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ADK Modulraum fertigt modulare Gebäude als Generalunternehmer – mit bis zu 90 % Vorfertigung in Neresheim.

ADK Modulraum GmbH

Neresheim (Unternehmenssitz, Produktion)Neu auf Amplifa

2004Gegründet

ca. 16.000 m²Produktionsfläche am Standort Neresheim

2Fertigungsstraßen

15–30 tModulgewicht

bis 90 %Vorfertigungsgrad

Modulare Gebäude von ADK Modulraum

Die ADK Modulraum GmbH produziert seit 2004 modulare Gebäude und zählt zu den führenden Herstellern in Deutschland. Das Unternehmen realisiert schlüsselfertige Bauwerke für Healthcare (Krankenhäuser, Radiologien, Pflegeheime), Life Science (Labore, GMP-Reinräume bis S3/BSL3), Bildung, Gewerbe, Rechenzentren sowie Verteidigung und Bundesbau. Als Generalunternehmer übernimmt ADK alle Leistungen von der Planung nach HOAI-Leistungsphasen 5 bis 8 über die industrielle Vorfertigung bis zu Transport und Endmontage. Bis zu 90 % der Ausbauarbeiten erfolgen witterungsunabhängig in den eigenen Produktionshallen in Neresheim auf ca. 16.000 m² Produktionsfläche mit zwei Fertigungsstraßen. Die Raummodule aus Stahl mit Holzausbau wiegen je nach Ausführung 15 bis 30 Tonnen bei Breiten bis zu 5 m und Längen bis zu 20 m. Mit über 340 nationalen und internationalen Projekten – darunter SAP, Merck, tecHHub Hamburg und Radiologie Köln-Merheim – verkürzt ADK die Bauzeit im Vergleich zum konventionellen Massivbau durchschnittlich um 60 %.

Standort: Neresheim
Verfahren: Modulare Gebäude in Vorfertigung (Modulbau, bis zu 90 % Vorfertigung), ADK Hybrid Modulbau (Systembau, Hochbau, Fertigbau, Fachwerk-Tragstruktur), Planung und Ausführung HOAI Leistungsphasen 5-8, Industrielle Vorfertigung von Raummodulen (2 Fertigungsstraßen), Labor- und Reinraumtechnik-Integration (GMP-Reinräume, S3/BSL3-Labore, Materialschleusen), Montage der Module vor Ort (Endmontage inkl. Aufstockung, Versetzung, Rückbau), Planung nach HOAI Leistungsphasen 5-8, Generalunternehmer-/Generalübernehmer-Leistungen von Planung bis Inbetriebnahme
Werkstoffe: Stahl, Holz, Gipsfaserbaustoffe, Steinwolle
Zertifikate: RAL Gütezeichen modulare Stahlsystembauweise, Schweißen und Bauteile von Stahlbauten, CE-Zeichen, UE-Zeichen, DGNB Zertifikat, BIM Award 2016, ISO 9001
Gegründet: 2004
Branchen: Healthcare/Gesundheitsimmobilien, Life Science/Laboratorien, Bildung, Gewerbe/Büro, Rechenzentren, Verteidigung und Bundesbau

01
Beratung und Budgetindikation
02
Individuelle Planung (HOAI LP 5–8)
03
Industrielle Vorfertigung der Raummodule im Werk
04
Prüfung und Zertifizierung der Module im Werk
05
Transport der Module zur Baustelle
06
Endmontage und Inbetriebnahme vor Ort

Werkstoffe und Bauweisen

Stahl

Tragstruktur der Raummodule; die geschlossene Stahlkonstruktion ermöglicht hohe EMV-Sicherheit und robuste Gebäude.

HOLZ

Holz

Regenerativer, recycelbarer Werkstoff im ADK Hybrid Modulbau und im Ausbau der Module.

Gipsfaserbaustoffe

Werkstoff im Trockenbaubereich der Module für den Brandschutz und den Ausbau.

Steinwolle

Dämmstoff im Trockenbaubereich für schall- und brandschutzgerechte Wand- und Deckenaufbauten.

Standort Neresheim

Neresheim

Unternehmenssitz, Verwaltung und industrielle Modulfertigung

Stückgewicht / Größe: 15–30 t je Modul
Losgröße: Einzelprojekte mit 8 bis über 400 Modulen
Werkstoffe: Stahl, Holz, Gipsfaserbaustoffe, Steinwolle

Produktionshalle ca. 16.000 m²
2 Fertigungsstraßen für Raummodule

Module und Gebäudetypen

**Modulares Laborgebäude tecHHub Hamburg**Modulbau · Life Science

**Bürogebäude SAP Walldorf**Modulbau · Gewerbe

**Innovationszentrum Merck Darmstadt**Modulbau · Gewerbe

**Radiologie Kliniken Köln-Merheim**Modulbau · Healthcare

**Neubau forensische Psychiatrie Lochow**Modulbau · Healthcare/Sicherheit

**Modulare Klinik-Aufstockung**Modulbau · Healthcare

Einblicke in die Fertigung

tecHHub Hamburg – Laborräume in Modulbauweise

Prozesskette: in 6 Schritten zum fertigen Gebäude

Branchen

Healthcare/GesundheitsimmobilienLife Science/LaboratorienBildungGewerbe/BüroRechenzentrenVerteidigung und BundesbauForschungHalbleiterfertigungOptische IndustrieHealthcare/Gesundheitsimmobilien (Krankenhäuser, Radiologie, Pflegeheime)Life Science (Labore, GMP, Reinräume, Pharmaindustrie)Bildung (Schulen, Kitas, Hochschulen)Gewerbe (Büros, Hotels, Verwaltungszentren)Rechenzentren/Data CenterVerteidigung und Bundesbau (Bundeswehr, Rüstungsindustrie, Botschaften)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Modulare Gebäude in Vorfertigung (Modulbau, bis zu 90 % Vorfertigung)Montage	–	bis zu 5 m Modulbreite × bis zu 4,5 m Modulhöhe	15 t je Modul – 30 t je Modul	–	Stahl, Holz, Gipsfaserbaustoffe, Steinwolle
ADK Hybrid Modulbau (Systembau, Hochbau, Fertigbau, Fachwerk-Tragstruktur)Montage	–	–	–	–	Stahl, Holz
Planung und Ausführung HOAI Leistungsphasen 5-8Engineering	–	–	–	–	–
Industrielle Vorfertigung von Raummodulen (2 Fertigungsstraßen)Montage	–	20 m (Modullänge SAP-Projekt) × 4,6 m	–	–	Stahl
Labor- und Reinraumtechnik-Integration (GMP-Reinräume, S3/BSL3-Labore, Materialschleusen)Montage	–	–	–	–	–
Montage der Module vor Ort (Endmontage inkl. Aufstockung, Versetzung, Rückbau)Montage	–	15,4 m (Modullänge Merck-Projekt) × 4,6 m × 4,5 m	15 t je Modul – 30 t je Modul	–	Stahl

2 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Produktionshalle / Fertigungsstraße für Modulfertigung	–	2	ca. 16.000 qm Produktionsfläche	2011	Neresheim
Produktionshalle	–	1	ca. 8.000 qm	2006	Neresheim

Zusatzleistungen

Planung nach HOAI Leistungsphasen 5-8Generalunternehmer-/Generalübernehmer-Leistungen von Planung bis InbetriebnahmeIndustrielle Vorfertigung von Modulen (bis 90 %)Transport und EndmontageGMP-konforme Labore und Reinräume bis S3/BSL3Laborspezifische Lüftungsanlagen inkl. SonderabluftLieferung und Montage von Labormöbeln, Laborabzügen, Gefahrstoffschränken und LaborgasenWasserstoffaufbereitungsanlagenGebäudeautomation und MonitoringErweiterung, Aufstockung und Rückbau von GebäudenSicherheitsbauteile (Einbruchschutz RC6, Durchschusshemmung FB7, EMV-Sicherheit)

Referenzkunden

SAPMerckHamburg Invest Wirtschaftsförderungsgesellschaft (HIW) mbHVoithSLK-Klinikum HeilbronnOstalb-Klinikum AalenKlinikum StuttgartUni-Klinikum ErlangenKIT KarlsruheDeutsche Auslands-Botschaften1. FC Heidenheim (Voith Arena Business Club)

Qualität und Zertifizierung

Die Module werden unter kontrollierten Bedingungen im Werk industriell gefertigt; Prüfung und Zertifizierung können bereits im Werk durch externe Institutionen erfolgen. ADK ist mit dem RAL Gütezeichen modulare Stahlsystembauweise, Schweißen und Bauteile von Stahlbauten, CE- und UE-Zeichen sowie einem DGNB-Zertifikat ausgezeichnet.

Nachweis	Neresheim
RAL Gütezeichen modulare Stahlsystembauweise
Schweißen und Bauteile von Stahlbauten
CE-Zeichen
UE-Zeichen
DGNB Zertifikat
BIM Award 2016
ISO 9001

Historie

2004
Firmengründung durch Richard Ahle, Alexander Danner und Robert Kohler; Produktion in Ebnat/BW
2005
Steigende Auftragslage, erste große Projekte
2006
Neuer Standort: Produktionshalle mit ca. 8.000 m² und Bürogebäude in Neresheim
2008
Neubauten für Kliniken und Labore, Schulen, Büros und Deutsche Auslands-Botschaften
2009
Großauftrag Klinikum Ambulanz Ravensburg
2011
Hallenerweiterung auf ca. 16.000 m² Produktionsfläche mit 2 Fertigungsstraßen
2014
Merck Innovationszentrum Darmstadt
2016
Voith Arena Heidenheim, Erweiterung Business Club; BIM Award
2018
SAP Deutschland: bislang größter Einzelauftrag mit 2 Bürogebäuden in Walldorf und St. Leon-Rot, ca. 20.000 m²
2020
Seniorenwohnheim Rainau (ca. 4.530 m²)
2022/2023
ADK expandiert; neue Geschäftsleitung Krisztián Orbán und Sebastian Schmid
2024
tecHHub Hamburg fertiggestellt (5.491 m², 126 Module); Radiologie Köln-Merheim; Neubau forensische Psychiatrie Lochow