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Eisengießerei in Kaiserslautern für Maschinenformguss, Strangguss und Bauguss mit mechanischer Bearbeitung und einbaufertigen Gussteilen.
ACO Guss GmbH
Kaiserslautern (DE) · Dänemark · Österreich · SüdafrikaNeu auf Amplifa
Gießerei mit GussPlus Full-Service
Die ACO Guss GmbH in Kaiserslautern ist eine traditionsreiche Eisengießerei mit 75.000 Tonnen Schmelzleistung pro Jahr und rund 380 Mitarbeitenden. Das Unternehmen fertigt Gussteile im Maschinenformguss auf einer automatischen HWS-Formanlage (Formkasten 1000x1000x250/250, Stückgewichte bis 250 kg), im Strangguss (ACO Eurobar®, rechteckig bis 360x360 mm, rund bis 400 mm) sowie Bauguss für die Infrastruktur und Entwässerungstechnik. Werkstoffseitig werden alle gängigen Gusseisenwerkstoffe abgedeckt: GJL, GJS, GJV, ADI sowie hochsiliziumhaltige Gusswerkstoffe. Über das Full-Service-Konzept „GussPlus“ begleitet ACO Guss Kunden von Bauteiloptimierung und Gießprozess-Simulation (MAGMASOFT®) über Kernmacherei und Finish bis zur mechanischen Bearbeitung – Drehen, Sägen, Bohren, Beschichten, Montieren – und liefert einbaufertige Komponenten wie Planetenträger, Bremsscheiben oder Pumpengehäuse. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Pumpen- und Hydraulikindustrie, Fahrzeug- und Landmaschinenbau, Bahntechnik, Antriebstechnik (u. a. Windenergie), Glasindustrie, Automobilindustrie und Infrastruktur. Zur Gruppe gehören Standorte bzw. Tochtergesellschaften in Deutschland, Dänemark, Österreich und Südafrika.
- Standort
- Kaiserslautern
- Verfahren
- Maschinenformguss (Gießen in automatischer HWS-Formanlage), Strangguss (ACO Eurobar® Qualitätsstrangguss), Bauguss (Gullideckel, Kabelschachtabdeckungen, Einlaufroste, Gussteile für Gebäude- und, Mechanische Bearbeitung (Drehen, Sägen, Bohren, Beschichten, Montieren), Kernmacherei (Cold-Box-Verfahren, Kernmontage, Kernschlichten), Strahlen, Putzen, Innenstrahlen (Finish), Grundieren, Lackieren (Finish), Endoskopie (Finish/Prüfung)
- Werkstoffe
- Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss), Gusseisen mit Kugelgraphit, Vermiculargusseisen, Austempered Ductile Iron (bainitisches Gusseisen), Hochsiliziumhaltige Gusswerkstoffe, Beton (für Bauguss-Kombiprodukte), Gusseisen mit Beton (Bauguss), Maschinenformguss (HWS-Formanlage)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1898
- Mitarbeiter
- 380
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Pumpen- und Hydraulikindustrie, Fahrzeug- und Landmaschinenbau, Bahntechnik, Antriebstechnik (z. B. Windenergie), Glasindustrie
- 01
Bauteiloptimierung, Gießprozess-Simulation (MAGMASOFT®), Machbarkeitsanalysen
- 02
Schmelzbetrieb (4 MF-Öfen je 10 t)
- 03
Kernmacherei (Cold-Box)
- 04
Maschinenformguss / Strangguss / Bauguss
- 05
Finish (Strahlen, Putzen, Grundieren, Lackieren)
- 06
Mechanische Bearbeitung (Drehen, Sägen, Bohren)
- 07
Montage einbaufertiger Gusskomponenten
- 08
Qualitätssicherung, Dokumentation, Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss)
Eingesetzt im Maschinenformguss und im ACO Eurobar®-Strangguss, u. a. für Hydraulik und Werkzeugmaschinenbau.
Gusseisen mit Kugelgraphit
Werkstoff für anspruchsvolle Bauteile wie Bremsscheiben, Radsatzlagergehäuse und Planetenträger.
Vermiculargusseisen
Wird z. B. für sicherheitsrelevante Bauteile der Bahntechnik verwendet.
Austempered Ductile Iron (bainitisches Gusseisen)
Hochfester Werkstoff für Planetenträger in der Antriebstechnik, z. B. Windenergie.
Hochsiliziumhaltige Gusswerkstoffe
Werkstoffalternative mit geringerem Gewicht, gefertigt über die Drahteinspulanlagen.
Gusseisen mit Beton (Bauguss)
Kombiprodukte wie Gullideckel, Einlaufroste und Kabelschachtabdeckungen für Infrastruktur und Entwässerung.
Maschinenformguss (HWS-Formanlage)
Automatische Fertigung in Formkasten 1000x1000x250/250 mit Vergießeinrichtung und flexibler Kühlstrecke.
Strangguss (ACO Eurobar®)
Vom angearbeiteten Halbzeug bis zum einbaufertigen Produkt, rechteckig bis 360x360 mm, rund bis 400 mm.
Kernmacherei (Cold-Box)
Fünf Kernschießmaschinen bis 40 Liter Kernvolumen für kernintensive Gussteile.
Mechanische Bearbeitung
Drehen, Sägen, Bohren, Beschichten und Montieren für einbaufertige Gusskomponenten.
Gießprozess-Simulation (MAGMASOFT®)
Bauteiloptimierung und Machbarkeitsanalysen bis zur Produktionsreife.
Finish (Strahlen, Grundieren, Lackieren, VCI)
Oberflächenbearbeitung und Verpackung nach Kundenvorgabe.
Standorte
Kaiserslautern
DEStammsitz, Gießerei für Maschinenformguss, Strangguss und Bauguss mit mechanischer Bearbeitung
- Stückgewicht / Größe
- Maschinenformguss bis 250 kg; Strangguss rechteckig bis
- Losgröße
- Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- GJL, GJS, GJV, ADI, hochsiliziumhaltige Gusswerkstoffe
- Automatische HWS-Formanlage (Formkasten 1000x1000x250/250)
- 4 MF-Öfen (je 10 t Volumen)
- 2 Drahteinspulanlagen
- 5 Kernschießmaschinen (Cold-Box, bis 40 l Kernvolumen)
- Automatische Vergießeinrichtung mit flexibler Kühlstrecke
- Stranggussanlage ACO Eurobar®
- Maschinenpark mechanische Bearbeitung (Drehen, Sägen, Bohren)
- 3D-Koordinatenmessmaschine
- FARO ScanArm
- GOM optische 3D-Vermessung
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Maschinenformguss (Gießen in automatischer HWS-Formanlage)Guss | – | 1000 mm (Formkasten) × 250/250 mm (Formkasten) | 250 kg | Kleinserien – Mittelserien | GJL, GJS, GJV, ADI, hochsiliziumhaltige Gusswerkstoffe |
| Strangguss (ACO Eurobar® Qualitätsstrangguss)Guss | – | 360 x 360 mm (rechteckig) | – | – | GJL, GJS, alle gängigen Gusswerkstoffe |
| Bauguss (Gullideckel, Kabelschachtabdeckungen, Einlaufroste, Gussteile für Gebäude- undGuss | – | – | – | – | Gusseisen, Beton |
| Mechanische Bearbeitung (Drehen, Sägen, Bohren, Beschichten, Montieren)Zerspanung | – | – | – | – | Gusseisen (GJL, GJS, GJV, ADI) |
| Kernmacherei (Cold-Box-Verfahren, Kernmontage, Kernschlichten)Guss | – | – | – | – | Gusseisen |
| Strahlen, Putzen, Innenstrahlen (Finish)Oberfläche | – | – | – | – | Gusseisen |
| Grundieren, Lackieren (Finish)Oberfläche | – | – | – | – | Gusseisen |
| Endoskopie (Finish/Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | Gusseisen |
| Bauteiloptimierung, Gießprozess-Simulation (MAGMASOFT®), MachbarkeitsanalysenEngineering | – | – | – | – | Gusseisen |
| Belastungsprüfungen, Eindringprüfung/Farbeindringprüfung, Formstoffprüfung, Geometriemessung,Prüfung | – | – | – | – | Gusseisen |
| Montage (einbaufertige Gusskomponenten, z. B. Planetenträger, Bremsscheiben, Pumpengehäuse)Montage | – | – | – | – | Gusseisen |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatische HWS-Formanlage | – | – | Formkasten 1000x1000x250/250 | – | Kaiserslautern |
| MF-Öfen (Induktionsöfen) | – | 4 | Volumen je 10 t | – | Kaiserslautern |
| Drahteinspulanlagen | – | 2 | – | – | Kaiserslautern |
| Kernschießmaschinen (Cold-Box) | – | 5 | bis 40 Liter Kernvolumen | – | Kaiserslautern |
| Automatische Vergießeinrichtung mit flexibler Kühlstrecke | – | – | – | – | Kaiserslautern |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | – | – | – | – | Kaiserslautern |
| FARO ScanArm (taktile und kontaktlose Messung) | FARO ScanArm | – | – | – | Kaiserslautern |
| GOM optische 3D-Vermessung | GOM | – | – | – | Kaiserslautern |
| Stranggussanlage (ACO Eurobar®) | – | – | Rechteck max. 360x360 mm, Rund max. 400 mm | – | Kaiserslautern |
| Maschinenpark mechanische Bearbeitung (Drehen, Sägen, Bohren) | – | – | – | – | Kaiserslautern |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung begleitet jeden Produktionsschritt mit Prüfverfahren wie 3D-Koordinatenmesstechnik, GOM optischer Vermessung, FARO ScanArm, Spektralanalyse, Härteprüfung, Rissprüfung (Magnetpulver, Farbeindringen) und Ultraschall. Dokumentation erfolgt u. a. durch EMPB nach VDA/PPAP, Maßprotokolle und Werkstoffzeugnisse nach EN 10204.
| Nachweis | Kaiserslautern |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Unternehmensgeschichte
- 1898
Gründung der Aktiengesellschaft „Guss- und Armaturwerk AG, Kaiserslautern“; ca. 70 Mitarbeiter produzieren Wasser- und Gas-Armaturen, Hydranten, Absperrschieber und gusseiserne Abflussrohre.
- 1908
Modernisierung des Betriebs; Belegschaft steigt von 135 auf ca. 500.
- 1912
Expansion: 766 Arbeiter mit 4 Kupol- und 3 Schmelzöfen; Produktion von Armaturen, Hydranten und Rohren.
- 1915
Umstellung auf Rüstungsproduktion (Geschossgranathülsen) im Ersten Weltkrieg.
- 1923
Werk wegen Inflation zeitweise geschlossen.
- 1996
Insolvenz des Familienunternehmens.
- 1997
Übernahme der Gießerei durch die Rendsburger ACO Gruppe.