Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Kundenspezifische Drehstrommotoren und -generatoren von 160 bis 5.000 kW/kVA, gefertigt in Dessau
AEM-Anhaltische Elektromotorenwerk Dessau GmbH
Dessau-Roßlau (06842), Raguhner Str. 49bNeu auf Amplifa
Über AEM Dessau
Die AEM-Anhaltische Elektromotorenwerk Dessau GmbH ist ein Sondermaschinenbauer für kundenspezifische Drehstrommotoren und Drehstromgeneratoren im Leistungsbereich von 160 kW/kVA bis 5.000 kW/kVA. Das Unternehmen fertigt synchrone und asynchrone Maschinen als Einzelstücke und Kleinserien, darunter Wasserkraftgeneratoren, Wellen- und Hilfsdieselgeneratoren für den Schiffbau, Tauch- und Unterwassermotoren, Prüfstandsmaschinen sowie Umformersätze als rotierende Frequenzumformer. Ergänzt wird das Programm durch elektrisch und mechanisch identische Nachbauten nicht mehr produzierter Maschinen bekannter Hersteller. Die Fertigung erfolgt am Standort Dessau-Roßlau auf rund 11.000 m² Produktionsfläche mit hoher Fertigungstiefe: Doppelkopf-Laserschneiden von Elektroblech, Schweißen von Ständerkonstruktionen, Drehen konventionell und CNC, Komplettbearbeitung von Wellen, manuelles Wickeln mit über 3.000 Ausführungsvarianten, dynamisches Wuchten von Rotoren bis 10.000 U/min sowie Montage und Prüffeldprüfung jeder Maschine. Kunden kommen aus Schiffbau und Offshore, Wasserkraft sowie Montan-, Schwer-, Metall- und Chemieindustrie; der Exportanteil liegt bei rund 60 Prozent, beliefert wurden mehr als 70 Länder.
- Standort
- Dessau-Roßlau
- Verfahren
- Doppelkopf-Laserschneiden (Elektroblechfertigung), Schweißen von Ständerschweißkonstruktionen, Drehen (konventionell und CNC-gesteuert), Wellenbearbeitung / Komplettbearbeitung von Wellen inkl. Vermessung, Elektrische Fertigung (Wickeln von Spulen/Wicklungssystemen, über 3.000 Ausführungsvarianten), Dynamisches Wuchten von Rotoren, Montage und Prüffeldprüfung (Prüfung nach Vorschriften, Probelauf), Farbgebung/Lackierung
- Werkstoffe
- Elektroblech, Stahl, Kupfer (Wicklung)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1993 (Neug
- Mitarbeiter
- 230
- Branchen
- Schiffbau & Offshore, Wasserkraft (Kleinwasserkraftwerke), Montan-/Schwer-/Metallindustrie, Chemieindustrie, Bergbau/Tagebau, Zementindustrie
- 01
Konstruktion und Berechnung
- 02
Doppelkopf-Laserschneiden (Elektroblech)
- 03
Schweißen von Ständerschweißkonstruktionen
- 04
Drehen konventionell und CNC
- 05
Wellenbearbeitung inkl. Vermessung
- 06
Wickeln der Spulen/Wicklungssysteme
- 07
Dynamisches Wuchten von Rotoren
- 08
Montage
- 09
Prüffeldprüfung und Probelauf
- 10
Farbgebung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Elektroblech
Wird auf Doppelkopf-Laserschneidanlagen mit hoher Konturgenauigkeit für Stator- und Rotorbleche geschnitten.
Stahl
Werkstoff für kundenindividuelle Ständerschweißkonstruktionen, gefertigt von qualifizierten Schweißern.
Kupfer (Wicklung)
Wird in der elektrischen Fertigung in über 3.000 Wicklungsausführungsvarianten per Hand verarbeitet.
Standorte
Dessau-Roßlau
DEHauptstandort: Entwicklung, Fertigung, Montage, Prüfung
- Losgröße
- Einzelstück bis Kleinserie
- Werkstoffe
- Elektroblech, Stahl, Kupferwicklungen
- Doppelkopf-Laserschneidanlagen (Elektroblechfertigung)
- CNC- und konventionelle Drehmaschinen
- Wellenbearbeitungszentrum
- Wuchtmaschine (Rotoren bis 10.000 U/min)
- Prüffeld für elektrische Maschinen
- Logistikzentrum mit integrierter Farbgebung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Doppelkopf-Laserschneiden (Elektroblechfertigung)Zerspanung | – | – | – | – | Elektroblech |
| Schweißen von StänderschweißkonstruktionenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Drehen (konventionell und CNC-gesteuert)Zerspanung | – | – | – | 1 (Stückzahl "1") | – |
| Wellenbearbeitung / Komplettbearbeitung von Wellen inkl. VermessungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Elektrische Fertigung (Wickeln von Spulen/Wicklungssystemen, über 3.000 Ausführungsvarianten)Montage | – | – | – | – | – |
| Dynamisches Wuchten von RotorenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Montage und Prüffeldprüfung (Prüfung nach Vorschriften, Probelauf)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Farbgebung/LackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Drehstrom-Asynchronmotoren (160 kW bis 5.000 kW)Montage | – | – | – | Einzelstück – Kleinserie | – |
| Herstellung von Drehstrom-SynchronmotorenMontage | – | – | – | Einzelstück – Kleinserie | – |
| Herstellung von Drehstrom-Synchrongeneratoren und Asynchrongeneratoren (160 kVA bis 5.000 kVA)Montage | – | – | – | Einzelstück – Kleinserie | – |
| Herstellung von Umformersätzen (rotierende Frequenzumformer, Baugrößen bis 800, Drehzahlen bis 3600Montage | – | – | – | – | – |
| Nachbau elektrischer Maschinen (elektrisch und mechanisch identisch, inkl. Konstruktion undEngineering | – | – | – | – | – |
| Kundenspezifische Entwicklung und Auslegung elektrischer Maschinen (Berechnungs- undEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Doppelkopf-Laserschneidanlage | – | 2 ("-anlag | Elektroblechfertigung | – | Dessau |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Dessau |
| konventionelle Drehmaschine | – | – | – | – | Dessau |
| Wellenbearbeitungszentrum | – | – | – | – | Dessau |
| Wuchtmaschine | – | – | dynamisches Wuchten von Rotoren bis 10.000 U/min | – | Dessau |
| Prüffeld für elektrische Maschinen | – | – | – | – | Dessau |
| Logistikzentrum mit integrierter Farbgebung | – | – | – | – | Dessau |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Das Qualitätsmanagementsystem erfüllt seit 1995 die Anforderungen der DIN EN ISO 9001 (Zertifikat ÖHMI EuroCert GmbH). Jede Maschine verlässt erst nach Prüffeldprüfung nach den einschlägigen Vorschriften und einem Probelauf das Werk; Maschinen für Schiffsanwendungen werden nach den Rules der Klassifikationsgesellschaften ausgelegt und zertifiziert.
| Nachweis | Dessau-Roßlau |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1872
Gründung der Berlin-Anhaltische Maschinenbau AG (BAMAG) mit Maschinenfabrik und Gießerei in Dessau
- 1948
Aufnahme der Elektromotorenfertigung in Dessau (später VEB Elektromotorenwerk Dessau)
- 1953
Produktionsaufnahme eigenerregter Synchrongeneratoren
- 1954
Beginn der Wasserkraftgenerator-Fertigung in Dessau
- 1990
Umfirmierung als VEM-Elektromotorenwerk Dessau GmbH
- 1993
Neugründung als AEM-Anhaltische Elektromotorenwerk Dessau GmbH durch vier ehemalige Mitarbeiter, Übernahme von 150 Mitarbeitern zum 1. Juni
- 1995
Neues Werk fertiggestellt; Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert
- 2006–2012
14 Mio. € Investitionen in die Modernisierung der Fertigung
- 2024
Insolvenzantrag der AEM-Gruppe im Oktober