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Entwickelt und fertigt ferritbasierte Mikrowellenkomponenten wie Zirkulatoren, Isolatoren, Lasten und Subsysteme für höchste Leistungen.
AFT microwave GmbH
Backnang (DE)Neu auf Amplifa
Über AFT microwave
Die AFT microwave GmbH ist ein mittelständisches Technologieunternehmen mit Sitz in Backnang in der Region Stuttgart und spezialisiert auf Hochleistungs-Mikrowellentechnik. Das Portfolio umfasst ferritbasierte verlustarme Zirkulatoren und Isolatoren, Ferritlasten und Absorber, Phasenschieber und Fast Ferrite Tuner, passive Komponenten, kundenspezifische Baugruppen und Subsysteme sowie elektronische Geräte wie ARC-Detektoren, TCU und AFC-Module. Eine Kernkompetenz ist die hauseigene Ferrit-Keramikfertigung: Von eigenen Rezepturen für Granate und Spinelle über das Mahlen und Mischen von Metalloxid-Pulver und Seltenen Erden, das Pressen und Sintern bei über 1200 °C bis zur Schleifbearbeitung der Sinterlinge auf eng tolerierte Endmaße erfolgt die gesamte Produktion im eigenen Haus. Produkte entstehen in Hohlleiter-, Koaxial-, Mikrostreifen-, Drop-in- und SMD-Technik, Gehäuse werden aus Aluminium, Edelstahl und Kupfer gefertigt, zusätzlich werden Dünnschicht-Mikrowellenschaltungen mit Goldplattierung hergestellt. Kunden kommen aus Wissenschaft (Teilchenbeschleuniger, Fusionsforschung), Medizintechnik (Krebsstrahlentherapie), Industrie (LINAC, Mikrowellenerwärmung, Plasma, Halbleiter) sowie Luft- und Raumfahrt; rund 90 % des zweistelligen Millionenumsatzes werden im Ausland erzielt. Am 5.000 m² großen Standort Backnang arbeiten rund 50 Mitarbeitende, ergänzt durch Service, Simulation und Engineering bis zur Serienfertigung.
- Standort
- Backnang
- Verfahren
- Ferrit-Keramikfertigung (Mahlen und Mischen von Metalloxid-Pulvern, Pressen, Sintern), Schleifbearbeitung von Ferrit-Sinterlingen auf eng tolerierte Endmaße, Dünnschicht-Mikrowellenschaltungsherstellung (Thin-Film-Processing), Hybrid-Schaltungen und -Module Fertigung, Fertigung von Zirkulatoren, Isolatoren und Lasten (Hohlleiter-, Koaxial-, Mikrostreifen-, Drop-in-, Simulation, Engineering für kundenspezifische Lösungen (multi-physikalische Simulation mit CST,, Physikalische Messungen, Prüfstände, Messtechnik (Netzwerkanalysator-Messungen, Wasserlecktests,, Inbetriebnahme, Inspektion, Wartung, Reparatur von Mikrowellensystemen
- Werkstoffe
- Ferrite (Granate, verlustarm RG LL / temperaturstabilisiert RG TC), Ferrite (Spinelle, RF), Metalloxid-Pulver, Seltene Erden, Aluminium (Body Material), Edelstahl, Kupfer, Quarzglas (Wasserlast)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- 50
- Branchen
- Wissenschaft (Teilchenbeschleuniger, Fusionsforschung), Medizintechnik (Krebsstrahlentherapie/LINAC), Industrie (LINAC: Cargo-Scan, zerstörungsfreie Materialprüfung, Sterilisation), Industrie (Mikrowellenerwärmung/Trocknung, Plasma, CVD, Halbleiter, Wasserstoff), Luft- und Raumfahrt (Radar, Satellitenkommunikation)
- 01
Beratung und Studien
- 02
Simulation und Engineering (multi-physikalische Simulation, CST)
- 03
Ferrit-Keramikfertigung (Mahlen, Mischen, Pressen, Sintern)
- 04
Schleifbearbeitung der Ferrit-Sinterlinge auf Endmaße
- 05
Dünnschicht-Mikrowellenschaltungsherstellung
- 06
Montage von Hybrid-Schaltungen, Zirkulatoren, Isolatoren und Lasten
- 07
Physikalische Messungen und Prüfung
- 08
Inbetriebnahme, Inspektion, Wartung, Reparatur (weltweit)
Werkstoffe und Verfahren
Ferrit-Granate, verlustarm
Verlustarme Granatwerkstoffe aus eigener Rezeptur für Hochleistungszirkulatoren und Lasten.
Ferrit-Granate, temperaturstabilisiert
Temperaturstabilisierte Granate für Betrieb unter schwankenden thermischen Bedingungen.
Ferrit-Spinelle
Spinellwerkstoffe für ein breites Spektrum von Anwendungen und Betriebsfrequenzen.
Metalloxid-Pulver und Seltene Erden
Ausgangsmaterial für die keramische Ferritproduktion inklusive Pressen und Sintern bei über 1200 °C.
Aluminium
Body-Material für Zirkulator- und Isolatorgehäuse.
Edelstahl
Werkstoff für Gehäuse und Bauteile von Mikrowellenkomponenten.
Kupfer
Werkstoff für Mikrowellenkomponenten mit hoher Leitfähigkeit.
Quarzglas
Werkstoff für Wasserlasten im Bereich Lasten und Absorber.
Gold (Dünnschicht)
Plattierung bei der Dünnschicht-Mikrowellenschaltungsherstellung.
Standorte

Backnang
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Losgröße
- Prototypen bis Serienfertigung; bis 20.000 Stück/Jahr bei Dünnschichtschaltungen
- Werkstoffe
- Ferrite (Granate, Spinelle), Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Quarzglas, Gold
- Keramische Produktionslinie (Mahl-, Mischanlagen, Pressen, Sinteröfen >1200 °C)
- Schleifwerkzeuge für Ferrit-Sinterlinge
- Dünnschicht-Processing
- Netzwerkanalysator-Messplätze und Prüfstände
- Lecktest (Wasser, Helium-Gas)
- CST-Simulationsumgebung, 3D-CAD
Bauteile und Produkte





Einblicke in die Fertigung




Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ferrit-Keramikfertigung (Mahlen und Mischen von Metalloxid-Pulvern, Pressen, Sintern)Keramik | – | – | – | – | Ferrite (Granate), Ferrite (Spinelle), Metalloxid-Pulver, Seltene Erden |
| Schleifbearbeitung von Ferrit-Sinterlingen auf eng tolerierte EndmaßeZerspanung | eng tolerierte Endmaße | – | – | – | Ferrite (Granate), Ferrite (Spinelle) |
| Dünnschicht-Mikrowellenschaltungsherstellung (Thin-Film-Processing)Oberfläche | Laserschleifen des Widerstands auf ±1% Toleranz | – | – | 20.000 Stück/Jahr | Ferrite, Thin-Film-Substrate, Gold |
| Hybrid-Schaltungen und -Module FertigungMontage | – | – | – | – | Ferrite |
| Fertigung von Zirkulatoren, Isolatoren und Lasten (Hohlleiter-, Koaxial-, Mikrostreifen-, Drop-in-Montage | – | – | – | Prototypen – Serienfertigung | Ferrite, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Quarzglas |
| Simulation, Engineering für kundenspezifische Lösungen (multi-physikalische Simulation mit CST,Engineering | – | – | – | – | – |
| Physikalische Messungen, Prüfstände, Messtechnik (Netzwerkanalysator-Messungen, Wasserlecktests,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme, Inspektion, Wartung, Reparatur von MikrowellensystemenMontage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
AFT microwave ist seit vielen Jahrzehnten nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Alle Produkte durchlaufen ein umfassendes Prüfprogramm für wesentliche Teile inklusive Messung aller entscheidenden Materialparameter der Ferrite sowie Netzwerkanalysator-Messungen, Wasserlecktests, Helium-Gas-Lecktests und Umwelt-/MIL-Tests.
| Nachweis | Backnang |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1955
Eigene Ferritentwicklung und -produktion als Teil von AEG-Telefunken
- 1969
Entwicklung des ersten Hochleistungs-Zirkulators für DESY, Hamburg; seither über 1.000 Zirkulatoren und Lasten für wissenschaftliche Kunden
- 1980er
Unternehmensteil von ANT/Bosch
- 1993
Management Buy-Out und Gründung der Advanced Ferrite Technology GmbH in Backnang
- 2005
Umfirmierung zu AFT microwave GmbH; 100 % Eigentum der Müller Investment Group