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Agromatic – Fertigung

Hersteller elektrischer Dreh-, Schwenk- und Linearantriebe für den Maschinen- und Anlagenbau, seit 1972.

Agromatic Logo

Agromatic Regelungstechnik GmbH

Oerlinghausen (33813) · DENeu auf Amplifa

1972Gegründet
1 Standort, 1.500 m² Fertigung, LagerStandorte und Fläche
Drehmomente bis 500 Nm (Eigenfertigung)Bauteilgrößen
GmbH, HRB 3786 Amtsgericht LemgoRechtsform

Über Agromatic

Die Agromatic Regelungstechnik GmbH ist ein Hersteller elektro-mechanischer Stellantriebe mit Sitz in Oerlinghausen bei Bielefeld. Das Unternehmen fertigt elektrische Dreh-, Schwenk- und Linearantriebe bis 500 Nm bzw. 5.000 N Stellkraft, explosionsgeschützte ATEX- und IECEx-Antriebe für die Zonen 1, 2 und 22 sowie pneumatische Schwenkantriebe bis 10.000 Nm. Die Konstruktion erfolgt EDV-/CAD-gestützt, die Produktion mit CAM-/CNC-Technik am einzigen Standort in Oerlinghausen; dabei werden Zink- und Aluminiumdruckguss, Aluminium-Kokillenguss, Stahl, Edelstahl und Kunststoffe verarbeitet. Jeder Antrieb wird von Hand montiert und im werkseigenen Prüflabor in Dauertests auf mechanische und klimatische Belastbarkeit geprüft. Kunden sind Maschinen- und Anlagenbauer aus allen Branchen, insbesondere aus der HLK-Technik, dem Feuerungsbau, dem Anlagenbau und der Armaturen- und Ventiltechnik; Lieferung erfolgt weltweit. Ergänzend bietet Agromatic Sonderlösungen, Antriebsmontage inklusive Armatur sowie Reparatur- und Ersatzteilservice.

Standort
Oerlinghausen
Verfahren
Montage/Fertigung elektrischer Stellantriebe (Jeder Antrieb von Hand gefertigt), CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CAM/CNC-Fertigung, Konstruktion EDV-/CAD-gestützt, Individuelle Antriebs-Entwicklung / Sonderlösungen, Dauertests auf mechanische und klimatische Belastbarkeit im werkseigenen Prüflabor, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitstests
Werkstoffe
Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Aluminium-Kokillenguss, Aluminium (stranggepresst, eloxiert), Stahl, Edelstahl (Spindel, Abtriebswelle hartvernickelt), Sinterbronze (Gleitlager), Kunststoff (Gleitlager)
Zertifikate
Werkseigenes Prüflabor mit Dauertests, 3D-Messmaschine, Klimaschrank (Temperatur-/Luftfeuchtigkeitstests)
Gegründet
1972
Branchen
Maschinen- und Anlagenbau, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Feuerungsbau, Anlagenbau, Industrielle Armaturen- und Ventiltechnik, Explosionsschutzbereiche (ATEX/IECEx)
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion (EDV/CAD-gestützt)

  2. 02

    CNC-Zerspanung (Drehen und Fräsen)

  3. 03

    Montage von Hand

  4. 04

    Prüflabor (Dauertests, Klimaprüfung, 3D-Messung)

  5. 05

    Vertrieb und Service weltweit

Werkstoffe und Verfahren

GD-ZnAl4Cu1

Zinkdruckguss (2.2141)

Gehäuse und Hauben der Dreh- und Schwenkantriebe, u. a. Baureihen NK, NL, N, NEx, K, KA, V.

G-AlSi9Cu3

Aluminiumdruckguss (3.2163.01 / Al-Si10Cu2Fe)

Korrosionsbeständige Gehäuse und Hauben, u. a. beim nT 25 Schwenkantrieb und Deckeln der pneumatischen Antriebe.

EN AC 43000

Aluminium-Kokillenguss (AlSi10Mg)

Gehäuse der NEx-Antriebe und Zusatzgetriebegehäuse der Baureihen N5–N8.

AlMgSi1

Aluminium, stranggepresst, eloxiert (3.2315)

Korrosionsbeständige Gehäuse der pneumatischen Schwenkantriebe DR/SC.

St

Stahl

Zahnräder der Stirnradgetriebe, hartvernickelte Abtriebswellen und Konstruktionskomponenten.

V2A

Edelstahl

Spindeln der Linearantriebe K, KA und V mit Selbsthemmung.

Sinterbronze

Sinterbronze-Gleitlager

Selbstschmierende Gleitlager in den Getrieben der Stellantriebe.

NBR

NBR-Dichtungen

Dichtungen an den pneumatischen Schwenkantrieben.

Eloxieren

Eloxieren

Oberflächenbehandlung der Aluminiumgehäuse zur Korrosionsbeständigkeit, auch im Freien.

Pulverbeschichten

Pulverbeschichten

Beschichtung der Deckel aus Aluminiumdruckguss bei pneumatischen Schwenkantrieben.

Standort

Oerlinghausen

DE

Hauptsitz, Entwicklung, Produktion, Vertrieb

Werkstoffe
Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Aluminium-Kokillenguss, Stahl, Edelstahl, Kunststoff
  • CNC-Drehautomat
  • CNC-Fräse
  • CAM-/CNC-Technik
  • 3D-Messmaschine
  • Klimaschrank für Temperatur- und Luftfeuchtigkeitstests
  • Prüflabor

Bauteile und Produkte

nT 25 Schwenkantrieb
nT 25 SchwenkantriebAluminiumdruckguss, BLDC-Motor · Anlagenbau
NK Schwenkantrieb
NK SchwenkantriebZinkdruckguss · Feuerungstechnik
NL Schwenkantrieb
NL SchwenkantriebZink-/Aluminiumdruckguss · Anlagenbau
N4 A Dreh- und Schwenkantrieb
N4 A Dreh- und SchwenkantriebZink-/Aluminiumdruckguss · Armaturentechnik
N8 Dreh- und Schwenkantrieb
N8 Dreh- und SchwenkantriebZink-/Aluminiumdruckguss · Anlagenbau
K Linearantrieb
K LinearantriebZink-/Aluminiumdruckguss, Edelstahlspindel · HLK-Technik
V Linearantrieb
V LinearantriebZink-/Aluminiumdruckguss · Ventiltechnik
NEx 8 ATEX-/IECEx-Antrieb Zone 1
NEx 8 ATEX-/IECEx-Antrieb Zone 1Aluminium-Kokillenguss · Explosionsschutz
NEx-K ATEX-Linearantrieb
NEx-K ATEX-LinearantriebZink-/Aluminiumdruckguss · Explosionsschutz

Einblicke in die Fertigung

N5 Dreh- und Schwenkantrieb bis 180 Nm
N5 Dreh- und Schwenkantrieb bis 180 Nm
NV5 Schwenkantrieb mit Positionserfassung
NV5 Schwenkantrieb mit Positionserfassung
KA Linearantrieb mit gekapselter Spindel
KA Linearantrieb mit gekapselter Spindel
N5-N6 Dreh- und Schwenkantrieb
N5-N6 Dreh- und Schwenkantrieb
K3006 Linearantrieb
K3006 Linearantrieb
NEx 5-6 IECEx-/ATEX-Antrieb Zone 1
NEx 5-6 IECEx-/ATEX-Antrieb Zone 1
NEx-V Linearantrieb für Ex-Zone 1
NEx-V Linearantrieb für Ex-Zone 1

Branchen

Maschinen- und AnlagenbauHeizungs-, Lüftungs- und KlimatechnikFeuerungsbauAnlagenbauIndustrielle Armaturen- und VentiltechnikExplosionsschutzbereiche (ATEX/IECEx)Öl- und GasindustrieKraftwerkeChemische und pharmazeutische AnlagenIndustrielle Armaturen-/Ventiltechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Montage/Fertigung elektrischer Stellantriebe (Jeder Antrieb von Hand gefertigt)Montage–––––
CNC-DrehenZerspanung–––––
CNC-FräsenZerspanung–––––
CAM/CNC-FertigungZerspanung–––––
Konstruktion EDV-/CAD-gestütztEngineering–––––
Individuelle Antriebs-Entwicklung / SonderlösungenEngineering–––––
Dauertests auf mechanische und klimatische Belastbarkeit im werkseigenen PrüflaborPrüfung–––––
Temperatur- und LuftfeuchtigkeitstestsPrüfung–––––
3D-Messung (hochpräzise 3D-Messmaschine)Prüfung–––––
Reparatur und Ersatzteilservice für StellantriebeMontage–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Drehautomat–––2006 (ModeOerlinghausen
CNC-Fräse / Fräsautomat–––2006 (ModeOerlinghausen
CAM/CNC-Technik (Fertigung)––––Oerlinghausen
3D-Messmaschine (hochpräzise)–––2006Oerlinghausen
Klimaschrank für Temperatur- und Luftfeuchtigkeitstests–––2006Oerlinghausen

Zusatzleistungen

Individuelle Antriebs-Entwicklung und SonderlösungenKonstruktion (EDV/CAD-gestützt)Werkseigenes Prüflabor mit DauertestsBeratungMontage von Stellantrieben inkl. ArmaturReparatur- und ErsatzteilserviceRMA-Abwicklung / GarantieabwicklungLieferung ab Werk mit kürzesten Lieferzeiten

Referenzkunden

Aris Antriebe und Steuerungen GmbH (ehemaliger Alleinvertriebspartner, Vertrieb bis 2014 unter

Qualitätssicherung

Im werkseigenen Prüflabor werden alle Produkte in Dauertests auf mechanische und klimatische Belastbarkeit geprüft; die technische Ausstattung umfasst eine hochpräzise 3D-Messmaschine und einen Klimaschrank für Temperatur- und Luftfeuchtigkeitstests. Interne und externe Audits spiegeln die Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems wider.

NachweisOerlinghausen
Werkseigenes Prüflabor mit Dauertests
3D-Messmaschine
Klimaschrank (Temperatur-/Luftfeuchtigkeitstests)

Unternehmensgeschichte

  1. 1972

    Gründung durch den Bielefelder Ingenieur Artur Gronowski unter dem Namen „Ing. A. Gronowski“ zur Produktion elektrischer Stellantriebe.

  2. 1973

    Übertragung des Alleinvertriebsrechts an die Firma Siegfried Welke; Vertrieb unter der Bezeichnung „ATIS“.

  3. 1974

    Erweiterung des Alleinvertriebsrechts auf globaler Ebene.

  4. 1985

    Umbenennung in „Agromatic Regelungstechnik GmbH“; Vertrieb fortan unter der Marke „Aris“ durch die Aris Antriebe und Steuerungen GmbH.

  5. 1986

    Bezug eines Neubaus in Oerlinghausen bei Bielefeld.

  6. 2002

    Tod des Gründers Artur Gronowski; Sohn Peter Gronowski (bis heute Mitgesellschafter) gründet die wohltätige Artur Gronowski Stiftung.

  7. 2006

    Erweiterung der Fläche für Fertigung, Lager und Werkstatt auf 1.500 m² inkl. Be-/Entladezonen; Modernisierung des Maschinenparks mit CNC-Dreh- und Fräsautomaten, Klimaschrank, 3D-Messmaschine und Prüflaboren.

  8. 2014

    Erstmaliger Vertrieb der elektrischen Stellantriebe und Zubehör weltweit unter eigenem Namen Agromatic (bisher über Handelspartner Aris).

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