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Serienfertigung komplexer Metallbauteile per SLM, Metal Binder Jetting und 5-Achs-Zerspanung aus Löffingen.
Additive Willmann
79843 Löffingen, Talstraße 7 · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Additive Willmann
Additive Willmann ist ein 2014 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen aus Löffingen im Schwarzwald, das auf die additive Serienfertigung metallischer Präzisionsteile spezialisiert ist. Die komplette Wertschöpfungskette der Lohnfertigung liegt inhouse: Metalldruck, Zerspanung, Wärmebehandlung, Oberflächenfinish und Qualitätssicherung. Gefertigt wird mit mehreren SLM-Anlagen (Selective Laser Melting/LPBF, u. a. 3D Systems DMP Factory 500 mit 500x500x500 mm Bauvolumen) und Metal-Binder-Jetting-Anlagen (Desktop Metal Shop System) inklusive Sintern sowie auf 5-Achs-Fräsmaschinen. Das Materialspektrum umfasst Nickelbasislegierungen (Inconel 718), Aluminium (AlSi10Mg, 7075), Titan (Ti6Al4V), Edelstähle (316L, 1.4021, 17-4PH), Einsatz- und Vergütungsstähle sowie in Entwicklung Kupfer und Niobium. Begleitend bietet das Unternehmen DfAM-Engineering, Topologieoptimierung, FEM-Simulation und lückenlose Traceability. Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt, Defense, Medizintechnik, Automotive/Motorsport, Maschinenbau sowie Energie-, Öl-, Gas- und Chemieindustrie; beliefert wird europaweit. Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und EN 9100 sichern die Prozessstabilität bis zu sicherheitskritischen Anwendungen.
- Standort
- Löffingen
- Verfahren
- SLM – Selective Laser Melting (LPBF), MBJ – Metal Binder Jetting, 5-Achs-Zerspanung, Wärmebehandlung, DfAM – Design for Additive Manufacturing & Topologieoptimierung (nTopology, Ansys), Simulation und FEM-Analysen (Siemens NX, Materialise, Oqton), Prüfung: Dichtemessung, Maßprüfung, Oberflächenkontrolle, zerstörungsfreie Prüfungen (z. B., Oberflächenfinish (Nachbearbeitung additiver Bauteile)
- Werkstoffe
- Inconel 718, AlSi10Mg, Alu 7075 (High Strength), Ti6Al4V Titan, 316L Edelstahl, 1.4021 Edelstahl, 20MnCr5 Einsatzstahl, 42CrMo4V Vergütungsstahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 9100:2018, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, EN 9100:2018, ISO 14001:2015, IATF 16949, ISO 13485
- Gegründet
- 2014
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Defense/Verteidigungsindustrie, Medizintechnik, Automotive/Motorsport, Maschinenbau, Energie- und Werkzeugtechnik
- 01
DfAM-Engineering und Topologieoptimierung
- 02
Simulation und FEM-Analysen
- 03
SLM / Metal Binder Jetting
- 04
Wärmebehandlung
- 05
5-Achs-Zerspanung
- 06
Oberflächenfinish
- 07
Qualitätssicherung und Prüfung
Standorte
Löffingen
DEHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- SLM bis 500x500x500 mm; MBJ bis 150x100x50 mm (vor Sintern)
- Losgröße
- Ab Stückzahl 1 bis industrielle Serie
- Werkstoffe
- Nickelbasis, Aluminium, Titan, Edelstahl, Stahl, Kupfer, Niobium
- 3D Systems DMP Factory 500 (SLM, mehrere Anlagen)
- Desktop Metal Shop System (MBJ, mehrere Anlagen)
- 5-Achs-Fräsmaschinen
- Sinteröfen
- Wärmebehandlung
- Dichtemessung, Maßprüfung, CT-Scan
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SLM – Selective Laser Melting (LPBF)Additiv | +/-0.05 bzw. je nach Bauteilgröße IT8-IT12 bzw. +/-0,2% · Ra 2-20 (je nach Material und Position | 500 mm × 500 mm × 500 mm | – | – | Inconel 718, AlSi10Mg, Alu 7075, Ti6Al4V, 316L (1.4404), 1.4021, 20MnCr5, 42CrMo4V (1.7225), 1.2709 Maraging Steel, Kupfer / CuCr1Zr, C103 Niobium, 17-4PH |
| MBJ – Metal Binder JettingAdditiv | +/-0,05 – 0,1 mm · Ra 1,5-5 | 150 mm (vor Sintern) × 100 mm (vor Sintern) × 50 mm (vor Sintern) | – | – | Metalle, Legierungen, Keramiken, inkl. Titan, Inconel |
| 5-Achs-ZerspanungZerspanung | – | – | – | – | Zerspanungsmaterialien (Metallwerkstoffe) |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| DfAM – Design for Additive Manufacturing & Topologieoptimierung (nTopology, Ansys)Engineering | – | – | – | – | – |
| Simulation und FEM-Analysen (Siemens NX, Materialise, Oqton)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Dichtemessung, Maßprüfung, Oberflächenkontrolle, zerstörungsfreie Prüfungen (z. B.Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenfinish (Nachbearbeitung additiver Bauteile)Oberfläche | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLM-Anlage | 3D Systems DMP Factory 500 | mehrere | 500x500x500 mm | – | Löffingen |
| MBJ-Anlage | Desktop Metal Shop System | mehrere | 350x250x200 mm | – | Löffingen |
| 5-Achs-Fräsmaschine / 5-Achs-Zerspanung | – | – | – | 2020 (erst | Löffingen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Qualität beginnt bei der Pulveranalyse jeder Charge und umfasst In-situ-Prozessüberwachung, Wärmebehandlung, Dichtemessung, Maßprüfung, Oberflächenkontrolle sowie zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. CT-Scan) mit lückenloser Rückverfolgbarkeit (Additive Marking). Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und EN 9100.
| Nachweis | Löffingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 9100:2018 | |
| ISO 14001:2015 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 13485 |
Historie
- 2014
Gründung des Unternehmens in Löffingen
- 2018
Erste SLM-Anlage und Aufbau des Teams für Metall-3D-Druck
- 2020
Investition in 5-Achs-Zerspanung
- 2021
Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO 14001
- 2023
Erweiterung um MBJ-Technologie
- 2025
Erweiterung mit 2 großformatigen SLM-Anlagen und einer weiteren 5-Achs-Fräsmaschine
- 2025
Zertifizierung nach EN 9100 für die Luft- und Raumfahrt