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ABIC – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von Gas-, Öl-, Mehrstoff-, Biogas-, Wasserstoff- und Elektrowärmelösungen von 1 bis 5.000 kW.

ABIC Logo

ABIC Brennertechnik GmbH

Salem-Neufrach (DE)Neu auf Amplifa

1945Gegründet
1–5.000 kWLeistungsbereich der Wärmelösungen
60+Länder mit Projekten und Partnern
500+Kunden weltweit
80+Jahre Erfahrung

Über ABIC Brennertechnik

Die ABIC Brennertechnik GmbH entwickelt und fertigt in Salem-Neufrach am Bodensee Industriebrenner und Feuerungstechnik sowie elektrische Heizelemente für industrielle Prozesswärme. Das Portfolio umfasst Industrie-Gasbrenner (GSI, GZ/S, GE) mit Leistungen von 3 bis 3.450 kW, Zweistoff-Mehrstoffbrenner GOZ für Gas und Öl bis 3.300 kW, Heizungs-Gas- und Ölbrenner sowie emissionsfreie elektrische Widerstandsheizungen von 1 bis 5.000 kW. Gefertigt wird vollständig in Deutschland, unter anderem mit Gehäusen, Klemmenkästen und Heizregistern aus Edelstahl; die Brenner unterstützen Erdgas, Flüssiggas, Biogas, Heizöl EL und wasserstoffhaltige Gemische. Die Systeme werden individuell auf Anlage und Prozess konfiguriert, von der Planung über die Installation bis zum weltweiten Werkskundendienst begleitet. Einsatzbereiche reichen von Automobil- und Zulieferindustrie, Energie- und Umwelttechnik über Metallurgie, Baustoff, Chemie und Glas bis zur Lebensmittel- und Kunststoffverarbeitung. Kunden in über 60 Ländern werden von Salem aus und durch ein europäisches Servicenetz betreut.

Standort
Salem-Neufrach
Verfahren
Entwicklung und Fertigung von Gas-, Biogas-, Wasserstoff- und Ölbrennern, Fertigung Industrie-Gasbrenner GSI (stufenlos modulierend, Regelbereich bis 1:95), Fertigung Industrie-Gasbrenner GZ/S (modulierend oder zweistufig gleitend, umstellbar), Fertigung Industrie-Gasbrenner GE (einstufig, mit Kompaktarmatur), Fertigung Industrie-Mehrstoffbrenner GOZ (Zweistoffbrenner Gas/Öl), Fertigung Heizungs-Ölbrenner Nova (Gelb- und Blaubrenner, Hochdruck-Zerstäuber), Fertigung Heizungs-Gasbrenner Nova Max (einstufig/zweistufig), Fertigung elektrischer Heizelemente (elektrische Widerstandsheizung, Typ KE/GE/EE)
Werkstoffe
Edelstahl, Erdgas, Biogas, Wasserstoff / H2-ready, Heizöl EL, Flüssiggas, Elektrische Widerstandsheizung
Zertifikate
ISO 9001:2015, DVGW-Zertifizierung / CE 0085 (Produkt-ID CE-0085AQ1022, CE-0085AQ1023), CE-Konformität / Baumusterprüfung, BImSchV-Konformität (Heizungs-Ölbrenner Nova), DVGW-Zertifizierung / CE 0085, BImSchV-Konformität (Nova Ölbrenner)
Gegründet
1945
Branchen
Automobil- & Zulieferer, Energie & Umwelt (Biogas, Recycling, BHKW, Fernwärme), Metallurgie & Gießereien, Baustoff & Chemie, Lebensmittel & Agrar, Textil-, Holz- und Stahlindustrie
  1. 01

    Beratung und Anfrage

  2. 02

    Konfiguration des passenden Brenners

  3. 03

    Angebotserstellung innerhalb 24h

  4. 04

    Entwicklung und Fertigung in Salem-Neufrach

  5. 05

    Lieferung (2–6 Wochen, individuell 6–8 Wochen)

  6. 06

    Inbetriebnahme durch eigene Techniker

  7. 07

    Wartung, Retrofit und weltweiter Werkskundendienst

Werkstoffe & Energieträger

Edelstahl

Edelstahl

Wird für Klemmenkästen, Gehäuse und Sonderausführungen der elektrischen Heizelemente (Typ KE/GE/EE) eingesetzt.

Erdgas

Erdgas

Hauptbrennstoff für die Gasbrennerbaureihen GSI, GZ/S und GE im Industrie- und Heizungsbereich.

Biogas

Biogas

Viele Baureihen sind biogasgeeignet; Referenzen z. B. Biogasverwertung von Speiseresten in Liechtenstein.

H2

Wasserstoff / H2-ready

Zukunftssichere Brennerlösungen mit Wasserstoff-Anteil und H2-ready-Ausführungen.

Öl

Heizöl EL

Brennstoff für Heizungs-Ölbrenner Nova sowie den Ölbetrieb der Zweistoffbrenner GOZ.

Flüssiggas

Flüssiggas

Alternative Gasart für Gasbrenner und Mehrstoffbrenner ohne Umbaumaßnahmen.

Elektro

Elektrische Widerstandsheizung

Emissionsfreie Prozesswärme von 1 bis 5.000 kW für Kanal-, Geräte- und Einschub-Einbau.

Standort & Fertigung

Standort Salem-Neufrach

Salem-Neufrach

DE

Hauptsitz, Werk, Produktion und Werkskundendienst

Werkstoffe
Edelstahl

Bauteile & Brennersysteme

Industrie-Gasbrenner mit Steuerkasten und Ventilen
Industrie-Gasbrenner mit Steuerkasten und VentilenMontage · Industrie/Prozesswärme
Industriegebläse mit Motor und Steuerkasten
Industriegebläse mit Motor und SteuerkastenMontage · Feuerungstechnik
Gasbrenner-Vorrichtung mit Rohranschluss
Gasbrenner-Vorrichtung mit RohranschlussMontage · Gasbrennertechnik
Industriebrenner mit rotem Gehäuse und Steuerkomponenten
Industriebrenner mit rotem Gehäuse und SteuerkomponentenMontage · Industrie
Industrie-Gasbrenner mit Steuergerät und Ventilen
Industrie-Gasbrenner mit Steuergerät und VentilenMontage · Prozesswärme
Gebläsegerät mit Elektromotor und Steuerkasten
Gebläsegerät mit Elektromotor und SteuerkastenMontage · Feuerungstechnik

Einblicke in die Fertigung

Ingenieur prüft technische Zeichnung in der Fertigung
Ingenieur prüft technische Zeichnung in der Fertigung
Techniker inspiziert Brennersystem im Werk
Techniker inspiziert Brennersystem im Werk
Focus Top Arbeitgeber Mittelstand 2022
Focus Top Arbeitgeber Mittelstand 2022
ISO-Zertifizierungssiegel
ISO-Zertifizierungssiegel

Branchen

Automobil- & ZuliefererEnergie & Umwelt (Biogas, Recycling, BHKW, Fernwärme)Metallurgie & GießereienBaustoff & ChemieLebensmittel & AgrarTextil-, Holz- und StahlindustrieGlasindustrieKunststoffverarbeitungKeramikproduktionTextil- Holz- und Stahlindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Entwicklung und Fertigung von Gas-, Biogas-, Wasserstoff- und ÖlbrennernEngineering––––Erdgas, Biogas, Wasserstoff, Heizöl EL, Flüssiggas
Fertigung Industrie-Gasbrenner GSI (stufenlos modulierend, Regelbereich bis 1:95)Engineering––––Erdgas, Flüssiggas, Biogas
Fertigung Industrie-Gasbrenner GZ/S (modulierend oder zweistufig gleitend, umstellbar)Engineering––––Erdgas, Flüssiggas, Biogas
Fertigung Industrie-Gasbrenner GE (einstufig, mit Kompaktarmatur)Engineering––––Erdgas
Fertigung Industrie-Mehrstoffbrenner GOZ (Zweistoffbrenner Gas/Öl)Engineering––––Erdgas, Flüssiggas, Biogas, Heizöl EL
Fertigung Heizungs-Ölbrenner Nova (Gelb- und Blaubrenner, Hochdruck-Zerstäuber)Engineering––––Heizöl EL
Fertigung Heizungs-Gasbrenner Nova Max (einstufig/zweistufig)Engineering––––Erdgas, Flüssiggas
Fertigung elektrischer Heizelemente (elektrische Widerstandsheizung, Typ KE/GE/EE)Engineering––––Edelstahl
Werkskundendienst: Inbetriebnahme, Wartung und Störungsbehebung für Gasgebläse- und ÖlbrennerMontage–––––
Retrofit-Lösungen und Nachrüstung bestehender BrenneranlagenMontage–––––
Maßgeschneiderte Wärmelösungen: Planung, Installation und Service aus einer HandEngineering–––––

Zusatzleistungen

InbetriebnahmeWartung und Werkskundendienst (weltweit)StörungsbehebungRetrofit / Nachrüstung älterer AnlagenErsatzteile & ZubehörIndividuelle Konfiguration und BeratungAngebotserstellung innerhalb 24hFernüberwachung/Diagnose der BrennerWartungsverträge mit erweiterten Garantien bis 5 JahreHeat-as-a-Service-Lösungen und flexible Finanzierungsmodelle

Qualität & Zertifizierung

ABIC Brennertechnik ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; die Brenner sind DVGW-zertifiziert, CE-konform (CE 0085) und baumustergeprüft. Jedes Bauteil wird geprüft, um Betriebssicherheit in den Kundenprozessen sicherzustellen.

NachweisSalem-Neufrach
ISO 9001:2015
DVGW-Zertifizierung / CE 0085
CE-Konformität / Baumusterprüfung
BImSchV-Konformität (Nova Ölbrenner)

Unternehmenshistorie

  1. 1945

    Gründung durch Carry Gross in Oberstdorf als Allgäuer Bergbahn- und Ingenieurbaugesellschaft (AIB Allgäuer Ingenieurbüro).

  2. 1947

    Wiederaufnahme der Produktion mit Fokus auf Skigebiete und Schlepplifte.

  3. 1960

    Gründung der Wurmbergseilbahn-Gesellschaft ABIG; Ausbau der Seilbahn- und Lifttechnik.

  4. 1968

    Umzug nach Überlingen und Umbenennung in ABIG-Werke Carry Gross GmbH & Co. KG.

  5. 1980

    Diversifizierung im Bereich thermische Energietechnik und Entwicklung von Sonderlösungen.

  6. 1995

    Übernahme der Industriebrennersparte von Junkers; Spezialisierung auf Gas- und Ölbrenner und Aufbau eines Servicenetzes.

  7. 2003

    Entwicklung der GE-Brennerbaureihe (19–350 kW) für mittlere Wärmeanforderungen.

  8. 2006

    Umzug des Firmensitzes von Überlingen nach Salem; Modernisierung der Produktionsstätten und Ausbau der Servicekapazitäten.

  9. 2010

    Expansion in neue Märkte, Erweiterung des Produktportfolios, Fokus auf Industrie 4.0 und digitale Steuerungssysteme.

  10. 2023

    Strategische Neuausrichtung auf nachhaltige, energieeffiziente Wärmelösungen und Entwicklung von Hybridlösungen.

  11. 2025

    Komplettlösungen für industrielle Wärmeerzeugung – Planung, Installation und Service aus einer Hand.

  12. 2026ff

    Einführung von Heat-as-a-Service-Lösungen, flexiblen Finanzierungsmodellen und H2-ready-Lösungen.

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