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Sondermaschinenbau, Robotik und Automatisierungslösungen für die industrielle Fertigung – von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme.
AGS-Engineering GmbH
Aurolzmünster (A-4971)Neu auf Amplifa
Über AGS-Engineering
Die AGS-Engineering GmbH mit Sitz in Aurolzmünster (Oberösterreich) entwickelt und fertigt seit 2003 maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, Roboterzellen und Sondermaschinen. Das Leistungsspektrum umfasst Handling und Palettieren, Verpacken, robotergestütztes Schweißen, CNC-Be- und Entladung, roboterbasierte Fräs- und Bearbeitungszellen für Holz, Kunststoff, CFK, GFK und Metall, Montagesysteme sowie Retrofit und virtuelle Inbetriebnahme. Konstruktion, Elektrotechnik (EPLAN), Software (eigene ACS-Software), 2D-/3D-Bildverarbeitung, mechanischer Aufbau, Montage und Inbetriebnahme erfolgen weitgehend im eigenen Haus. Die Bearbeitungsanlagen decken Bauteile bis 40 m Länge (Roboter-Fräsanlage mit 40-Meter-Linearachse) und Werkstücke von Ø 140–410 mm und bis 2.000 mm Länge (Schwerlastrobotik-Retrofit) ab. Kunden stammen aus den Branchen Lebensmittel, Logistik, Holz, Kunststoff & Composite, Metall, Luftfahrt und Mobilität, darunter AMAG, FACC, Fronius, MAHLE, Pöttinger, voestalpine und KTM. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 50 Mitarbeitende und ist KUKA-zertifizierter Partner.
- Standort
- Aurolzmünster
- Verfahren
- Sondermaschinen- & Anlagenbau, Robotergestütztes Schweißen (MAG, Punktschweißen), Handling & Palettieren, Automatisierte Verpackung, CNC Be-/Entladen, Roboter-Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen, Schneiden, Montagesysteme (Assemblierung), Retrofit bestehender Maschinen und Anlagen
- Werkstoffe
- Metall, Aluminium, Holz / Holzwerkstoffe, Kunststoff, CFK, GFK, Stahl / Metall, CFK (Karbonfaserverbund)
- Zertifikate
- KUKA Certificate (Partner-Zertifizierung)
- Gegründet
- 2003
- Mitarbeiter
- 50
- Branchen
- Lebensmittel, Logistik, Holz, Kunststoff & Composite, Metall, Luftfahrt
- 01
Konzept & Idee
- 02
Projektmanagement
- 03
Konstruktion (mechanisch, EPLAN)
- 04
Simulation / virtuelle Inbetriebnahme
- 05
Software & Steuerung (ACS, SPS, Robotik)
- 06
Mechanischer Aufbau & Montage im eigenen Haus
- 07
Inbetriebnahme & CE / Risikoanalyse
- 08
Service, Support & Wartung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl / Metall
Grundwerkstoff für Schweißzellen, CNC-Beschickung, Gewindeschneidanlagen und Schwerlast-Robotikhandling.
Aluminium
Bearbeitungs- und Handlingsysteme, z. B. automatisiertes Handling und Retrofit einer Richtmaschine für Aluminiumbleche.
Holz / Holzwerkstoffe
Roboter-Fräszellen und CAM-Bearbeitung für Zuschnitt, Großplatten und Möbelkomponenten.
Kunststoff
Automatisierte Bearbeitung und Handling, z. B. Bearbeitungszentrum für Sandwich-Paneele.
CFK (Karbonfaserverbund)
Präzise robotergestützte Bearbeitung von Hochleistungskomponenten in der Luftfahrt und im Leichtbau.
GFK (Glasfaserverbund)
Automatisierte Fräs- und Bohrprozesse für Faserverbundbauteile mit Absaugung und Werkzeugwechsler.
Standort
Aurolzmünster
ATFirmensitz: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme
- Werkstoffe
- Metall/Stahl, Aluminium, Holz, Kunststoff, CFK, GFK
- Industrieroboter (KUKA, ABB, FANUC, Motoman)
- Schwerlastroboter mit 420 kg Traglast (Retrofit)
- Roboter-Fräszelle mit Hybridspindel und 30-fach Werkzeugwechsler
- Roboter-Fräsanlage mit 40-Meter-Linearachse
- EPLAN-Konstruktion
- 2D-/3D-Bildverarbeitung
- ACS-Software (Prozesssteuerung, QS, ERP-Anbindung)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sondermaschinen- & AnlagenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Robotergestütztes Schweißen (MAG, Punktschweißen)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Handling & PalettierenMontage | – | – | – | – | – |
| Automatisierte VerpackungMontage | – | – | – | – | – |
| CNC Be-/EntladenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Roboter-Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen, SchneidenZerspanung | – | 40 m | – | – | Holz, Kunststoff, CFK, GFK, Faserverbundwerkstoffe, Metall |
| Montagesysteme (Assemblierung)Montage | – | – | – | – | – |
| Retrofit bestehender Maschinen und AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Simulation / Digitaler Zwilling / Virtuelle InbetriebnahmeEngineering | – | – | – | – | – |
| 2D- und 3D-Bildverarbeitung (Qualitätskontrolle, Bauteilerkennung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion, Elektrotechnik, Software, Montage und InbetriebnahmeEngineering | – | – | – | – | – |
| CE & RisikoanalyseEngineering | – | – | – | – | – |
| Fördertechnik mit automatischer LagenbildungMontage | – | – | – | – | – |
| Richtmaschine (Retrofit) für AluminiumblecheUmformung | – | – | – | – | Aluminium |
| Gewindeschneiden (Mehrspindel-Anlage)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Industrieroboter | KUKA | – | – | – | Aurolzmünster |
| Industrieroboter | ABB | – | – | – | Aurolzmünster |
| Industrieroboter | FANUC | – | – | – | Aurolzmünster |
| Industrieroboter | Motoman | – | – | – | Aurolzmünster |
| Schwerlastroboter (Retrofit) | – | – | Bauteile Ø 140–410 mm, bis 2.000 mm Länge | – | Aurolzmünster |
| Roboter-Fräszelle mit Hybridspindel und 30-fach Werkzeugwechsler | AGS-Engineering | – | – | – | Aurolzmünster |
| Roboter-Fräsanlage mit 40-Meter-Linearachse | AGS-Engineering | – | 40 m | – | Aurolzmünster |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
AGS setzt auf integrierte Qualitätssicherung mittels 2D- und 3D-Bildverarbeitung, dokumentierter Prozessdaten und Rückverfolgbarkeit sowie auf die KUKA-Partnerzertifizierung (2025 und 2026) als Nachweis der Expertise in Robotikintegration und -programmierung.
| Nachweis | Aurolzmünster |
|---|---|
| KUKA Certificate (Partner-Zertifizierung) |
Firmengeschichte
- 2003
Unternehmensgründung durch Walter Kohlbauer als Ein-Personen-Betrieb im TechnoZ Ried; erste Partnerschaft mit Siemens.
- 2005
Eigene EPLAN-Abteilung; Erweiterung um 2D-/3D-Bildverarbeitung und weitere Steuerungsplattformen; Ausbau der Robotik (KUKA, ABB, FANUC, Motoman)
- 2015
Bezug des neuen Firmensitzes in Aurolzmünster
- 2019
Entwicklung zum Gesamtanbieter inkl. mechanischer Komponenten und kompletter Sonderanlagen; Team wächst auf rund 50 Mitarbeitende
- 2022
Erweiterung des Firmengebäudes um rund 1.000 m² Büro- und Montageflächen
- 2025
Erneute KUKA-Zertifizierung als qualifizierter Partner
- 2026
Erneute KUKA-Zertifizierung bestätigt Know-how in Robotikintegration und -programmierung