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Vollintegriertes Glaswerk in Sachsen-Anhalt: Floatglas, Beschichtung und VSG aus einer Hand
AGC Glass Osterweddingen GmbH
Sülzetal (OT Osterweddingen)Neu auf Amplifa
Über AGC Glass Osterweddingen
Die AGC Glass Osterweddingen GmbH betreibt in Sülzetal (OT Osterweddingen) in Sachsen-Anhalt ein vollintegriertes Glaswerk mit Produktion und Vertrieb am selben Standort. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung, Beschichtung und Bearbeitung von Flachglas. Im Floatverfahren werden Clear Float und Weißglas (Clear Vision) mit einer Bruttoschmelzleistung von bis zu 780 t pro Tag und Glasdicken von 3 bis 19 mm hergestellt, im 24/7-Betrieb. Auf einer Magnetron-Beschichtungsanlage (MAG) entstehen temperfähige und nicht temperfähige Wärmeschutz- und Sonnenschutzbeschichtungen (LowE) sowie Antireflexbeschichtungen mit einer Kapazität von bis zu 10 Mio. m² pro Jahr. Verbundsicherheitsglas (VSG) wird im Sheet-by-Sheet-Verfahren auf zwei Autoklaven gefertigt, darüber hinaus Einscheibensicherheitsglas (ESG). Die Produkte finden Einsatz in architektonischen Projekten, in der Solarbranche und in der Automobilindustrie. Das Werk ist seit 2023 vollständig in die japanische AGC-Gruppe integriert.
- Standort
- Sülzetal (OT Osterweddingen)
- Verfahren
- Floatglas-Herstellung (Floatverfahren), Glasbeschichtung (MAG) - Wärmeschutz- und Sonnenschutzbeschichtungen (LowE), Verbundsicherheitsglas (VSG) - Sheet by Sheet, Glasbearbeitung, Herstellung von Einscheibensicherheitsglas (ESG), Floatglasproduktion (Clear Float, Weißglas/Clear Vision), Beschichtung (Wärmeschutz- und Sonnenschutzbeschichtungen, Antireflexbeschichtung), Verbundsicherheitsglas (VSG)
- Werkstoffe
- Floatglas (Clear Float), Weißglas (Clear Vision), Beschichtung (Magnetron), Verbundsicherheitsglas, Einscheibensicherheitsglas
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 45001:2023, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, ISO 45001, IATF 16949
- Gegründet
- 2007
- Branchen
- Architektur, Solarbranche, Automobilindustrie
- 01
Glasschmelze (Floatverfahren)
- 02
Beschichtung (MAG)
- 03
Glasbearbeitung
- 04
Verbundsicherheitsglas / Einscheibensicherheitsglas
- 05
Vertrieb
Werkstoffe und Verfahren
Floatglas (Clear Float)
Standard-Flachglas für architektonische Anwendungen, Solar und Automobil, im 24/7-Floatverfahren hergestellt.
Weißglas (Clear Vision)
Eisenarmes Weißglas mit hoher Transparenz, ca. 20 % der Schmelzleistung, u. a. für Solaranwendungen.
Beschichtung (Magnetron)
Temperfähige und nicht temperfähige Wärmeschutz- und Sonnenschutzbeschichtungen (LowE) sowie Antireflexbeschichtungen, Glasdicken 2–16 mm.
Verbundsicherheitsglas
Sheet-by-Sheet-Verbund auf zwei Autoklaven, Verbunddicken 4–24 mm, max. Format 7 x 3,21 m.
Einscheibensicherheitsglas
Vorgespanntes Sicherheitsglas für architektonische und technische Anwendungen.
Standorte
Sülzetal (OT Osterweddingen)
DEVollintegriertes Glaswerk (Produktion und Vertrieb), Zentrale
- Stückgewicht / Größe
- Glasdicken 3–19 mm (Float), Formate bis 9 m Länge
- Werkstoffe
- Floatglas (Clear Float), Weißglas (Clear Vision)
- Schmelzofen (Floatglas)
- Beschichtungsanlage (MAG, max. 7 x 3,35 m)
- 2 Autoklaven (VSG, max. 7 x 3,21 m)
- Glasbearbeitungszentrum
- Abgasreinigungsanlage
- Wärmerückgewinnungsanlage
- Oxyboosting (Ofenausstattung)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Floatglas-Herstellung (Floatverfahren)Guss | – | 3,21 m (Standardmaße 3,21 x 6m) | – | 780 t Schmelzleistung pro Tag | Floatglas (Clear Float), Weißglas (Clear Vision) |
| Glasbeschichtung (MAG) - Wärmeschutz- und Sonnenschutzbeschichtungen (LowE)Oberfläche | – | 7 m × 3,35 m | – | bis zu 10 Mio. m² jährlich (LowE) | Floatglas, Weißglas |
| Verbundsicherheitsglas (VSG) - Sheet by SheetFügen | – | 7 m × 3,21 m | – | bis zu 7 Mio. m² jährlich | Floatglas, Weißglas |
| GlasbearbeitungEngineering | – | – | – | – | Flachglas |
| Herstellung von Einscheibensicherheitsglas (ESG)Prüfung | – | – | – | – | Floatglas |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmelzofen (Floatglas) | – | 1 | – | 2009 | Sülzetal OT Osterweddingen |
| Beschichtungsanlage (MAG) | – | 1 | Max Scheibenmaß 7m x 3,35m | 2010 | Sülzetal OT Osterweddingen |
| Autoklav (VSG) | – | 2 | Max Scheibenmaß 7m x 3,21m | – | Sülzetal OT Osterweddingen |
| Glasbearbeitungszentrum | – | – | – | 2010 | Sülzetal OT Osterweddingen |
| Abgasreinigungsanlage | – | – | – | – | Sülzetal OT Osterweddingen |
| Wärmerückgewinnungsanlage | – | – | – | – | Sülzetal OT Osterweddingen |
| Oxyboosting (Ofenausstattung) | – | – | – | – | Sülzetal OT Osterweddingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Managementsysteme für Qualität, Umwelt, Energie sowie Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit sind nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 und ISO 45001 durch ift Rosenheim zertifiziert (Erstzertifizierung 2013). Geltungsbereich ist die Herstellung und der Vertrieb von Floatglas, beschichtetem Basisglas, ESG und VSG.
| Nachweis | Sülzetal (OT Osterweddingen) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| ISO 45001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 2007
Gegründet als Joint-Venture von Scheuten und INTERPANE
- 2008
Grundsteinlegung des Werks am 03.07.2008
- 2009
Start des Schmelzofens (07.08.2009); Blattnahme und Beginn der kontinuierlichen Glasproduktion (31.08.2009)
- 2010
Produktionsstart Glasbearbeitungszentrum (18.01.2010) und Beschichtungsanlage (01.02.2010)
- 2013
Beginnende Integration in die AGC; Erstzertifizierung der Managementsysteme durch ift Rosenheim
- 2019
Firmierung in AGC f | Glass GmbH
- 2023
Vollständige Integration in die AGC, Firmierung in AGC Glass Osterweddingen GmbH