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Chesterton – Fertigung

Industrielle Dichtungen, Schutzbeschichtungen, Schmierstoffe und IIoT-Zustandsüberwachung für Anlagenzuverlässigkeit

Chesterton Logo

A.W. Chesterton Company

Groveland, MA · Baton Rouge, LA · Houston/Pasadena, TX · Woods Cross, UT · Burlington, Ontario · Montreal · São Bernardo do Campo · Santiago · Naucalpan de Juárez · Wangara, WA · Ningbo · Ismaning ·Neu auf Amplifa

1884Gegründet
1.200Fachlich geschulte Fachleute und Techniker weltweit
über 450 Vertriebs- und Servicestandortein 113 Ländern
250+ autorisierte Distributorenim Vertriebsnetz

Über Chesterton

Die A.W. Chesterton Company, 1884 in Groveland, Massachusetts gegründet, ist ein Anbieter von Lösungen für Anlagenzuverlässigkeit: mechanische Wellendichtungen, Pumpenpackungen und Dichtungen, Schmierstoffe und MRO-Chemikalien, ARC-Industriebeschichtungen auf Polymer-Komposit-Basis sowie das IIoT-Zustandsüberwachungssystem Chesterton Connect für Pumpen und Dichtungssysteme. Neben Produkten bietet das Unternehmen Service Centers für die Reparatur und Optimierung rotierender, stationärer und Fluid-Power-Ausrüstung, mechanischer Dichtungen sowie Field Services wie Dichtungsinstallation, Schutzbeschichtung von Beton- und Metalloberflächen, Zuverlässigkeitsprogramme und Schulungen. Im Engineering-Bereich werden Dichtungsdesigns mit 3-D-Konstruktion, FEA und CFD entwickelt und Zuverlässigkeitstests nach ASTM-, API- und ISO-Normen (u. a. API 622, API 624, API 682, ISO 15848, TaLuft) durchgeführt. Das Unternehmen betreut Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Wasser/Abwasser, Kernkraft, Bergbau, Schifffahrt und Wasserkraft. Mit über 450(filial)bzw. 500 Vertriebs- und Servicestandorten in 113 Ländern – darunter Chesterton International GmbH in Ismaning und eine Betriebsstätte in Rödinghausen (Deutschland) – sowie 1.200 fachlich geschulten Mitarbeitenden vor Ort und mehr als 250 autorisierten Distributoren bezieht Chesterton seine Position aus lokaler technischer Unterstützung.

Standort
Groveland, MA 01834
Verfahren
Industrielle Ausrüstungsreparatur und Optimierung (rotierende Ausrüstung – Pumpen, Mischer,, Reparatur und Optimierung stationärer Ausrüstung (kritische Ventile, Flansche, Wärmetauscher), Reparatur und Optimierung von Fluid-Power-Ausrüstung (hydraulische und pneumatische Zylinder), Reparatur mechanischer Dichtungen, Installation von Dichtungsvorrichtungen (mechanische Dichtungen, Packungen, Live-Loading-Systeme,, Auftrag von Beschichtungen (Schutzbeschichtungen auf Polymer-Komposit-Basis auf Beton- und, Industrielles Dichtungsentwurfs-Modelling und -Analyse (3-D-Design, FEA, CFD), System- und Ausrüstungsanalyse (Ausrüstungstests und -redesign, Root-Cause-Fehleranalyse)
Werkstoffe
Metall (für Schutzbeschichtungen), Beton (für Schutzbeschichtungen), Glasfaser (ARC Glass Wrap), Epoxid (ARC Glass Wrap, Epoxy Putty), Graphit (geflochtenes Graphitband-Packung), Graphit (geflochtene Bandpackung), Polymer-Komposit (ARC Industrial Coatings)
Zertifikate
ISO 27001, ISO 27001 (Chesterton Connect Cloud)
Gegründet
1884
Branchen
Öl und Gas, Chemie, Wasser/Abwasser, Kernkraft, Bergbau, Schifffahrt
  1. 01

    Beratung und technisches Engineering (Seal-Design, FEA, CFD)

  2. 02

    Produktauswahl für Dichtungen, Beschichtungen, Schmierstoffe

  3. 03

    Field Services: Installation von Dichtungen und Auftrag von Schutzbeschichtungen

  4. 04

    Reparatur und Optimierung von Anlagenausrüstung in Service Centern

  5. 05

    IIoT-Zustandsüberwachung (Chesterton Connect) und Zuverlässigkeitstests

  6. 06

    Schulungen (Chesterton University)

Werkstoffe & Verfahren

EP

Epoxid (ARC Glass Wrap, Epoxy Putty)

100 %Vollstoff-Epoxidharz-System zum sofortigen Patchen und Abdichten von Leckagen, auch auf feuchten Oberflächen.

GF

Glasfaser (ARC Glass Wrap)

Fiberglaswickel als Bestandteil des 3-in-1-Notfallreparatursystems, NSF 61 für Kaltwasser freigegeben.

GR

Graphit (geflochtene Bandpackung)

Erste geflochtene Graphitbandpackung, die den Clean Air Environmental Standard erfüllt.

PK

Polymer-Komposit (ARC Industrial Coatings)

Schutzbeschichtungen für Beton- und Metalloberflächen gegen Korrosion und Erosion.

Standorte

Standort Groveland, MA

Groveland, MA

US

Hauptsitz, Chesterton Services New England

Ismaning

DE

Vertrieb (Chesterton International GmbH)

Rödinghausen

DE

Betriebsstätte

Katowice

PL

Vertrieb (Chesterton Polska Sp. z o.o.)

Gallarate

IT

Vertrieb (Chesterton Italia S.r.l.)

Karlshamn

SE

Vertrieb (Chesterton Sweden AB)

Telč

CZ

Vertrieb (Chesterton ČR s.r.o.)

Nagytarcsa

HU

Vertrieb (Chesterton Hungary Kft.)

Einblicke in die Fertigung

Chesterton Connect System
Chesterton Connect System
Chesterton Connect Sensoren
Chesterton Connect Sensoren
FluidEfficiency – Equipment Repair and Reliability
FluidEfficiency – Equipment Repair and Reliability
Field Services
Field Services

Branchen

Öl und GasChemieWasser/AbwasserKernkraftBergbauSchifffahrtWasserkraft/Erneuerbare EnergienKommunen und InstitutionenSchifffahrt (Binnen- und Küstenschifffahrt)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Industrielle Ausrüstungsreparatur und Optimierung (rotierende Ausrüstung – Pumpen, Mischer,Montage–––––
Reparatur und Optimierung stationärer Ausrüstung (kritische Ventile, Flansche, Wärmetauscher)Montage–––––
Reparatur und Optimierung von Fluid-Power-Ausrüstung (hydraulische und pneumatische Zylinder)Montage–––––
Reparatur mechanischer DichtungenMontage–––––
Installation von Dichtungsvorrichtungen (mechanische Dichtungen, Packungen, Live-Loading-Systeme,Montage–––––
Auftrag von Beschichtungen (Schutzbeschichtungen auf Polymer-Komposit-Basis auf Beton- undOberfläche––––Metall, Beton
Industrielles Dichtungsentwurfs-Modelling und -Analyse (3-D-Design, FEA, CFD)Engineering–––––
System- und Ausrüstungsanalyse (Ausrüstungstests und -redesign, Root-Cause-Fehleranalyse)Engineering–––––
Zuverlässigkeitstests (Ausrüstungstests für rotierende, stationäre und Fluid-Power-Ausrüstung sowiePrüfung–––––
Vertragstechnik-, Spezifikations- und NormprüfungenEngineering–––––
Fugitive Emissions Compliance (Audits, Emissionskontrolltechnologie, Testung)Prüfung–––––
IIoT-basierte Zustandsüberwachung von Pumpen und Dichtungssystemen (Vibration, Temperatur, Druck)Prüfung–––––
Schulung und Weiterbildung (Zuverlässigkeits- und Wartungstrainings, Chesterton University)Engineering–––––

Zusatzleistungen

Beratung und technisches Engineering (Seal-Design, FEA, CFD)Zuverlässigkeitstests (API 622/624/682, ISO 15848, TaLuft)Mechanical Seal RepairAusrüstungsreparatur rotierender/stationärer/fluidpower-EquipmentField Services (On-site Routing, MTBR-Reports, Failure Analysis, Wartungsplanung)Installation von Dichtungen (Mechanical Seals, Packing, Live Loading)Beschichtungsauftrag bzw. -überwachung (ARC Industrial Coatings)Condition Monitoring / IIoT (Chesterton Connect System)Fugitive Emissions Compliance und AuditsEnergieverbrauchs-ReduktionsmanagementWasserverbrauchs-ReduktionsmanagementSchulungen und Trainingsprogramme (Chesterton University)Wartungs- und ZuverlässigkeitstrainingNotfall-Produktreparatur (Notfall-Epoxy-Wrap)

Qualität & Normen

Zuverlässigkeitstests erfolgen in eigener Testeinrichtung nach ASTM-, API- und ISO-Normen (u. a. API 622, API 624, API 682, ISO 15848, TaLuft) mit heißen/kalten Flüssigkeiten, Helium, Methan und anderen Gasen. Die Chesterton Connect Cloud ist nach ISO 27001 zertifiziert; Mitgliedschaften bestehen unter anderem bei Hydraulic Institute, MSS, API, ESA und FSA.

NachweisGroveland, MA
ISO 27001 (Chesterton Connect Cloud)

Historie

  1. 1884

    Arthur W. Chesterton gründet die Chesterton Company als Lieferant für Dampfschiff- und Engineering-Bedarf am Bostoner Hafen.

  2. 1895

    Einführung einer eigenen Linie von Pumpenpackungen und Dichtungen – Beginn des Fokus auf industrielle Dichtungslösungen.

  3. 1905

    Aufbau eines landesweiten Vertriebsnetzes in den USA; ab den 1950er Jahren internationale Expansion (u. a. Mexiko, Japan).

  4. 1960er

    Einstieg in mechanische Wellendichtungen.

  5. 1980er

    Bis Mitte der 1980er Jahre über 8 innovative mechanische Dichtungslösungen, darunter die erste serienmäßige Cartridge-Monoblockdichtung und die erste kommerziell erfolgreiche geteilte Gleitringdichtung (Split Seal).

  6. 1992

    Zwei Dichtungen werden als „Product of the Year“ von Plant Engineering ausgezeichnet.

  7. 2000

    Rückblick auf zahlreiche Auszeichnungen (Vaaler Awards), Flaggschiff 442™ Split Mechanical Seal und erste geflochtene Graphitbandpackung nach Clean Air Standard.

  8. Gegenwart

    Schwerpunkt auf Anlagenzuverlässigkeit und wartungsfreundlichen Praktiken, inkl. IIoT-Zustandsüberwachung mit Chesterton Connect.

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