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Entwicklung und Fertigung flexibler stromübertragender Bauteile aus Kupfer wie Lamellenbänder, Strombrücken und Anschlusskabel
abe Industrietechnik GmbH
Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld (Gewerbestraße 2)Neu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die abe Industrietechnik GmbH ist ein mittelständischer Fertigungsbetrieb mit Sitz in Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld im Erzgebirge, Sachsen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt flexible stromübertragende Bauteile, darunter Lamellenbänder mit Einzellamellenstärken von 0,1 bis 0,5 mm und Lamellenbreiten von 10 bis 250 mm, Strombrücken, Gewebebänder, luft- und wassergekühlte Anschlusskabel sowie Zubehör für die Starkstrom- und Hochleistungsschweißtechnik. Grundmaterial ist Kupfer, das auf Wunsch beschichtet werden kann, unter anderem versilbert. Die Fertigungsverfahren umfassen Nieten, Pressschweißen, Löten, WIG/MAG-Schweißen, Verpressen, Drahterodieren, CNC-Fräsen, Oberflächenbeschichten sowie Laserbeschriftung und Graviertechnik zur Bauteilkennung. Die Fertigung erfolgt nach Kundenzeichnung, inklusive komplizierter Formen und Geometrien; eigene Schneidwerkzeuge für die Kupferbearbeitung werden selbst hergestellt. Abnehmerbranchen sind unter anderem Schweißtechnik, Schaltanlagenbau, Starkstromtechnik und die Automobilindustrie. Das Unternehmen beschäftigt 20 Mitarbeitende und produziert auf 2400 m² Produktions- und Bürofläche.
- Standort
- Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld
- Verfahren
- Nieten, Pressschweißen, Löten, Oberflächenbeschichten, Drahterodieren, WIG/MAG-Schweißen, Verpressen, Laserbeschriftung und Graviertechnik zur Bauteilkennung
- Werkstoffe
- Kupfer, Nieten, Pressschweißen, Löten, WIG/MAG-Schweißen, Drahterodieren, Oberflächenbeschichten, Laserbeschriftung und Graviertechnik
- Zertifikate
- Herstellung angelehnt an ISO 9001 bzw. Werksnormen der Automobilindustrie, ISO 9001 (angelehnt bzw. Werksnormen der Automobilindustrie)
- Gegründet
- 2005
- Mitarbeiter
- 20
- Branchen
- Schweißtechnik / Hochleistungsschweißtechnik, Schaltanlagenbau, Starkstromtechnik, Automobilindustrie, Automobilindustrie (Werksnormen)
- 01
Entwicklung und Konstruktion nach Kundenzeichnung
- 02
Zuschnitt und Lamellenspalten
- 03
Umformung komplizierter Formen und Geometrien
- 04
Fügen (Nieten, Pressschweißen, Löten, WIG/MAG-Schweißen, Verpressen)
- 05
CNC-Bearbeitung und Drahterodieren
- 06
Oberflächenbeschichten, Laserbeschriftung/Gravur
- 07
Qualitätssicherung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Kupfer
Grundmaterial aller Lamellenbänder und Strombänder, auf Wunsch beschichtet, z. B. versilbert.
Nieten
Verbindung der geschichteten Einzellamellen mit hoher Lebensdauer und hervorragender Flexibilität.
Pressschweißen
Verbindet die Lamellen an den Anschlussstellen, häufig für Schaltanlagen und Schweißmaschinen.
Löten
Verfahren zur Verbindung von Lamellenbändern für die flexible Stromübertragung.
WIG/MAG-Schweißen
Schweißverfahren im Fertigungsprogramm für stromübertragende Bauteile.
Drahterodieren
Zerspanverfahren für komplizierte Formen und Geometrien.
Oberflächenbeschichten
Beschichtung des Kupfergrundmaterials, unter anderem Versilberung nach Kundenwunsch.
Laserbeschriftung und Graviertechnik
Bauteilkennung zur langlebigen Markierung gefertigter Teile.
Verpressen
Verpressen von Anschlüssen, unter anderem mit der 200-t-Kabelpresse.
CNC-Fräsen
Fertigung von Fräsbauteilen und komplizierten Geometrien, seit 2014 auch 5-achsig.
Standorte
Gewerbestraße 2, 09488 Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld
DEHauptsitz mit Produktion und Büro
- Werkstoffe
- Kupfer
- 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmaschine
- CNC-Maschinen
- Drahterodiermaschine
- Bandschweißanlage
- Hydraulikpresse
- Zuschnittanlage
- Lamellenspaltanlage
- Buckelschweißmaschine
- 200-t-Kabelpresse
- Krananlagen für schwere Bänder
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| NietenFügen | – | 250 mm (Lamellenbreite) | – | – | Kupfer |
| PressschweißenFügen | – | – | – | – | Kupfer |
| LötenFügen | – | – | – | – | Kupfer |
| OberflächenbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | Kupfer |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | Kupfer |
| WIG/MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Kupfer |
| VerpressenFügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Laserbeschriftung und Graviertechnik zur BauteilkennungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigung von komplizierten Formen und Geometrien (Lamellenbänder, Strombrücken, Gewebebänder)Umformung | – | 250 mm (Lamellenbreite) | – | – | Kupfer |
| Fräsen (Fräsbauteile)Zerspanung | – | – | – | – | Kupfer |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahterodiermaschine | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
| CNC-Bearbeitungsmaschine (5-Achs) | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
| CNC-Maschinen | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
| Bandschweißanlage | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
| Hydraulikpresse | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
| Zuschnittanlage | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
| Lamellenspaltanlage | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
| Buckelschweißmaschine | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
| Kabelpresse 200 t | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
| Krananlage für schwere Bänder | – | – | – | – | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Herstellung erfolgt angelehnt an ISO 9001 bzw. nach Werksnormen der Automobilindustrie. Eine eigene Qualitätssicherung mit Messtechnik begleitet die Fertigung.
| Nachweis | Thermalbad Wiesenbad OT Schönfeld |
|---|---|
| ISO 9001 (angelehnt bzw. Werksnormen der Automobilindustrie) |
Historie
- 1993
Unternehmensgründer Andreas und Kerstin Bräuer fertigten erste Lamellen- und Strombänder in einer kleinen Gemeinde im Erzgebirge.
- 2005
Gründung der abe-Industrietechnik GmbH im März.
- 2006
Produktions- und Bürofläche von 1100 m².
- 2014
Umzug an den aktuellen Standort in Schönfeld mit 2400 m² Produktions- und Bürofläche; Anschaffung unter anderem einer 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmaschine, einer 200-t-Kabelpresse und Krananlagen.