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Entwicklung und Serienfertigung individueller Akku-Systemlösungen – vom Akkupack bis zur Zertifizierung, alles aus Europa.
Akku Power GmbH
Schorndorf (DE) · Liblin (CZ) · Frankreich (Verkaufsbüro) · Italien (Verkaufsbüro)Neu auf Amplifa
Über Akku Power
Die Akku Power GmbH wurde 1991 in Fellbach bei Stuttgart gegründet und ist heute ein inhabergeführtes Mittelstandsunternehmen mit Hauptsitz in Schorndorf, Baden-Württemberg. Das Unternehmen entwickelt und produziert individuelle 360°-Akku-Systemlösungen für OEM-Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus: von Beratung, Entwicklung und Prototypenbau über Serienfertigung und Zertifizierung bis hin zu Logistik, After-Sales-Service und Recycling. Gefertigt werden Akkupacks für alle gängigen Voltklassen von 3,6 V bis 48 V sowie Hochvoltsysteme (300 V, 500 V), Ladegeräte, Schaltnetzteile, Analysegeräte, Adapter und Home-Storage-Lösungen. Verwendet werden Lithium-Ionen-, LiFePO4- und Ni-MH-Technologien sowie Marken-Akkuzellen von Panasonic, Samsung und LG; die Elektronikfertigung erfolgt über eine hauseigene SMD-Bestückungsanlage. Mit rund 200 Mitarbeitern an vier Standorten in Europa – Produktionsstandorten in Schorndorf (DE) und Liblin (CZ) sowie Verkaufsbüros in Frankreich und Italien – beliefert Akku Power Branchen wie Powertools, Gardentools, E-Mobility, Heavy Duty, Industrie, Robotik, Lifestyle, Home Storage und Security. Die Fertigung erfolgt ausschließlich an europäischen Standorten.
- Standort
- Schorndorf
- Verfahren
- Akku-Systemlösungen Entwicklung und Serienfertigung (Akkupacks, Ladegeräte, Schaltnetzteile,, SMD-Bestückung / Elektronikfertigung (Steuerelektronik, BMS), Prototypenbau und 0-Serie für Akkusysteme, Batteriepack-Fertigung inkl. Zellverbinder-Schweißtechnik, Entwicklung mechanische/elektronische Konstruktion und Software, Prüfungen (Zyklen- und Klimatests, hauseigenes Testlabor, IEC- und UL-Zertifizierung), EMV-Labor / EMV-Prüfungen, Logistik (Lagerung, Handhabung, Verpackung, Transport von Gefahrgut/Batterien)
- Werkstoffe
- Lithium-Ionen, LiFePO4, Nickel-Metallhydrid, Li-Titanate, Ni-Cd, Blei (PB), Marken-Akkuzellen Panasonic, Marken-Akkuzellen Samsung
- Zertifikate
- UN 38.3 Transporttest, IEC 62133, UL 2054, CEC, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949, UN 38.3
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- 200
- Branchen
- Powertools, Gardentools, E-Mobility, Heavy Duty, Industrie, Robotik
- 01
Beratung & Konzept
- 02
Entwicklung (mechanische Konstruktion, Elektronik, Software)
- 03
Prototypenbau & 0-Serie
- 04
Serienfertigung (inkl. SMD-Bestückung, Zellverbinder-Schweißtechnik, BMS)
- 05
Zertifizierung (hauseigenes Test- und EMV-Labor, IEC/UL)
- 06
Logistik (Lagerung, Gefahrgut, Transport)
- 07
After Sales & Recycling (VfW-REBAT)
Batterietechnologien & Verfahren
Lithium-Ionen
Seit 2000 im Einsatz, standardisiert für alle gängigen Voltklassen von 3,6 V bis 48 V.
LiFePO4 (Lithium-Eisenphosphat)
Wartungsfreie, langlebige Technologie für Powerstations, Heimspeicher und mobile Energiespeichersysteme.
Nickel-Metallhydrid
Leistungsstarke Packs für ältere Gerätemodelle ohne Li-Ionen-Kompatibilität.
Li-Titanate
Wird in Analysegeräten zur Entladung und Prüfung aller gängigen Akkusysteme unterstützt.
Nickel-Cadmium
Legacy-System, im Analysegeräteportfolio abgedeckt.
Blei (Pb)
Wird in Analysegeräten zur Entladung und Prüfung unterstützt.
SMD-Bestückung
Hauseigene Anlage (seit 2014) für die Fertigung von Steuerelektronik und BMS.
Batteriemanagement-Systeme
Smarte, leistungsfähige BMS mit Schnittstellen wie I²C, SMBus, 1-wire und CAN-Bus.
Zellverbinder-Schweißtechnik
Innovative Zellverbinder mit größerem Querschnitt und spezielles Schweißverfahren zur Optimierung der Leitfähigkeit.
Standorte
Schorndorf
DEHauptsitz, Headquarter und Produktionsstandort
- Losgröße
- Prototypen bis Serie
- Werkstoffe
- Li-Ion, LiFePO4, Ni-MH
- SMD-Bestückungsanlage
- Hauseigenes Testlabor
- EMV-Labor
Liblin
CZProduktionsstandort (AKKU POWER S.R.O.), Fokus auf Ladegeräte
Produkte & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Akku-Systemlösungen Entwicklung und Serienfertigung (Akkupacks, Ladegeräte, Schaltnetzteile,Montage | – | – | – | – | Li-Ion, LiFePO4, Ni-MH |
| SMD-Bestückung / Elektronikfertigung (Steuerelektronik, BMS)Montage | – | – | – | – | – |
| Prototypenbau und 0-Serie für AkkusystemeMontage | – | – | – | – | Li-Ion |
| Batteriepack-Fertigung inkl. Zellverbinder-SchweißtechnikFügen | – | – | – | – | Li-Ion, Ni-MH |
| Entwicklung mechanische/elektronische Konstruktion und SoftwareEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfungen (Zyklen- und Klimatests, hauseigenes Testlabor, IEC- und UL-Zertifizierung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| EMV-Labor / EMV-PrüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Logistik (Lagerung, Handhabung, Verpackung, Transport von Gefahrgut/Batterien)Montage | – | – | – | – | – |
| Recycling / Rücknahme von Akkuprodukten (VfW-REBAT)Sonstiges | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückungsanlage | – | 1 | – | 2014 | Schorndorf, Deutschland |
| Hauseigenes Testlabor | – | 1 | – | – | Schorndorf, Deutschland |
| EMV-Labor | – | 1 | – | 2014 | Schorndorf, Deutschland |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Prüfungen nach Kundenlastenprofilen sowie Zyklen- und Klimatests erfolgen im hauseigenen Testlabor; EMV-Prüfungen im eigenen EMV-Labor. Für IEC- und UL-Zertifizierungen sowie weltweite Zulassungen (UN 38.3, IEC 62133, UL 2054, CEC) arbeitet Akku Power mit neutralen, akkreditierten Instituten in Deutschland und Tschechien zusammen.
| Nachweis | Schorndorf | Liblin |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 45001 | ||
| IATF 16949 | ||
| UN 38.3 | ||
| IEC 62133 | ||
| UL 2054 |
Historie
- 1991
Gründung der Akku Power GmbH in Fellbach bei Stuttgart
- 1993
Einstieg in den Powertool-Markt
- 1997
Gründung des ersten Standorts in Tschechien mit Fokus auf Ladegeräte
- 2000
Einstieg in die Lithium-Ionen-Technologie
- 2012
Einstieg in den E-Mobilitätsmarkt und in das E-Bike-Geschäft; Prototypenbau für Elektro-Fahrzeuge
- 2014
Implementierung einer hauseigenen SMD-Bestückungsanlage, Inbetriebnahme eines hauseigenen EMV-Labors; Entwicklung von 300V Li-Ion Hochvolt-Systemen
- 2018
Entwicklung von 5 kWh Batterien für fahrerlose Transportsysteme
- 2022
Einweihung des neuen Hauptsitzgebäudes in Schorndorf
- 2024
Einstieg in die Branchen LEV, Heavy Duty sowie Entwicklung der 500V Batterie
- 2025
Ausbau der Produktionsfläche auf 1.050 m²