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Hersteller flexibler Drahtprodukte und elektrischer Leiter aus Kupfer und Kupferlegierungen – vom Einzel draht bis zur Konfektion.
Aerumtec GmbH
Weißenburg (Treuchtlinger Str. 20)Neu auf Amplifa
Über Aerumtec
Die Aerumtec GmbH mit Sitz in Weißenburg ist ein Spezialhersteller von Drähten, Litzen, Geflechten und Seilen aus Kupfer, galvanisch beschichtetem Kupfer, Histral®-Legierungen sowie Sonderwerkstoffen wie Silber, Reinnickel, Edelstahl, Zinn und Aluminium. Das Produktspektrum reicht vom Einzeldraht über Bündel- und konzentrische Litzen, Rundseile, Abschirmgeflechte und flexible Busbars bis zu widerstandsgeschweißten Litzen, Konfektion und traditionellen Leonischen Waren. Am Standort Weißenburg mit drei Produktionshallen auf 24.247 m² deckt das Unternehmen die gesamte Wertschöpfungskette ab: Grobziehen, Galvanisieren (Zinn, Silber, Gold), Feindrahtziehen, Bündeln, Verseilen, Flechten, Walzen, Kompaktieren und Schweißen. Kunden stammen aus der Automobilindustrie (einschließlich E-Mobilität), der Luft- und Raumfahrt, der Datenübertragung, der Medizintechnik, bei erneuerbaren Energien sowie aus industriellen Anwendungen wie Energiespeichersystemen und Schaltschränken. Rund 200 Mitarbeitende fertigen am Standort; nach der Abspaltung von der LEONI AG im Jahr 2023 tritt das Unternehmen als eigenständiger Anbieter für hochwertigen Kupferdraht auf.
- Standort
- Weißenburg
- Verfahren
- Grobziehen (Drahtziehen), Feindrahtziehen, Galvanisieren (Zinn, Silber, Gold), Bündeln, Verseilen (Litzenherstellung), Flechten (Geflechte, Abschirmgeflechte, Klöppellitzen), Walzen (z.B. Flachdrähte, Profildrähte), Kompaktieren
- Werkstoffe
- Kupfer Cu-ETP, Kupfer Cu-OF, 27%ig vernickeltes Kupfer, Reinnickel, Silber (Feinsilber 99,97%), Edelstahl V4A, Zinn, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 14001:2015, EMAS (EG Nr. 1221/2009), EN 10204 Prüfzeugnisse (2.1/3.1)
- Gegründet
- 1569
- Mitarbeiter
- 200
- Branchen
- Automobilindustrie (inkl. E-Mobilität), Luft- und Raumfahrt, Datenübertragung, Medizintechnik, Industrielle Anwendungen (Energiespeichersysteme, Schaltschränke), Erneuerbare Energien
- 01
Grobziehen
- 02
Galvanisieren (Zinn, Silber, Gold)
- 03
Feindrahtziehen
- 04
Bündeln
- 05
Verseilen
- 06
Flechten
- 07
Walzen
- 08
Kompaktieren
- 09
Schweißen/Konfektion
Werkstoffe und Verfahren
Kupfer Cu-ETP
Elektrolytkupfer als Standardleiterwerkstoff für Drähte, Litzen und Geflechte.
Kupfer Cu-OF (sauerstofffrei)
Sauerstofffreies Kupfer für anspruchsvolle elektrische Anwendungen.
27%ig vernickeltes Kupfer
Vernickeltes Kupfer als beschichtetes Leitermaterial.
Reinnickel
Leitermaterial für spezielle Anwendungen.
Silber (Feinsilber 99,97%)
Höchste elektrische Leitfähigkeit aller Elemente, u. a. für Elektronik, Textilien und Kreativbereich.
Edelstahl V4A
Korrosionsbeständiger Chrom-Nickel-Stahl, u. a. für Abschirmgeflechte.
Zinn
Verzinnung von Kupferleitern sowie Legierungskomponente.
Aluminium
Leichtes Leitermaterial für entsprechende Anwendungen.
Histral®H hochfeste Legierungen (z. B. H65, H79, H64, H77, H85, H72, H69, H26)
Kupferbasierte Legierungen mit außergewöhnlicher Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit.
Histral®R Widerstandslegierungen (z. B. R51, R56, R55, R54, R53, R15)
Widerstandslegierungen mit präzise abgestimmten Widerstandswerten.
Standorte
Weißenburg
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Kupfer (Cu-ETP, Cu-OF), galvanisch beschichtetes Kupfer, Histral®-Legierungen, Silber, Edelstahl 1.4401, Reinnickel
- Grobziehanlagen
- Galvanisieranlagen (Zinn, Silber, Gold)
- Feindrahtziehanlagen
- Bündelanlagen
- Verseilanlagen
- Flechtmaschinen
- Walzanlagen
- Kompaktieranlagen
- Schweißanlagen
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Grobziehen (Drahtziehen)Umformung | – | – | – | – | Cu-ETP, Cu-OF, Histral®-Legierungen |
| FeindrahtziehenUmformung | – | – | – | – | Kupfer, galvanisch beschichtetes Kupfer, Histral®-Legierungen |
| Galvanisieren (Zinn, Silber, Gold)Oberfläche | – | – | – | – | Kupfer |
| BündelnUmformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Verseilen (Litzenherstellung)Umformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Flechten (Geflechte, Abschirmgeflechte, Klöppellitzen)Umformung | – | – | – | – | Kupfer, Edelstahl 1.4401 (V4A), Kupferlegierungen |
| Walzen (z.B. Flachdrähte, Profildrähte)Umformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| KompaktierenUmformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Schweißen (widerstandsgeschweißte Litzen und Baugruppen)Fügen | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Stanzen (Loch, Radius) für flexible BusbarsUmformung | – | – | – | – | Kupfer |
| Kalibrierung (genaue Höhe) für flexible BusbarsUmformung | – | – | – | – | Kupfer |
| Laserbeschriftung (DMC etc.)Oberfläche | – | – | – | – | Kupfer |
| Entgraten durch PrägenUmformung | – | – | – | – | Kupfer |
| Löten von KontaktelementenFügen | – | – | – | – | Kupfer (versilbert, verzinnt, vernickelt) |
| Herstellung von Leonischen Waren (Kreativdrähte, Saitenspinndrähte, Plätt, Gespinste, Bouillon &Umformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen, vergoldeter und versilberter Draht |
| Konfektion (flexible Kupferverbinder, kundenspezifische Konfektion)Montage | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Ingenieurdienstleistungen (Entwicklung kundenspezifischer Drahtlösungen, Prototypenbau bisEngineering | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
Zusatzleistungen
Qualität und Nachhaltigkeit
Aerumtec verfolgt einen integrierten QHSE-Ansatz mit prozessorientierten Managementsystemen; das Umweltmanagementsystem ist nach ISO 14001:2015 zertifiziert und das Unternehmen ist im EMAS-Register (DE-158-00124, gültig bis 30.06.2028) eingetragen. Als Prüfnachweise werden Werks- und Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 (2.1 und 3.1) angeboten, ergänzt durch IMDS-Eintragungen sowie RoHS/REACH-Compliance-Bestätigungen.
| Nachweis | Weißenburg |
|---|---|
| ISO 14001:2015 | |
| EMAS (EG Nr. 1221/2009) | |
| EN 10204 Prüfzeugnisse (2.1/3.1) |
Historie
- 1569
Anthouni Fournier aus Lyon gründet in Nürnberg eine Werkstatt zur Herstellung Leonischer Waren
- 1917
Zusammenschluss von drei Nachfolgefirmen zur Leonische Werke Roth-Nürnberg AG
- 1920er
Erste Drähte und Rundlitzen für die Elektroindustrie
- 1931
Umbenennung in Leonische Drahtwerke AG, Nürnberg; Beginn der Fertigung gummi-isolierter Leitungen
- 1956
Beginn der Kabelsatzfertigung
- 1969
Neubau Werk Bad Kötzting
- 1991
Übernahme der aurnhammer+benedict GmbH & Co. KG, Weißenburg
- 1995
Gründung LEONI Wire (Changzhou) Co. Ltd., China
- 1996
Übernahme der Temco Ltd., Cinderford, UK
- 1999
Umbenennung in LEONI Draht GmbH, Weißenburg; vollständige Übernahme der Haarländer GmbH, Roth
- 2023
Capmont Opportunities GmbH übernimmt die LEONI Business Group Wire Products & Solutions; Spin-off von der LEONI AG, Umbenennung in Aerumtec GmbH
- 2024
Einstellung der Produktion in Bad Kötzting