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AGL Maschinenbau – Fertigung

Mechanische Großbearbeitung von Baugruppen für Maschinen- und Anlagenbau, Stückgewichte bis 100 Tonnen

AGL Maschinenbau Logo

AGL Maschinenbau GmbH

LengenfeldNeu auf Amplifa

1997Gegründet
bis 100 tStückgewicht der bearbeiteten Großteile
LengenfeldStandort (Hauptsitz/Fertigung)

Über die AGL Maschinenbau GmbH

Die AGL Maschinenbau GmbH ist ein 1997 gegründetes Familienunternehmen aus Lengenfeld in Sachsen, das sich auf die mechanische Bearbeitung von Großteilen und Baugruppen für den Maschinen- und Anlagenbau spezialisiert hat. Gefertigt werden anspruchsvolle Bauteile wie Großgetriebe, Großturbinen und schwere Pressenteile mit einem Stückgewicht bis 100 Tonnen. Die Wertschöpfung umfasst die Beschaffung von Brennschneid- und Schweißrohteilen, die mechanische Bearbeitung durch Fräsen und Bohren auf leistungsstarken Bohrwerken, Teil- und Fertigmontagen sowie Oberflächenveredelung zum Korrosionsschutz. Ergänzt wird das Angebot durch Transportorganisation inklusive Schwertransport und eine Qualitätssicherung mit fertigungsbegleitenden Prüfprotokollen. Bearbeitet werden Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Guss und Aluminium. Das zertifizierte Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 sowie die jährliche Geometrieüberprüfung des gesamten Maschinenparks sichern die Maßgenauigkeit der Produkte.

Standort
Lengenfeld
Verfahren
Mechanische Bearbeitung von Großteilen (Fräsen, Bohren), Komplettlösung inkl. Beschaffung von Brennschneid- und Schweißteilen (Rohteilbeschaffung), Montage (Teil- oder Fertigmontagen, Komplettmontage), Oberflächenveredelung (Korrosionsschutz, Schutzbeschichtung, Farbgebung, mit Lieferanten), Logistik (Transport, Schwertransport), Qualitätssicherung (Prüfprotokolle, Messmittel), Rohteilbeschaffung (Brennschneid- und Schweißteile), Mechanische Bearbeitung von Großteilen bis 100 t
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Guss, Aluminium
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (TÜV SÜD, Nr. 12 100 21540 TMS)
Gegründet
1997
Branchen
Maschinen- und Anlagenbau
  1. 01

    Rohteilbeschaffung (Brennschneid- und Schweißteile)

  2. 02

    Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Bohren)

  3. 03

    Oberflächenveredelung

  4. 04

    Montage

  5. 05

    Qualitätssicherung

  6. 06

    Logistik/Schwertransport

Werkstoffe und Verfahren

St

Stahl

Bearbeitung von Großbauteilen und Baugruppen im Maschinen- und Anlagenbau.

V2A

Edelstahl

Einsatz für anspruchsvolle, korrosionsbeanspruchte Großkomponenten.

Guss

Guss

Bearbeitung von Gussteilen, z. B. für Getriebe- und Pressenkomponenten.

Al

Aluminium

Leichtmetallbearbeitung innerhalb des Großteil-Spektrums.

Standorte

Standort Lengenfeld

Lengenfeld

DE

Hauptsitz / Fertigung (Großbearbeitung)

Stückgewicht / Größe
bis 100 t Stückgewicht
Losgröße
Einzelteile und Großteile
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Guss, Aluminium
  • Bohrwerk Skoda HCW2-200 (X 20.000 mm, Drehtisch 4 m × 4 m, max. 100 t)
  • Bohrwerk Skoda HCW2-180 (X 15.000 mm, Drehtisch 3 m × 2,5 m, max. 40 t)
  • Bohrwerk Fermat WRF 150 (X 8.000 mm, Drehtisch 2,4 m × 2,0 m, max. 20 t)
  • Werkzeugvoreinstellgerät (Messbereich 1.000 × 1.000 mm)

Bauteile und Leistungen

Mechanische Bearbeitung von Großteilen
Mechanische Bearbeitung von GroßteilenFräsen/Bohren · Maschinen- und Anlagenbau
Teil- und Fertigmontage
Teil- und FertigmontageMontage · Maschinen- und Anlagenbau
Brennschneid- und Schweißrohteile
Brennschneid- und SchweißrohteileRohteilbeschaffung · Maschinen- und Anlagenbau
Bauteiltransport inkl. Schwertransport
Bauteiltransport inkl. SchwertransportLogistik · Maschinen- und Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Bohrwerk Skoda HCW2-180
Bohrwerk Skoda HCW2-180
Bohrwerk Fermat WRF 150
Bohrwerk Fermat WRF 150
Bearbeitung von Großteilen bis 100 Tonnen
Bearbeitung von Großteilen bis 100 Tonnen
Qualitätssicherung
Qualitätssicherung

Branchen

Maschinen- und Anlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Mechanische Bearbeitung von Großteilen (Fräsen, Bohren)Zerspanung––100 Tonnen–Stahl, Edelstahl, Guss, Aluminium
Komplettlösung inkl. Beschaffung von Brennschneid- und Schweißteilen (Rohteilbeschaffung)Engineering–––––
Montage (Teil- oder Fertigmontagen, Komplettmontage)Montage–––––
Oberflächenveredelung (Korrosionsschutz, Schutzbeschichtung, Farbgebung, mit Lieferanten)Oberfläche–––––
Logistik (Transport, Schwertransport)Engineering–––––
Qualitätssicherung (Prüfprotokolle, Messmittel)Prüfung–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
BohrwerkSkoda HCW2-2001Verfahrweg X 20.000 mm, Y 5.500 mm, Z 1.300 mm, W 1.200 mm; Drehtisch 1: 4 m x 4 m (max. 100–Lengenfeld
BohrwerkSkoda HCW2-1801Verfahrweg X 15.000 mm, Y 4.000 mm, Z 1.300 mm, W 1.000 mm; Drehtisch 3 m x 2,5 m (max. 40 Tonnen)–Lengenfeld
BohrwerkFermat WRF 1501Verfahrweg X 8.000 mm, Y 3.000 mm, Z 1.000 mm, W 730 mm; Drehtisch 2,4 m x 2,0 m (max. 20 Tonnen)–Lengenfeld
Werkzeugvoreinstellgerät–1Messbereich 1000 mm x 1000 mm–Lengenfeld

Zusatzleistungen

Rohteilbeschaffung (Brennschneid- und Schweißteile)Mechanische Bearbeitung von Großteilen bis 100 tOberflächenveredelung / KorrosionsschutzTeil- und FertigmontageLogistik / Transportorganisation inkl. SchwertransportQualitätssicherung mit fertigungsbegleitenden Prüfprotokollen

Qualität

Alle qualitätsrelevanten Maße werden in einem fertigungsbegleitenden Prüfprotokoll dokumentiert und mit ausgeliefert. Die jährliche Überprüfung der Geometrie des gesamten Maschinenparks sichert die Maßgenauigkeit; der Einsatz modernster Werkzeuge und Messmittel inklusive Werkzeugvoreinstellgerät ist Bestandteil des Prozesses.

NachweisLengenfeld
ISO 9001:2015 (TÜV SÜD, Nr. 12 100 21540 TMS)

Historie

  1. 1997

    Gründung der AGL Maschinenbau GmbH als Familienunternehmen; Entwicklung vom Kleinbetrieb zum Dienstleister für die mechanische Großteilebearbeitung

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