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Systeme für Schüttguttechnik: Luftstoßgeräte SHOCK-BLOWER®, Schwingtrichter, Verlader und Komponenten für Siloanlagen.
AGRICHEMA Schüttguttechnik GmbH & Co. KG
Waldlaubersheim (Hauptsitz) · Ustersbach (Außendienst)Neu auf Amplifa
Über AGRICHEMA
Die AGRICHEMA Schüttguttechnik GmbH & Co. KG mit Sitz in Waldlaubersheim (Rheinland-Pfalz) entwickelt und vertreibt seit 1980 Lösungen für die Schüttgutindustrie. Kernprodukt ist das SHOCK-BLOWER® Luftstoßsystem, das Materialanbackungen in Silos, Bunkern, Rohrleitungen, Filtern und Mühlen beseitigt; es steht für den Normal- und Hochtemperaturbereich sowie als Heißbranddüsen-System für Ofenanlagen zur Verfügung. Das Programm umfasst ferner den VIBOSTAR® Schwingtrichter (Baugrößen 500 bis 4000 mm Durchmesser) für den störungsfreien Siloaustrag, Verladesysteme MODUFLEX in Baugrößen 300 bis 1000 mit Verladeleistungen von 250 bis 2800 m³/h sowie Komponenten wie Absperrschieber, Zellenradschleusen und Wegeverteiler. AGRICHEMA versteht sich als Komplettdienstleister: Das Leistungsspektrum reicht von der Beratung vor Ort über Konzeption und Projektierung bis zu Montage, Inbetriebnahme, Instandhaltung und Druckbehälterprüfungen nach Betriebssicherheitsverordnung. Das Unternehmen fertigt Baugruppen in eigener Werkstatt (Vorrichten, Schweißen, Zusammenbau), lässt im Übrigen im Auftrag fertigen und liefert mit Partnern weltweite Referenzen in Branchen wie Zement, Kalk, Gips, Bergbau, Chemie, Kraftwerke, Stahl und Futtermittel.
- Standort
- Waldlaubersheim
- Verfahren
- SHOCK-BLOWER® Luftstoßgeräte (Normaltemperaturbereich) - Beseitigung von Materialanbackungen in, SHOCK-BLOWER® Luftstoßgeräte (Hochtemperaturbereich) mit Heißbranddüsen-Systemen für Zyklone,, Heißbranddüsen- und Einsteckdüsen-Systeme (Kernlochbohrung Durchmesser 150 mm, verschiedene, Expansionsleitdüsen (Tangential für runde Silos, 90° Gesteckt für Betonsilos), VIBOSTAR® Schwingtrichter für Silos, Baugrößen 500 bis 4000 mm Durchmesser, Fertigung von Komponenten: Absperrschieber, Zellenradschleusen, Wegeverteiler zum Absperren,, MODUFLEX-Verladesysteme (Verlader) in Baugrößen 300/400/500/650/800/1000, Verladeleistung 250-2800, Ventileinheiten für SHOCK-BLOWER® in Ausführung DN 40 und DN 65, Druckluftbehälter bis 10 bar,
- Werkstoffe
- CrNi-Stahl (Ventilsitz), Feuerverzinkter Stahl (Druckluftbehälter), Beton (Silos, Bunker, Behälter), Stahl (Silos, Bunker, Behälter), Aluminium (Behälter), Kunststoff (Behälter), Feuerverzinkter Stahl, CrNi-Stahl
- Zertifikate
- Sicher mit System (Arbeitsschutzmanagementsystem, NLF/ILO-OSH 2001), Sicher mit System (BG Holz und Metall, NLF/ILO-OSH 2001)
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- 35
- Branchen
- Anlagenbau, Bergbau, Chemie, Lebensmittel, Kies, Steine, Erden, Kraftwerke
- 01
Beratung vor Ort und Schüttgutanalyse
- 02
Konzeption und Projektierung
- 03
Fertigung von Baugruppen in eigener Werkstatt (Vorrichten, Schweißen) sowie
- 04
Zusammenbau und Endmontage
- 05
Lieferung, Montage vor Ort und Inbetriebnahme
- 06
Instandhaltung, Wartung und Druckbehälterprüfung nach BetrSichV
Werkstoffe & Verfahren
Feuerverzinkter Stahl
Druckluftbehälter der SHOCK-BLOWER® werden nach EURO-Norm gefertigt und innen und außen feuerverzinkt.
CrNi-Stahl
Ventilsitze der Ventileinheiten DN 40 und DN 65 für hohe Belastbarkeit und Wartungsfreundlichkeit.
Aluminium
Werkstoff für Silos und Behälter, an denen SHOCK-BLOWER®-Systeme eingesetzt werden.
Beton
Anwendungsmaterial in Silos und Bunkern, darunter Betonsilos mit 90° gesteckt montierten Expansionsleitdüsen.
Kunststoff
Behälterwerkstoff für Anwendungen im Normaltemperaturbereich.
Feuerfestzustellung
Einsatzumgebung der Heißbranddüsen-Systeme in Zyklonen, Vorwärmern und Wärmetauschern der Zementindustrie.
Standorte
Waldlaubersheim
DEHauptsitz mit Bürogebäude, Lager- und Montagehalle
- Werkstoffe
- Stahl (Baugruppen)
- Werkstatt zum Vorrichten und Schweißen von Baugruppen (E-Hand)
- Montagehalle
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SHOCK-BLOWER® Luftstoßgeräte (Normaltemperaturbereich) - Beseitigung von Materialanbackungen inEngineering | – | – | – | – | Stahl, Beton, Aluminium, Kunststoff |
| SHOCK-BLOWER® Luftstoßgeräte (Hochtemperaturbereich) mit Heißbranddüsen-Systemen für Zyklone,Engineering | – | – | – | – | Feuerfest, Stahl |
| Heißbranddüsen- und Einsteckdüsen-Systeme (Kernlochbohrung Durchmesser 150 mm, verschiedeneEngineering | – | – | – | – | – |
| Expansionsleitdüsen (Tangential für runde Silos, 90° Gesteckt für Betonsilos)Engineering | – | – | – | – | – |
| VIBOSTAR® Schwingtrichter für Silos, Baugrößen 500 bis 4000 mm DurchmesserEngineering | – | 4000 mm | – | – | – |
| Fertigung von Komponenten: Absperrschieber, Zellenradschleusen, Wegeverteiler zum Absperren,Montage | – | – | – | – | – |
| MODUFLEX-Verladesysteme (Verlader) in Baugrößen 300/400/500/650/800/1000, Verladeleistung 250-2800Engineering | – | 1000 (Baugröße) | – | – | – |
| Ventileinheiten für SHOCK-BLOWER® in Ausführung DN 40 und DN 65, Druckluftbehälter bis 10 bar,Engineering | – | – | – | – | Stahl, CrNi-Stahl |
| SIKOBETIC® Steuereinheit für LuftstoßgeräteEngineering | – | – | – | – | – |
| SIWARTIC® Sicherheits-Wartungseinheit mit Filter-Regler und 3-fach abschließbarem 3/2-Wege-KugelhahnEngineering | – | – | – | – | – |
| POWERPACK-Station (1 Druckluftbehälter, bis zu 8 außenliegende Ventileinheiten)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage vor Ort, Endmontage, Inbetriebnahme, Instandhaltung, Prüfungen von Druckbehältern gemäßMontage | – | – | – | – | – |
| Vorrichten und Schweißen von Baugruppen (E-Hand), Zusammenbau in eigener WerkstattFügen | – | – | – | – | Stahl |
Zusatzleistungen
Qualität & Arbeitsschutz
Die Druckbehälter der SHOCK-BLOWER® werden nach EURO-Norm gefertigt; AGRICHEMA bietet Prüfungen nach Betriebssicherheitsverordnung in Zusammenarbeit mit einer zugelassenen Überwachungsstelle an. Das Arbeitsschutzmanagementsystem ist mit dem Gütesiegel „Sicher mit System" der BG Holz und Metall zertifiziert.
| Nachweis | Waldlaubersheim |
|---|---|
| Sicher mit System (BG Holz und Metall, NLF/ILO-OSH 2001) |
Unternehmensgeschichte
- Ende der
Udo Leibling, Technischer Leiter der Deutschen Hyperphosphat GmbH & Co. KG (DHG, Oetker-Gruppe) in Mainz-Budenheim, entwickelt eine neue Luftstoßtechnik gegen Brücken- und Kaminbildung in Silos – Geburtsstunde der SHOCK-BLOWER®-Technik
- 1980
Reaktivierung der AGRICHEMA GmbH am 1. Oktober 1980 mit der Geschäftstätigkeit „Anlagen für die Schüttgutindustrie"; Geschäftsführer wird Udo Leibling
- 1981
Verkauf der ersten SHOCK-BLOWER® und Umbenennung in „AGRICHEMA Materialflusstechnik"
- 1984
Einsatz der SHOCK-BLOWER®-Technik in Vorwärmesystemen von Drehofenanlagen der Zementindustrie – Beginn des internationalen Erfolgs
- 1985
Entwicklung des TELESCOPER®, einer Verladeeinrichtung für staubfreie Schüttgutverladung in Silofahrzeuge
- 1986
Vorstellung der Hochtemperatur-Version des SHOCK-BLOWER®
- 1987
Erste Messepräsentation auf der internationalen Messe in Hannover
- 1988
Kooperation mit Iserco (Frankreich, Schwingtrichter) – Beginn internationaler Partnerkooperationen
- 1989
Kooperation mit Cimbria Moduflex (Dänemark, Verladesysteme); Alleinvertrieb für VIBOSTAR® in Deutschland
- 1990
Kooperation mit Morillon (Frankreich, hydraulische Umlaufschnecken)
- Anfang der
Marktführerposition mit der SHOCK-BLOWER®-Technik in Deutschland
- 2004
Bezug eines neuen Bürogebäudes mit Lager- und Montagehalle im Gewerbepark Waldlaubersheim (April 2004)
- 2016
Umfirmierung in AGRICHEMA Schüttguttechnik GmbH & Co. KG
- 2020
40-jähriges Firmenjubiläum; Udo Leibling geht in den Ruhestand; Michael Roth übernimmt als Geschäftsführer, unterstützt von den Prokuristen Christian Braun und Steffen Mahfoud-Wahl
- 2026
Erteilung des Gütesiegels „Sicher mit System" der BG Holz und Metall; Auszeichnung für 20 Jahre Messeteilnahme auf der SOLIDS