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Entwicklung und Produktion von Photolithographiemasken für die weltweite Halbleiterindustrie – von 250 nm bis EUV.

AM

Advanced Mask Technology Center GmbH & Co. KG

Dresden · Rähnitzer Allee 9Neu auf Amplifa

2002Gegründet
320Mitarbeitende
30.000 m²Produktionsfläche (40.000 m² Gesamtgebäudefläche)
365 Tage, 24 StundenProduktion p. a.
250 nm bis 12 nm, EUVMaskengenerationen

Über das AMTC

Das Advanced Mask Technology Center (AMTC) mit Sitz in Dresden ist ein Joint Venture von GlobalFoundries und Tekscend Photomask und produziert seit 2002 Photolithographiemasken. Photomasken sind hochreine Quarz- oder Glassubstrate, die präzise Abbildungen von integrierten Schaltkreisen enthalten und als Werkzeug in Halbleiterfabriken zur Belichtung von Silizium-Wafern eingesetzt werden. Zum Produktportfolio zählen Masken für die 193-nm-Trocken- und Immersions-Lithographie (Einzel- und Mehrfachbelichtung) sowie für die EUV-Lithographie; die produzierten Maskengenerationen reichen von 250 nm bis 12 nm Technologie. Der mehrstufige Fertigungsprozess umfasst Datenverarbeitung in einem Hochleistungs-Computer-Cluster, Elektronen- und Laserstrahlschreiben, nasschemische Lackentwicklung, Plasmaätzen, Mess- und Inspektionstechnik, Laser- und Ionenstrahlreparatur sowie Pelliclemontage. Rund 320 Mitarbeitende fertigen 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr auf einer Produktionsfläche von 30.000 m². Das AMTC beliefert Halbleiterfabriken auf der ganzen Welt und ist eingebettet in das Cluster Silicon Saxony.

Standort
Dresden
Verfahren
Photomaskenherstellung (Entwicklung und Produktion von Photolithographiemasken), Photomasken für 193-nm-Trocken-Lithographie, Photomasken für 193-nm-Immersions-Lithographie (Einzel- und Mehrfachbelichtung), Photomasken für EUV-Lithographie, Maskenproduktion 250 nm bis 12-nm-Technologie, Datenverarbeitung (Schaltungslayout-Bearbeitung im Hochleistungs-Computer-Cluster), Elektronenstrahlschreiben, Laserstrahlschreiben
Werkstoffe
Quarz (hochreine Quarz-Platten/Glassubstrate), Glas (hochreine Glasscheiben), Photoaktiver Lack (Resist), Absorberschicht-Material, Siliziumsubstrat (Wafer), Hochreine Quarz-Platten, Hochreine Glassubstrate
Zertifikate
ISO 9001, ISO 14001 (zertifiziertes Umweltmanagementsystem seit 2006), ISO 50001 (Energiemanagementsystem), ISO 27001 (nur Rechenzentren des Hinweisgeberportals EQS), ISO 14001, ISO 50001, IATF 16949, EN 9100
Gegründet
2002
Mitarbeiter
320
Branchen
Halbleiterindustrie, Halbleiterfertigung (Wafer/Fabriken)
  1. 01

    Datenverarbeitung (Schaltungslayout im Hochleistungs-Computer-Cluster)

  2. 02

    Elektronen- bzw. Laserstrahlschreiben in photoaktive Lackschicht

  3. 03

    Nasschemische Lackentwicklung

  4. 04

    Plasmaätzen (Überführung der Strukturen in die Absorberschicht)

  5. 05

    Reinigung

  6. 06

    Optische, AFM- und Elektronenstrahlmessung

  7. 07

    Inspektion

  8. 08

    Laser- und Ionenstrahlreparatur / ioneninduzierte Abscheidung

  9. 09

    Pelliclemontage (Schutzfolie)

  10. 10

    Endkontrolle und Versand an Halbleiterfabriken

Werkstoffe und Verfahren

QUARZ

Hochreine Quarz-Platten

Grundmaterial der Photomasken mit speziellem, anwendungsabhängigem Schichtaufbau aus Absorber- und photoaktiver Schicht.

GLAS

Hochreine Glassubstrate

Alternatives Maskensubstrat für präzise Abbildungen integrierter Schaltkreise.

RESIST

Photoaktiver Lack (Resist)

Wird durch Elektronen- oder Photonenbelichtung strukturiert und anschließend nasschemisch entwickelt.

ABS

Absorberschicht-Material

Wird per Plasmaätzen mit den entstehenden Strukturen der Lackschicht überführt.

Standorte

Dresden

DE

Hauptsitz, Entwicklung und Produktion (Maskenzentrum)

Werkstoffe
Quarz, Glas, photoaktiver Lack, Absorberschicht-Material
  • Multibeam-Maskenschreiber (IMS Nanofabrication, seit 2024)
  • Elektronenstrahlschreiber
  • Laserstrahlschreiber
  • Elektronenstrahl-Mikroskope
  • Inspektions-Anlagen
  • Hochleistungs-Computer-Cluster
  • Großwärmepumpe (seit 2025)

Branchen

HalbleiterindustrieHalbleiterfertigung (Wafer/Fabriken)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Photomaskenherstellung (Entwicklung und Produktion von Photolithographiemasken)Engineering––––Quarz, Glas
Photomasken für 193-nm-Trocken-LithographieEngineering––––Quarz, Glas
Photomasken für 193-nm-Immersions-Lithographie (Einzel- und Mehrfachbelichtung)Engineering––––Quarz, Glas
Photomasken für EUV-LithographieEngineering––––Quarz, Glas
Maskenproduktion 250 nm bis 12-nm-TechnologieEngineering––––Quarz, Glas
Datenverarbeitung (Schaltungslayout-Bearbeitung im Hochleistungs-Computer-Cluster)Engineering–––––
ElektronenstrahlschreibenEngineering––––Quarz
LaserstrahlschreibenEngineering––––Quarz
Nasschemische LackentwicklungOberfläche–––––
PlasmaätzenOberfläche–––––
Optische, AFM- und ElektronenstrahlmessungPrüfung–––––
InspektionPrüfung–––––
Laser- und IonenstrahlreparaturOberfläche–––––
Ioneninduzierte AbscheidungOberfläche–––––
PelliclemontageMontage–––––
Reinigung von PhotomaskenOberfläche–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Multibeam-MaskenschreiberIMS Nanofabrication1–2024Dresden
Elektronenstrahlschreiber––––Dresden
Laserstrahlschreiber––––Dresden
Elektronenstrahl-Mikroskope––––Dresden
Inspektions-Anlagen––––Dresden
Hochleistungs-Computer-Cluster––––Dresden
Großwärmepumpe–1–2025Dresden

Zusatzleistungen

Entwicklung von PhotolithographiemaskenProduktion von Photomasken (193-nm-Trocken- und Immersions-Lithographie, Einzel- undMaskengenerationen 250 nm bis 12 nmPilotlinieDatenverarbeitung, Elektronen-/Laserstrahlschreiben, Plasmaätzen, Mess- und Inspektionstechnik,

Qualität und Zertifizierungen

Die Unternehmensabläufe sind nach ISO 9001 zertifiziert; umfangreiche Reinigungs- und Messtechnikschritte mit optischen, AFM- und Elektronenstrahlmessungen sowie komplexen Inspektionsanlagen gewährleisten Maßhaltigkeit und Defektfreiheit jeder Maske. Zudem unterhält das AMTC ein Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 (seit 2006) und ein Energiemanagementsystem nach ISO 50001.

NachweisDresden
ISO 9001
ISO 14001
ISO 50001
IATF 16949
EN 9100

Historie

  1. 2002

    Mai: Unternehmensgründung mit Infineon Technologies AG, DuPont Photomasks, Inc. (später Toppan Photomasks) und AMD; Gründungszweck: Produktion optischer Photomasken, Pilotlinie. Juni: Grundsteinlegung in Dresden.

  2. 2003

    April: Lieferung der Anlagen; Oktober: Fertigstellung der ersten Maske.

  3. 2004

    Start der Pilotproduktion.

  4. 2005

    Ende: Produktion vollständig ausgerüstet.

  5. 2008

    Januar: Anteilsübertragung von Infineon Technologies AG auf Qimonda AG.

  6. 2009

    Ausschluss der Qimonda AG; AMD und Toppan Photomasks bleiben Gesellschafter.

  7. 2012

    April: Übertragung der Gesellschaftsanteile von AMD auf GlobalFoundries; teilweise Übertragung der Produktion von Toppan Deutschland auf AMTC; neuer Gründungszweck: Entwicklung & Herstellung optischer Photomasken.

  8. 2022

    20 Jahre AMTC – 20 Jahre Maskengeschichte in Dresden.

  9. 2024

    November: Vorstellung Europas ersten Multibeam-Maskenschreibers (Tekscend Photomask/IMS Nanofabrication); Oktober: Beitritt zum Verein „Wirtschaft für ein weltoffenes Sachsen“.

  10. 2025

    Juni: Inbetriebnahme einer neuen Großwärmepumpe; Reduzierung des Energieaufwands pro Maske seit 2013 um über 60 %.

  11. 2026

    Februar: Kooperation mit DAS Environmental Experts (DAS EE) zur nachhaltigen Abgasbehandlung.

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