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Maschinen und Anlagen für laserunterstütztes Tapelegen und Wickeln thermoplastischer Verbundwerkstoffe (LATW/LATP).
AFPT GmbH
DörthNeu auf Amplifa
Über AFPT
Die AFPT GmbH mit Sitz in Dörth (Rheinland-Pfalz) entwickelt und fertigt Maschinen, Endeffektoren und komplette Produktionslinien für die automatisierte Herstellung kontinuierlich faserverstärkter Thermoplast-Verbundwerkstoffe. Kern der Technologie ist das laserunterstützte Tapelegen und -wickeln (LATP/LATW), bei dem Heizung, Ablage und In-situ-Konsolidierung in einem vollautomatisierten Schritt erfolgen – ohne Autoklav und ohne manuelle Nachbearbeitung. Verarbeitet werden alle handelsüblichen Thermoplast-Tapes mit Bandbreiten von 5 bis 80 mm, darunter glasfaserverstärktes HDPE und kohlefaserverstärktes PEEK; Temperatur, Druck und Zugkraft werden per Closed-Loop-Regelung in Echtzeit überwacht und alle Prozessdaten vollständig aufgezeichnet. AFPT liefert Einzelmaschinen wie auch integrierte Mehrspindel-Rohrwickelsysteme und begleitet Kunden von der Machbarkeitsstudie über die Prozessentwicklung bis zur fertigen Produktionslinie. Die Anlagen und Bauteile kommen unter anderem in Luft- und Raumfahrt, Automotive, Öl und Gas, Offshore sowie in der Wasserstoff- und Energietechnik zum Einsatz. Über die 2022 ausgegründete Schwesterfirma Alformet GmbH wird am gleichen Standort auch Vertragsfertigung von CFR-TP-Rohren und -Profilen vom Prototyp bis zur Großserie angeboten.
- Standort
- Dörth
- Verfahren
- Laserunterstütztes Tapelegen (LATP – Laser Assisted Tape Placement), Laserunterstütztes Tape-Wickeln (LATW – Laser Assisted Tape Winding), In-situ-Konsolidierung thermoplastischer Verbundstrukturen (ohne Autoklav), Maschinenbau und Prozessentwicklung für thermoplastische Verbundwerkstoffe, Vertragsherstellung von CFR-TP-Rohren und -Profilen (über Spin-off Alformet GmbH, Dörth), Prozessentwicklung und Machbarkeitsstudien, Integration kompletter Produktionslinien, Software (Control Center, Post Processor, Data Logger)
- Werkstoffe
- Glasfaserverstärktes HDPE (GF/HDPE), Kohlefaserverstärktes PEEK (CF/PEEK), Thermoplastische Verbundwerkstoffe mit kontinuierlicher Faserverstärkung (allgemein, alle, PP (Polypropylen, im Projekt WI-IN genutzt), CFR-TP (carbonfaserverstärkter Thermoplast für Rohre/Profile, Alformet), Metall/CFRT-Multimaterial-Komponenten (Projekt ComMUNION), Glasfaserverstärktes HDPE, Kohlefaserverstärktes PEEK
- Zertifikate
- 100 % Prozessdaten-Traceability, Closed-Loop-Regelung (Temperatur, Druck, Zugkraft)
- Gegründet
- 2007
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automotive, Öl und Gas, Offshore, Wasserstoff/Energie, Industrielle Fertigung
- 01
Prozessentwicklung und Machbarkeitsstudien
- 02
Engineering und Maschinenbau (Endeffektoren, Wickelköpfe, Anlagen)
- 03
Software: Control Center, Post Processor, Data Logger
- 04
Inbetriebnahme und Integration kompletter Produktionslinien
- 05
After-Sales-Service, Ersatzteile, Upgrades
- 06
Vertragsfertigung über Alformet GmbH
Werkstoffe und Verfahren
Glasfaserverstärktes HDPE
Kontinuierlich glasfaserverstärktes Thermoplast-Tape für wirtschaftliche, korrosionsbeständige Strukturen.
Kohlefaserverstärktes PEEK
Hochtemperatur-Thermoplast-Tape für leichte, hochfeste Strukturen in Luft- und Raumfahrt.
Carbonfaserverstärkter Thermoplast
Material für Rohre und Profile, die Alformet im Auftrag fertigt.
Polypropylen (PP)
Ressourcenschonende Tape-Matrix im Hybridprojekt WI-IN mit mobilem Spritzguss.
Metall/CFRT-Multimaterial-Komponenten
Hybridbauteile aus Metall und CFRT im Projekt ComMUNION.
Standorte
Dörth
DEEntwicklung und Fertigung (Hauptsitz)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie (Vertragsfertigung)
- Werkstoffe
- GF/HDPE, CF/PEEK, PP, CFR-TP
- LATW/LATP-Anlagen mit laserunterstützten Tape-Wickel-/Legeköpfen
- Endeffektoren: STWH, VWH, MTLH, RWH, HBZ
- Kontinuierliche Rohrwickelsysteme (Mehrspindel)
- F&E-Maschine (seit 2008)
Bauteile und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserunterstütztes Tapelegen (LATP – Laser Assisted Tape Placement)Additiv | – | – | – | Prototyp – Serienproduktion | kontinuierlich faserverstärkte Thermoplaste (z. B. |
| Laserunterstütztes Tape-Wickeln (LATW – Laser Assisted Tape Winding)Additiv | – | – | – | – | thermoplastische Verbundwerkstoffe |
| In-situ-Konsolidierung thermoplastischer Verbundstrukturen (ohne Autoklav)Fügen | – | – | – | – | Thermoplast-Verbundwerkstoffe |
| Maschinenbau und Prozessentwicklung für thermoplastische VerbundwerkstoffeEngineering | – | – | – | – | – |
| Vertragsherstellung von CFR-TP-Rohren und -Profilen (über Spin-off Alformet GmbH, Dörth)Additiv | – | – | – | Prototypen – Großserienproduktion | CFR-TP (carbonfaserverstärkter Thermoplast) |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Single Tape Winding Head (STWH) – Endeffektor | AFPT STWH | – | – | – | Dörth |
| Vessel Winding Head (VWH) – Endeffektor für Druckbehälter | AFPT VWH | – | – | – | Dörth |
| Multi-Tape Laying Head (MTLH) – Endeffektor | AFPT MTLH | – | – | – | Dörth |
| Ring Winding Head (RWH) – Endeffektor | AFPT RWH | – | – | – | Dörth |
| High-Tension Winding Head (HBZ) – Endeffektor | AFPT HBZ | – | – | – | Dörth |
| LATW/LATP-Anlagen (laserunterstützte Tape-Wickel-/Legeanlagen, kompatibel mit Roboter-, CNC- und | AFPT | – | Tapebreite 5–80 mm | – | Dörth |
| Kontinuierliche Rohrwickelsysteme (Mehrspindel-/Multi-Head-Systeme) | AFPT | – | – | 2013 | – |
| F&E-Maschine (erste In-house-Forschungsmaschine) | AFPT | – | – | 2008 | Dörth |
Zusatzleistungen
Qualität
Temperatur, Druck und Zugspannung werden per Infrarot-Closed-Loop-Regelung in Echtzeit kontrolliert; alle Prozessparameter jedes Bauteils werden automatisch aufgezeichnet (Data Logger, SQL-Datenbank) und stehen für Chargen- und Trendanalysen sowie ERP-Schnittstellen zur Verfügung.
| Nachweis | Dörth |
|---|---|
| 100 % Prozessdaten-Traceability | |
| Closed-Loop-Regelung (Temperatur, Druck, Zugkraft) |
Historie
- 2000
Coert Kok besucht ein Boeing-Werk in St. Louis und erkennt das Potenzial der laserunterstützten Thermoplast-Fertigung.
- 2003
Gründung der AFPT BV in den Niederlanden durch Coert Kok.
- 2004
Beauftragung des Fraunhofer IPT in Aachen zur Entwicklung einer Closed-Loop-Regelung.
- 2006
Patrick Kölzer testet in Aachen den ersten Demonstrationskopf für lasergestütztes Tapelegen.
- 2007
Gründung der AFPT GmbH in Dörth durch Patrick Kölzer, Coert Kok und Frank Rittenbruch.
- 2008
Inbetriebnahme der ersten eigenen F&E-Maschine in Dörth.
- 2011
Verkauf der ersten F&E-Maschinen an europäische Forschungsinstitute.
- 2012
Erste Konzepte zur Herstellung von Druckbehältern.
- 2013
Erste Integration mehrerer Wickelköpfe in ein kontinuierliches Rohrwickelsystem (Mehrspindel).
- 2017
Lieferung schlüsselfertiger kontinuierlicher Wickelmaschinen für Offshore-Anwendungen.
- 2018
Erster Prototyp eines automatisierten Wickelsystems.
- 2020
Verkauf der ersten automatisierten Produktionsmaschinen an Industriepartner.
- 2022
Ausgründung der Alformet GmbH für Vertragsfertigung.