD-S
Abkantpresse DURMA AD-S
Roboterschweißsystem
Roboterschweißsystem

Branchen

MaschinenbauFeinblechbauStahlbau / Anlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
LaserschneidenZerspanung–3070 mm × 1550 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Bohren (Tischbohrwerk)Zerspanung––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Drehen (CNC)Zerspanung––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
KantenfräsenUmformung–900 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Abkanten/BiegenUmformung–4000 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Laserstrahlhandschweißen (Prozess 521)Fügen––––S235, S275, S355, S355MC, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4571
MIG-Schweißen (Prozess 131)Fügen––––S235, S275, S355, S355MC, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4571
MAG-Schweißen (Prozess 135, teilmechanisiert und mit Robotertechnik)Fügen––––S235, S275, S355, S355MC, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4571
Fülldrahtschweißen (Prozess 138)Fügen––––S235, S275, S355, S355MC, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4571
WIG-Schweißen (Prozess 141)Fügen––––S235, S275, S355, S355MC, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4571
Kleben (Kleberoboter)Fügen–––––
Schneiden-Lochen-Formgeben (Stahltragwerke bis EXC4, Aluminiumtragwerke bis EXC2)Umformung––––Stahl, Aluminium
Mechanisches VerbindenFügen––––Stahl, Aluminium
KorrosionsschutzOberfläche––––Stahl, Aluminium
Montage von Baugruppen und kompletten AnlagenMontage–––––
Konstruktion und PlanungEngineering–––––
3D-Messtechnik / PrüflaborPrüfung–––––
Zerstörungsfreie Prüfung VT (Sichtprüfung)Prüfung–––––
Zerstörungsfreie Prüfung PT (Eindringprüfung)Prüfung–––––
Umstempelung von Blechen und Halbzeugen (ZDH-berechtigt)Prüfung––––S235, S275, S355, Edelstahl

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
LaserschneidmaschineAMADA ORSUS13070x1550 mm2025Lauter-Bernsbach
TischbohrwerkUnion BFT 1051–2025Lauter-Bernsbach
Roboterschweißsystem–1–2025Lauter-Bernsbach
Kleberoboter (Cobot)CS6121–2025Lauter-Bernsbach
CNC-DrehmaschineGildemeister1–2024Lauter-Bernsbach
KantenfräsmaschineASO 9001900 mm2024Lauter-Bernsbach
Hand-Laser-Schweißgerät–1–2024Lauter-Bernsbach
AbkantpresseDURMA AD-S 3000x175 to13000 mm, 175 to2023Lauter-Bernsbach
AbkantpresseDURMA AD-S 4000x320 to14000 mm, 320 to2023Lauter-Bernsbach
3D-Portalmessmaschine–1––Lauter-Bernsbach (klimatisiertes Prüflabor)

Zusatzleistungen

BlechbearbeitungKonstruktionFertigung von Einzelteilen und BaugruppenAnlagenbauSchweißen (MIG/MAG/WIG/Laser, robotergestützt)3D-Messtechnik / QualitätssicherungZerstörungsfreie Prüfung (VT/PT)Montage

Qualität

Das Unternehmen fertigt seit 1998 nach ISO 9001 und prüft mit 3D-Portalmesstechnik in einem klimatisierten Prüflabor. Zertifiziertes Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712 führt zerstörungsfreie Prüfungen (VT/PT) durch; zudem ist die Firma ZDH-zertifiziert zum Umstempeln von Blechen und Halbzeugen berechtigt.

NachweisLauter-Bernsbach
ISO 9001
EN 1090 (Stahl EXC4 / Aluminium EXC2)
ISO 3834-2
ISO 9712 (VT/PT Stufe 2)
WHG-Zertifizierung

Historie

  1. 1998

    Erstzertifizierung nach ISO 9001

  2. 2023

    Investition in zwei Abkantpressen DURMA AD-S (3000x175 to, 4000x320 to)

  3. 2024

    Investition in CNC-Drehmaschine Gildemeister, Kantenfräsmaschine ASO 900 und Hand-Laser-Schweißgerät

  4. 2025

    Investition in Laserschneidmaschine AMADA ORSUS, Tischbohrwerk Union BFT 105, Roboterschweißsystem und Kleberoboter Cobot CS612

  5. 2026

    Beginn eines FuE-Verbundprojekts mit Förderung 2026-2028

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