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Prototypen, Serienüberbrückungsteile und Baugruppen aus Metall, Buntmetallen und Kunststoffen – vom Konzept bis zur Fertigung
ACROSS Solutions in Metal GmbH
42553 VelbertNeu auf Amplifa
Über ACROSS Solutions in Metal
ACROSS Solutions in Metal GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Firmensitz in Velbert und spezialisiert auf Prototypen- und Kleinserienfertigung aus Metall, Buntmetallen und Kunststoffen. Das Leistungsportfolio umfasst sieben Leistungsbereiche: Konzeptentwicklung und Konstruktion, Prototypenfertigung im Rapid-Prototyping-Verfahren, Serienüberbrückungsteile, Baugruppenfertigung, Lohnfräsarbeiten, Lohnpressarbeiten sowie Lasertechnik inklusive Laserschweißen. Die Fertigung erfolgt komplett unter einem Dach – vom eigenen Werkzeugbau (Tooling) über 2D- und 3D-Laserschneiden mit Genauigkeiten von +/- 0,1 mm, CNC-Fräsen und -Abkanten, Pressarbeiten bis zur Baugruppenmontage händisch und maschinell. Bearbeitet werden Blech mit Materialstärken von 0,1 bis 10,0 mm sowie sämtliche Legierungen und gehärtete Metalle. Kunden stammen aus der Automobil- und Elektroindustrie, Luft- und Raumfahrt, Haushaltswaren und Medizintechnik sowie kundenindividuellen Anforderungsbereichen; die Lieferung erfolgt in ganz Europa. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach IATF 16949:2016 zertifiziert.
- Standort
- Velbert
- Verfahren
- Prototypenfertigung (Rapid Prototyping), Serienüberbrückungsteile, Baugruppenfertigung (Montage händisch/maschinell), Laserschweißen (Laserschweißverfahren), MIC/MAC-Schweißverfahren, Verpressen, Kleben, Punktschweißen
- Werkstoffe
- Metall, Buntmetalle, Kunststoffe, Blech (Materialstärke 0,1–10,0 mm), Legierungen, gehärtete Metalle, Metalle und Legierungen, Blech (0,1–10,0 mm)
- Zertifikate
- IATF 16949:2016 (ohne Produktentwicklung), ISO 9001
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektroindustrie, Luft- und Raumfahrt, Haushaltswaren, Medizintechnik, kundenspezifische Anforderungsbereiche
- 01
Konzeptentwicklung
- 02
Konstruktion
- 03
Werkzeugerstellung (Tooling)
- 04
Laserschneiden / Fräsen / Pressen / Abkanten
- 05
Laserschweißen / Fügetechnik
- 06
Montage / Baugruppenfertigung
- 07
Qualitätssicherung
- 08
Projektbegleitung & Dokumentation
Werkstoffe & Verfahren
Metalle und Legierungen
Verarbeitet werden sämtliche Legierungen und gehärtete Metalle, u. a. für Serienüberbrückungsteile und spanende Fertigung.
Blech (0,1–10,0 mm)
Blechbauteile mit Materialstärken von 0,1 bis 10,0 mm für Laserzuschnitt, Umformung und Abkanten.
Buntmetalle
Buntmetalle gehören neben Metallen und Kunststoffen zu den Stammwerkstoffen des Unternehmens.
Kunststoffe
Kunststoffe werden für Prototypen und Bauteile aller Marktanforderungen eingesetzt.
2D-/3D-Laserschneiden
Trumpf-Laseranlagen (3 kW und 6 kW Faserlaser, 5 kW CO2 3D-Laser) schneiden mit +/- 0,1 mm Genauigkeit bis 4000 x 1500 x 1500 mm.
Laserschweißen
Amada-Laserschweißzelle FLW-3000 ENSIS M5 für Fügearbeiten an Baugruppen bis 4000 x 1500 x 1500 mm.
3-Achs-Fräsen
HURCO VMX 50 i mit Verfahrweg 1270 x 660 x 610 mm und Tischbelastung bis 1360 kg.
Pressen/Tiefziehen
Hydraulische Pressen von 40 t bis 400 t Presskraft, die Doppelständerpresse mit Ziehkissen für Tiefzieharbeiten.
CNC-Abkanten
Zwei Amada CNC-Abkantpressen (170 t und 50 t) für Blechbiegeverfahren.
Standorte
Velbert
DEFirmensitz / Fertigung
- Losgröße
- Prototypen bis Serienüberbrückungsteile
- Werkstoffe
- Metalle, Buntmetalle, Kunststoffe, Blech 0,1–10,0 mm
- Amada LC3015F1NT Laserschneidemaschine mit automatisiertem Turm
- Amada Laserschweißzelle FLW-3000 ENSIS M5
- HURCO VMX 50 i 3-Achs-Fräsbearbeitungszentrum
- Hidroliksan hydraulische Doppelständerpresse mit Ziehkissen (400 t)
- Schön Hydraulikpresse (250 t)
- Omera Hydraulikpresse mit Auswerfer (40 t)
- 2x Amada CNC-Abkantpresse (170 t / 50 t)
- Trumpf 2D-Laseranlage 3 kW Faserlaser
- Trumpf 2D-Laseranlage 6 kW Faserlaser
- 2x Trumpf 3D-Laseranlage 5 kW CO2-Laser
- Bernardo Drehbank Master 360 Pro
- Dalex Punktschweißmaschine
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Prototypenfertigung (Rapid Prototyping)Engineering | – | – | – | – | Metall, Buntmetalle, Kunststoffe |
| SerienüberbrückungsteileZerspanung | – | – | – | – | sämtliche Legierungen, gehärtete Metalle, Blech (Materialstärke 0,1–10,0 mm) |
| Baugruppenfertigung (Montage händisch/maschinell)Montage | – | – | – | – | – |
| Laserschweißen (Laserschweißverfahren)Fügen | – | 4.000 x 1.500 x 1.500 mm (LxBxH) | – | – | Metall |
| MIC/MAC-SchweißverfahrenFügen | – | – | – | – | – |
| VerpressenFügen | – | – | – | – | – |
| KlebenFügen | – | – | – | – | – |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| Lohnfräsarbeiten (3-Achs-Fräsen)Zerspanung | – | 1270 mm × 660 mm × 610 mm | 1.360 kg | – | Metall |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Laserschneiden (2D)Trennen | +/- 0,1 mm | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Blech (Materialstärke von 0,1–10,0 mm) |
| 3D-LaserschneidenTrennen | +/- 0,1 mm | 4000 mm × 1500 mm × 1500 mm | – | – | Blech |
| Abkanten (CNC-Biegen)Umformung | – | – | – | – | Blech |
| Pressen/Tiefziehen (hydraulische Presse mit Ziehkissen)Umformung | – | 1500 mm × 1000 mm × 1000 mm | – | – | Blech |
| LohnpressarbeitenUmformung | – | 1400 mm × 800 mm × 800 mm | – | – | Blech |
| Tooling (Werkzeugbau)Engineering | – | – | – | – | Metall |
| Konzeptentwicklung und KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Laser-TechnologyTrennen | – | – | – | – | Metall |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidemaschine mit automatisiertem Turm | Amada LC3015F1NT | 1 | 3000 x 1500 cm (LxB) [Angabe wie auf Website] | – | Velbert |
| Laserschweißzelle | Amada FLW-3000 ENSIS M5 | 1 | 4.000 x 1.500 x 1.500 mm (LxBxH) | – | Velbert |
| 3-Achs-Fräsbearbeitungszentrum | HURCO VMX 50 i | 1 | Verfahrweg: x 1270 mm, y 660 mm, z 610 mm; Tisch 1500 x 660 | – | Velbert |
| Hydraulische Doppelständerpresse mit Ziehkissen | Hidroliksan | 1 | Tisch 1500 x 1000 x 1000 mm; Presskraft 400 t | – | Velbert |
| Hydraulikpresse | Schön | 1 | Tisch 1400 x 800 x 800 mm; Presskraft 250 t | – | Velbert |
| Hydraulikpresse mit Auswerfer | Omera | 1 | Tisch 600 x 600 x 600 mm; Presskraft 40 t | – | Velbert |
| CNC Abkantpresse | Amada 170 T | 1 | – | – | Velbert |
| CNC Abkantpresse | Amada 50 T | 1 | – | – | Velbert |
| 2D-Laseranlage mit 3 KW-Faserlaser | Trumpf | 1 | 3000 x 1500 x 30 mm (LxBxH); Genauigkeit +/- 0,1 mm | – | Velbert |
| 2D-Laseranlage mit 6 KW-Faserlaser | Trumpf | 1 | 3000 x 1500 x 30 mm (LxBxH); Genauigkeit +/- 0,1 mm | – | Velbert |
| 3D-Laseranlage mit 5 KW-CO2-Laser | Trumpf | 2 | 4000 x 1500 x 1500 mm (LxBxH); Genauigkeit +/- 0,1 mm | – | Velbert |
| Drehbank | Bernardo Master 360 Pro | 1 | – | – | Velbert |
| Punktschweißmaschine | Dalex | 1 | – | – | Velbert |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach IATF 16949:2016 (ohne Produktentwicklung) durch die DQS GmbH zertifiziert, Geltungsbereich Herstellung von Metallteilen und Baugruppen. Prototypen werden per Laser-Scanning gemessen; die Qualitätssicherung ist Teil des durchgehenden Leistungsangebots von der Konstruktion bis zur Dokumentation.
| Nachweis | Velbert |
|---|---|
| IATF 16949:2016 (ohne Produktentwicklung) | |
| ISO 9001 |
Historie
- 2019
Erstausstellung des IATF-16949-Zertifikats (Zertifikat-Registrier-Nr. 31602077 IATF16, DQS) für STRAKA Prototyping GmbH, den vormaligen Namen am selben Standort
- 2022
Erneuerung des IATF-16949-Zertifikats inkl. Anhang mit Remote Location STRAKA 3D-Lasertechnik GmbH
- 2024/2025
Umbenennung zur ACROSS Solutions in Metal GmbH (Firmenname bzw. Domain across-solutions.de, Register HRB 24400)