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Kundenspezifische Radbefestigungssysteme und Schraubverbindungslösungen für die Automobilindustrie
ABC Umformtechnik GmbH & Co. KG
Gevelsberg (Kölner Straße 64) · DENeu auf Amplifa
Spezialist für Radbefestigung und Schraubverbindungen
Die ABC Umformtechnik GmbH & Co. KG ist ein Spezialist für kundenspezifische Radbefestigungssysteme sowie Schraubverbindungslösungen für die Automobilindustrie und deren Systemlieferanten. Am Standort Gevelsberg werden mit rund 301 Mitarbeitenden jährlich etwa 350 Millionen Teile produziert; 2024 wurden rund 17.500 Tonnen Stahl verarbeitet bei einem Umsatz von ca. 80 Mio. €. Die Fertigung umfasst die gesamte Wertschöpfungskette: hauseigene Drahtzieherei (Draht Ø4–Ø28 mm), Kaltumformung auf 28 Umformpressen (M3–M20, Teile bis ca. 300 mm Länge), Gewindewalzen, Wärmebehandlung in Durchlauföfen, zerspanende Nachbearbeitung auf Dreh- und Fräsautomaten, Zinklamellen-Beschichtung mit TopCoats, Montage auf Sondermaschinen sowie 100 %-Kontrolle und Verpackung. Die Produkte sind überwiegend Hochsicherheitsbauteile, u. a. für Fahrwerk, Antriebsstrang und Motorbefestigung, und werden ausschließlich kundenspezifisch ohne Standardkatalog gefertigt. Kunden sind internationale Markenhersteller wie Audi, BMW, Porsche, Mercedes-Benz, Volkswagen und Daimler Truck. Das 2003 aus der ABC-Gruppe ausgegründete Unternehmen gehört seit 2021/22 zur internationalen FAWER-Gruppe (Changchun/China).
- Standort
- Gevelsberg
- Verfahren
- Drahtziehen (Drahtzieherei, Drähte ab Ø11mm selbst gezogen), Kaltumformung/Pressen von Schraubenbolzen und Formteilen (M3–M20), Walzen (Gewinde, Rändel, Nuten, Sondergewinde, gewindeformende Schrauben, Kombination mit, Wärmebehandlung (Härten und Anlassen in Durchlauföfen), Mechanische Nachbearbeitung (Zerspanung: Dreh- und Fräsautomaten für Konturen/Toleranzen), Beschichtung (Zinklamellen-Beschichtung und TopCoats), Montage (Verpressen, Verkleben, Verklemmen von zwei oder mehr Komponenten auf Sondermaschinen), 100% Kontrolle (maßliche und Rissprüfung auf Sortieranlagen)
- Werkstoffe
- Stahl (Draht), Stahldraht Ø4–Ø28 mm, Kaltumformung, Walzen, Wärmebehandlung, Zerspanung, Zinklamellen-Beschichtung, Montage
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, DIN EN ISO 45001:2023, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 45001:2023
- Gegründet
- 2003
- Mitarbeiter
- 301
- Branchen
- Automobilindustrie, Automobilzulieferer/Systemlieferanten
- 01
Konstruktion/Entwicklung kundenspezifischer Lösungen
- 02
Werkzeugbau (interne Fertigung, Montage und Wartung der Werkzeugsätze)
- 03
Drahtziehen (hauseigene Drahtzieherei, ab Ø11 mm selbst gezogen)
- 04
Kaltumformung auf Umformpressen (M3–M20)
- 05
Gewinde-, Rändel- und Nutenwalzen
- 06
Wärmebehandlung (Härten und Anlassen)
- 07
Mechanische Nachbearbeitung (Dreh-/Fräsautomaten)
- 08
Beschichtung (Zinklamellen, TopCoats)
- 09
Montage (Verpressen, Kleben, Verklemmen)
- 10
100 % Kontrolle (Maß- und Rissprüfung)
- 11
Verpackung nach Kundenvorgabe
Werkstoffe und Verfahren
Stahldraht Ø4–Ø28 mm
Basiswerkstoff für Schraubenbolzen und Formteile; Drähte ab Ø11 mm werden in der hauseigenen Drahtzieherei selbst gezogen.
Kaltumformung
Herstellung von Schraubenbolzen und Formteilen M3–M20 auf 28 Umformpressen, größte Presse 400 t Presskraft, Teile bis ca. 300 mm Länge.
Walzen
Gewinde, Rändel, Nuten, Sondergewinde und gewindeformende Schrauben; Kombination mit Unterlegscheiben beim Walzen möglich.
Wärmebehandlung
Härten und Anlassen in hauseigenen Durchlauföfen auf die geforderte Festigkeit.
Zerspanung
Nachbearbeitung von Konturen und Toleranzen, die umformtechnisch nicht erzeugbar sind, auf Dreh- und Fräsautomaten.
Zinklamellen-Beschichtung
Korrosionsschutz mit TopCoats auf hauseigenen Beschichtungsanlagen.
Montage
Verbindung von zwei oder mehr Komponenten durch Verpressen, Kleben oder Verklemmen auf Sondermaschinen.
Standort
Gevelsberg
DEProduktion und Verwaltung (Hauptstandort)
- Stückgewicht / Größe
- Teile M3–M20, bis ca. 300 mm Länge; Draht Ø4–Ø28 mm
- Losgröße
- Großserien für OEMs
- Werkstoffe
- Stahl
- 28 Umformpressen (bis 400 t Presskraft)
- Drahtziehanlage
- Dreh- und Fräsautomaten
- Durchlauföfen (Wärmebehandlung)
- Besichtungsanlagen (Zinklamellen/TopCoat)
- Sondermaschinen Montage
- Sortieranlagen (100 % Kontrolle)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahtziehen (Drahtzieherei, Drähte ab Ø11mm selbst gezogen)Umformung | – | – | – | – | Stahldraht Ø4-Ø28mm |
| Kaltumformung/Pressen von Schraubenbolzen und Formteilen (M3–M20)Umformung | – | ca. 300 mm | – | – | Stahl |
| Walzen (Gewinde, Rändel, Nuten, Sondergewinde, gewindeformende Schrauben, Kombination mitUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung (Härten und Anlassen in Durchlauföfen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Mechanische Nachbearbeitung (Zerspanung: Dreh- und Fräsautomaten für Konturen/Toleranzen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Beschichtung (Zinklamellen-Beschichtung und TopCoats)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage (Verpressen, Verkleben, Verklemmen von zwei oder mehr Komponenten auf Sondermaschinen)Montage | – | – | – | – | – |
| 100% Kontrolle (maßliche und Rissprüfung auf Sortieranlagen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (interne Herstellung, Montage und Wartung von Werkzeugsätzen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Verpackung (maschinell/manuell nach Kundenvorgaben)Montage | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Umformpresse | – | 28 | Schraubenbolzen/Formteile M3–M20; größte Presse 400t Presskraft, Draht bis Ø28mm; Teile bis ca. | – | Gevelsberg |
| Drahtziehanlage | – | – | Draht ab Ø11mm selbst gezogen (Eingangsdraht Ø4–Ø28mm) | – | Gevelsberg |
| Dreh- und Fräsautomaten | – | – | Zerspanung zur Nachbearbeitung von Konturen/Toleranzen | – | Gevelsberg |
| Durchlauföfen (Wärmebehandlung) | – | – | Härten und Anlassen | – | Gevelsberg |
| Besichtungsanlage (Zinklamellen/TopCoat) | – | – | – | – | Gevelsberg |
| Sondermaschinen Montage | – | – | Verpressen, Verkleben, Verklemmen | – | Gevelsberg |
| Sortieranlagen (100% Kontrolle) | – | – | Maß- und Risskontrolle | – | Gevelsberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Null-Fehler-Qualität
Das Qualitätsziel ist Null-Fehler-Qualität für Hochsicherheitsbauteile; die Prüfung erfolgt auf Sortieranlagen mit 100 %-Kontrolle auf Maß und Risse zwischen den Produktionsschritten und am Prozessende. Das Managementsystem ist nach IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001 und ISO 45001 zertifiziert (TÜV NORD).
| Nachweis | Gevelsberg |
|---|---|
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 | |
| ISO 45001:2023 |
Historie
- 1823
Gründung der Altenloh, Brinck & Co. mit Hauptsitz in Ennepetal, Spezialist für Kaltumformung und Oberflächenbeschichtung
- 1912
Gründung des Werks in Gevelsberg, dem heutigen Standort der ABC Umformtechnik
- 1978
Altenloh, Brinck & Co. beliefert erstmals die Automobilindustrie
- 1987
Spezialisierung eines Geschäftsbereichs auf Radbefestigungssysteme und Schraubverbindungslösungen
- 2003
Ausgründung der ABC Umformtechnik aus der ABC-Gruppe als eigenständige GmbH mit Fokus Automobilindustrie
- 2021/22
ABC Umformtechnik wird Unternehmen der internationalen FAWER-Gruppe (Fawer Automotive Parts Limited Company, Changchun/China)