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Lichttechnische Spezialfabrik: technische Leuchten höherer Schutzart für Industrie, Gewerbe und Kommunen – Made in Germany
Adolf Schuch GmbH
Worms (Hauptsitz, Entwicklung, Fertigung, Labor)Neu auf Amplifa
Familienunternehmen seit 1895
Die Adolf Schuch GmbH entwickelt und fertigt in Worms technische Leuchten höherer Schutzart: explosionsgeschützte Leuchten, Feuchtraumleuchten, Hallenleuchten, Außenleuchten, Notleuchten sowie Lichtmanagementsysteme. Das 1895 gegründete Familienunternehmen in fünfter Generation bedient mit rund 320 Mitarbeitenden Branchen wie Industrie, Chemie, Öl und Gas, Lebensmittelproduktion, Landwirtschaft, Bahnverkehr und Kommunen. Die Fertigungstiefe umfasst Entwicklung und Konstruktion mit CAD und Thermosimulation, eigenen Werkzeugbau, mechanische Fertigung von Gehäusen und Reflektoren aus Stahlblech, Aluminium und Edelstahl auf Bearbeitungszentren und mit Schweißrobotern, eine eigene Polyester-Presserei für glasfaserverstärkte Polyestergehäuse sowie Endmontage und Stückprüfung. explosionsgeschützte LED-Leuchten werden in eigener Vergusstechnologie produziert. Im VDE-anerkannten Laborzentrum werden Leuchten lichttechnisch, elektromagnetisch und klimatisch geprüft.
- Standort
- Worms
- Verfahren
- Stanz-, Nibbel-, Biege- und Schweißbearbeitung von Metallteilen (Gehäuse, Reflektoren, Montage- und, Schweißen von Metallteilen mit Schweißrobotern auf modernsten Bearbeitungszentren, Polyester-Presserei: Herstellung von Gehäusen und Reflektoren aus glasfaserverstärktem Polyester, Werkzeugbau (Stanz- und Biegewerkzeuge, eigener unternehmensinterner Werkzeugbau), Musterfertigung mittels 3D-Druck, Entwicklung und Konstruktion mit modernster CAD-Technik, Thermosimulation, Vergusstechnologie von LED-Modulen für explosionsgeschützte Leuchten (Zone 1/21), Stückprüfung / Qualitätsprüfung aller Leuchten (lichttechnische Vermessung, EMV, IP-Schutzart,
- Werkstoffe
- Stahlblech, Aluminium, Edelstahl, Glasfaserverstärkter Polyester, Aluminiumdruckguss, Gusseisen (historisch, gasdichte Hängeleuchte 1934), Porzellan (historisch, Glühlampenfassungen), Polyurethan (Schaum)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO/IEC 80079-34, Q1-Qualitätslieferant Deutsche Bahn AG
- Gegründet
- 1895
- Mitarbeiter
- 320
- Branchen
- Gewerbe und Industrie, Explosionsgefährdete Bereiche (Öl, Gas, Chemie, Pharma, Bergbau), Schadgasbelastete Bereiche, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft, Weinbau und Tierhaltung, Kommunen / öffentlicher Raum
- 01
Entwicklung und Konstruktion (CAD, Thermosimulation)
- 02
Werkzeugbau
- 03
Mechanische Fertigung (Stanzen, Nibbeln, Biegen, Schweißen)
- 04
Polyester-Presserei
- 05
3D-Druck Musterfertigung
- 06
Verguss von LED-Modulen
- 07
Endmontage
- 08
Stückprüfung im VDE-anerkannten Labor
- 09
Vertrieb
Werkstoffe und Verfahren
Stahlblech
Gehäuse, Reflektoren und Montageelemente, bearbeitet durch Stanzen, Nibbeln, Biegen und Schweißen.
Aluminium
Leicht- und korrosionsbeständige Gehäuse- und Reflektorteile, auch als Aluminiumdruckguss.
Edelstahl
Für korrosions- und chemikalienbeanspruchte Leuchtenkomponenten im rauen Industrieeinsatz.
Glasfaserverstärkter Polyester
Seit 1955 in eigener Presserei gefertigte Gehäuse und Reflektoren mit hoher Widerstandsfähigkeit.
Polyurethan (Schaum)
In der eigenen Schäumerei verarbeiteter Werkstoff.
Aluminiumdruckguss
Gehäuse für Außen- und Hallenleuchten, teils mit 100 % Rezyklat.
Standorte
Worms
DEHauptsitz, Entwicklung, Fertigung, Werkzeugbau und VDE-anerkanntes Laborzentrum
- Werkstoffe
- Stahlblech, Aluminium, Edelstahl, glasfaserverstärkter Polyester
- Bearbeitungszentren (Stanzen, Nibbeln, Biegen)
- Schweißroboter
- Polyester-Presserei
- Schäumerei
- 3D-Drucker
- LMT Metrogon (robotergestütztes Goniophotometer, Messobjekte bis 120 kg)
- Staubkammer und Wasserschutz-Prüfraum
- Klimaschränke
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanz-, Nibbel-, Biege- und Schweißbearbeitung von Metallteilen (Gehäuse, Reflektoren, Montage- undUmformung | – | – | – | – | Stahlblech, Aluminium, Edelstahl |
| Schweißen von Metallteilen mit Schweißrobotern auf modernsten BearbeitungszentrenFügen | – | – | – | – | Stahlblech, Aluminium, Edelstahl |
| Polyester-Presserei: Herstellung von Gehäusen und Reflektoren aus glasfaserverstärktem PolyesterKunststoff | – | – | – | – | Glasfaserverstärkter Polyester |
| Werkzeugbau (Stanz- und Biegewerkzeuge, eigener unternehmensinterner Werkzeugbau)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Musterfertigung mittels 3D-DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Konstruktion mit modernster CAD-Technik, ThermosimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Vergusstechnologie von LED-Modulen für explosionsgeschützte Leuchten (Zone 1/21)Fügen | – | – | – | – | – |
| Stückprüfung / Qualitätsprüfung aller Leuchten (lichttechnische Vermessung, EMV, IP-Schutzart,Prüfung | – | – | – | – | – |
| SchäumereiKunststoff | – | – | – | – | Polyurethan (Schaum) |
| Endmontage der Leuchten (inkl. Highspeed-Montage mit FastFix-/FastConnect-Ausführungen)Montage | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Robotergestütztes Goniophotometer (Multifunktionsmessgerät, Goniometer + Photometer mit Robotik) | LMT Metrogon | 1 | Messobjekte bis 120 kg | – | Worms |
| Schweißroboter | – | – | – | – | Worms |
| Bearbeitungszentren für mechanische Fertigung (Stanzen, Nibbeln, Biegen, Schweißen) | – | – | – | – | Worms |
| 3D-Drucker (Musterfertigung) | – | – | – | – | Worms |
| Polyester-Presse (Presserei) | – | – | – | – | Worms |
| Staubkammer und Wasserschutz-Prüfraum (IP-Schutzartprüfungen) | – | – | – | – | Worms |
| Klimaschränke (Tieftemperaturtests, Alterungstests) | – | – | – | – | Worms |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Alle Leuchten werden stückgeprüft; im VDE-anerkannten Laborzentrum erfolgen lichttechnische Vermessung (LMT Metrogon), EMV-Prüfungen, IP-Schutzartprüfungen, Schlagtests, Wärme- und Windlastmessungen. Das Qualitätsmanagement ist seit 1995 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, seit 1999 zusätzlich nach DIN EN ISO/IEC 80079-34 für explosionsgeschützte Leuchten.
| Nachweis | Worms |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 | |
| DIN EN ISO/IEC 80079-34 | |
| Q1-Qualitätslieferant Deutsche Bahn AG |
Historie
- 1895
Gründung der ADOLF SCHUCH Elektrotechnische Fabrik in Worms durch Adolf Schuch am 2. März; erste Produkte: Glühlampenfassungen aus Porzellan und wasserdichte Leuchten.
- 1906
Einstieg in kommunale Straßenbeleuchtung (erste Straßenleuchten und Wandausleger).
- 1910
Erste schlagwettergeschützte Leuchten in Kohlegruben (Ruhrgebiet, Saarland) und Minen Südafrikas.
- 1918
Kurt Schuch wird Betriebsleiter.
- 1920
Beginn des Ex-/Schlagwetter- und Explosionsschutz-Programms.
- 1922
Dr. Walter Pfaffenberger tritt ein und übernimmt die Vertriebsleitung.
- 1931
Tod des Firmengründers Adolf Schuch; Führung durch Dr. Walter Pfaffenberger und Kurt Schuch.
- 1934
Erste gasdichte gusseiserne Hängeleuchte.
- 1940
Zerstörung großer Teile der Fabrik im Krieg; Fertigung bei Doerr + Reinhard fortgeführt.
- 1945
Komplette Zerstörung des Fabrikgeländes bei Bombenangriff auf Worms (21. Februar); Wiederaufbau in der Römerstraße.
- 1948
Wiederaufnahme der Fertigung.
- 1949
Einstieg in Feuchtraum-Langfeldleuchten für Leuchtstofflampen.
- 1952/53
Branchenweit erste Feuchtraumwannenleuchte mit glasfaserverstärktem Polyestergehäuse.
- 1955
Aufbau der eigenen Polyester-Presserei.
- 1995
Erstmals Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
- 1999
Erstmals Zertifizierung nach DIN EN ISO/IEC 80079-34.
- 2019
Zertifizierung als Q1-Qualitätslieferant der Deutschen Bahn AG (Audit Werk Worms).
- 2025
130-jähriges Firmenjubiläum; 5. Generation der Familienführung.