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Zertifizierte Oberflächenbeschichtung für Luftfahrt und Verteidigung aus Wismar
AERO-COATING GmbH
WismarNeu auf Amplifa
Über Aero-Coating
Die AERO-COATING GmbH ist ein unabhängiger, nach EN 9100 zertifizierter Beschichtungsdienstleister mit Sitz in Wismar. Seit 1994 beschichtet das Unternehmen sicherheitskritische Bauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie – von Verbindungselementen bis zu komplexen Strukturbauteilen. Kernverfahren sind IVD-Aluminium und Vakuum-Kadmium als PVD-Prozesse im Hochvakuum, Resin Based Coating (RBC) als Cadmiumersatz, Grund- und Decklackierung sowie Titan-Anodisierung nach ISO 8080. Ergänzt wird das Portfolio durch Dry Film Lubricant, Cetylalkohol-Gleitfilm, Strahlverfahren, Entfettung, Chrom(VI)- und chromfreie Passivierung, partielle Beschichtung und Einzelverpackung. Beschichtet werden Stahl, hochfeste Stähle, Aluminiumlegierungen, Titan und Nickelbasislegierungen. Der Standort Wismar liegt in unmittelbarer Nähe zum Luftfahrtcluster Hamburg; beliefert werden OEMs, Tier-1-Zulieferer und MRO-Betriebe in Deutschland, Europa und ausgewählten internationalen Märkten.
- Standort
- Wismar
- Verfahren
- IVD-Aluminium (Ion Vapour Deposition, PVD), Resin Based Coating (RBC), Vakuum Kadmium (PVD-Kadmium), Grund- und Decklackierung (Nasslackierung), Titan-Anodisierung, Gleitlackbeschichtung / Dry Film Lubricant (MoS2, Graphit, PTFE), Glasperlenstrahlen, Edelkorundstrahlen
- Werkstoffe
- Titan, hochfeste Stähle, Nickelbasislegierungen, Aluminiumlegierungen, Stahl, Aluminium, Titan-Legierungen, IVD-Aluminium (PVD)
- Zertifikate
- EN 9100
- Gegründet
- 1994
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Verteidigung / Military Aerospace, High-End-Anwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen, weitere High-End-Anwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen
- 01
Alkalische Entfettung
- 02
Strahlen (Glasperlen/Edelkorund)
- 03
Passivierung
- 04
Kernbeschichtung (IVD-Aluminium, Vakuum-Kadmium, RBC, Lackierung)
- 05
Funktionsbeschichtung (DFL, CGF)
- 06
Partielle Beschichtung/Maskierung
- 07
Prüfung und Dokumentation
- 08
Einzelverpackung/Konfektionierung
Verfahren und Werkstoffe
IVD-Aluminium (PVD)
REACH-konformer Cadmiumersatz nach MIL-DTL-83488, EN 6118 und AMS 2427 ohne Wasserstoffversprödung.
Vakuum-Kadmium
Selbstheilender Korrosionsschutz nach AMS 03-28, AMS-C-8837, AMS 2426, LN 29749 für sicherheitskritische Bauteile.
Resin Based Coating
Aluminiumhaltige Schutzschichten auf Harzbasis nach EN 4474/EN 4473 und NAS 4006.
Grund- und Decklackierung
OEM-konforme Nasslackierung als funktionaler Bestandteil definierter Beschichtungssysteme.
Titan-Anodisierung
Funktionale Oxidschichten nach ISO 8080/EN 2808 mit Farbkennzeichnung durch Interferenz.
Dry Film Lubricant
Trockenschmierstoffbeschichtung (MoS2, Graphit, PTFE) nach MIL-PRF-46010 und MIL-L-87132.
Cetylalkohol-Gleitfilm
Anti-Fretting-Beschichtung nach EN 6117 für Gewindeteile und Verbindungselemente.
Chrom(VI)- und chromfreie Passivierung
Konversionsbehandlung mit Bonderite M-CR 1200 bzw. Surtec 650 als Haftgrund und Korrosionsschutz.
Glasperlen- und Edelkorundstrahlen
Oberflächenvorbereitung, Verdichtung und Reinigung bis 3300 × 2900 × 3000 mm.
Standort
Wismar
DEHauptsitz und Produktionsstandort (Beschichtungsanlagen)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 7000 × 2450 × 2450 mm, max. 1000 kg
- Werkstoffe
- Stahl, hochfeste Stähle, Aluminiumlegierungen, Titan, Nickelbasislegierungen
- IVD-Aluminium-Beschichtungsanlage (PVD, 1300 × 4500 × 300 mm, max. 100 kg)
- Vakuum-Kadmium-Anlage (PVD, Ø 560 × 1000 mm, max. 60 kg)
- Lackier- und RBC-Kabinen mit Lackierrobotern und Automaten (7000 × 2450 × 2450 mm, max. 1000 kg)
- Titan-Anodisierungsanlage (470 × 180 × 160 mm, max. 30 kg)
- Strahlanlage Glasperlen/Edelkorund (3300 × 2900 × 3000 mm, max. 1000 kg)
- Entfettungsanlage (570 × 330 × 250 mm, max. 50 kg)
- Passivierungsanlage Chrom(VI) Bonderite M-CR 1200 (3200 × 600 × 500 mm, max. 60 kg)
- Passivierungsanlage chromfrei Surtec 650 (Ø 800 × 300 mm, max. 60 kg)
- Gleitbeschichtungsanlage Cetylalkohol (600 × 600 × 300 mm, max. 30 kg)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| IVD-Aluminium (Ion Vapour Deposition, PVD)Oberfläche | – | 1.300 × 4.500 × 300 mm × 4.500 mm × 300 mm | 100 kg | – | hochfeste Stähle, Stahl, Aluminium, Titan |
| Resin Based Coating (RBC)Oberfläche | – | 7000 × 2450 × 2450 mm × 2450 mm × 2450 mm | 1000 kg | – | Stahl, Aluminium, Titan |
| Vakuum Kadmium (PVD-Kadmium)Oberfläche | – | Ø 560 × 1000 mm × Ø 560 mm × 1000 mm | 60 kg | – | Stahl, hochfeste Stähle |
| Grund- und Decklackierung (Nasslackierung)Oberfläche | – | 7000 × 2450 × 2450 mm × 2450 mm × 2450 mm | 1000 kg | – | Aluminiumlegierungen, Titan, hochfeste Stähle, Nickelbasislegierungen |
| Titan-AnodisierungOberfläche | – | 470 × 180 × 160 mm × 180 mm × 160 mm | 30 kg | – | Titan, Titan-Legierungen |
| Gleitlackbeschichtung / Dry Film Lubricant (MoS2, Graphit, PTFE)Oberfläche | – | 7000 × 2450 × 2450 mm × 2450 mm × 2450 mm | 1000 kg | – | Stahl, Aluminium, Titan |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | 3300 × 2900 × 3000 mm × 2900 mm × 3000 mm | 1000 kg | – | Stahl, Aluminium, Titan |
| EdelkorundstrahlenOberfläche | – | 3300 × 2900 × 3000 mm × 2900 mm × 3000 mm | 1000 kg | – | Stahl, Aluminium, Titan |
| Alkalische EntfettungOberfläche | – | 570 × 330 × 250 mm × 330 mm × 250 mm | 50 kg | – | Metalle |
| Chrom(VI) Passivierung (Bonderite M-CR 1200)Oberfläche | – | 3200 × 600 × 500 mm × 600 mm × 500 mm | 60 kg | – | Metallsubstrate, Aluminiumlegierungen |
| Chrom(VI)-freie Passivierung (Surtec 650)Oberfläche | – | Ø 800 × 300 mm × Ø 800 mm × 300 mm | 60 kg | – | verschiedene Substrate, Aluminiumlegierungen |
| Cetylalkohol-Gleitfilm (CGF)Oberfläche | – | 600 × 600 × 300 mm × 600 mm × 300 mm | 30 kg | – | Stahl |
| Partielle Beschichtung (Maskierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| EinzelverpackungMontage | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| IVD-Aluminium-Beschichtungsanlage (PVD) | – | – | 1300 × 4500 × 300 mm, max. 100 kg | – | Wismar |
| Vakuum-Kadmium-Anlage (PVD) | – | – | Ø 560 × 1000 mm, max. 60 kg | – | Wismar |
| Lackier- und RBC-Kabinen mit Lackierrobotern und Automaten | – | – | 7000 × 2450 × 2450 mm, max. 1000 kg | – | Wismar |
| Titan-Anodisierungsanlage | – | – | 470 × 180 × 160 mm, max. 30 kg | – | Wismar |
| Strahlanlage (Glasperlen/Edelkorund) | – | – | 3300 × 2900 × 3000 mm, max. 1000 kg | – | Wismar |
| Entfettungsanlage | – | – | 570 × 330 × 250 mm, max. 50 kg | – | Wismar |
| Passivierungsanlage Chrom(VI) (Bonderite M-CR 1200) | – | – | 3200 × 600 × 500 mm, max. 60 kg | – | Wismar |
| Passivierungsanlage chromfrei (Surtec 650) | – | – | Ø 800 × 300 mm, max. 60 kg | – | Wismar |
| Gleitbeschichtungsanlage (Cetylalkohol) | – | – | 600 × 600 × 300 mm, max. 30 kg | – | Wismar |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Das Qualitätsmanagement ist nach EN 9100 zertifiziert und wird regelmäßig durch unabhängige Auditoren überprüft. Alle Prozesse sind zusätzlich nach den Zulassungsverfahren der Kunden (OEMs und Tier-1-Zulieferer) qualifiziert, mit konsequenter Rückverfolgbarkeit und dokumentierten, validierten Prozessabläufen.
| Nachweis | Wismar |
|---|---|
| EN 9100 |
Historie
- 1994
Gründung als spezialisierter Beschichtungsdienstleister für Luftfahrtanwendungen.
- 1996
Einführung IVD-Aluminium; 1996–2003 Aufbau der Kernkompetenzen mit ersten Vakuumanlagen, Lackierprozessen und Qualifizierung weiterer Verfahren.
- 2002
EN 9100-Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems.
- 2006
2006–2016 Wachstum und Automatisierung: Hallenerweiterungen, Investitionen in automatisierte Prozessanlagen.
- 2018
Erweiterung des Portfolios um Titan-Anodisierung.
- 2023
Organisatorische Weiterentwicklung von Strukturen, Prozessen und Verantwortlichkeiten.
- 2025
Digitalisierung und Systemintegration: digitale Prozess- und Qualitätssteuerung.