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Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter Lithium-Ionen-Akkusysteme und Batterie-Management-Systeme für Industrie und E-Mobilität
Akku Vision Gesellschaft mit beschränkter Haftung
Haibach (DE) · Ötisheim (DE) · Odense (DK) · Meggen (CH)Neu auf Amplifa
Über Akku Vision
Die Akku Vision GmbH mit Sitz in Haibach (Bayern) entwickelt und produziert Lithium-Ionen-Akkusysteme, Batterie-Management-Systeme und maßgeschneiderte Energiespeicherlösungen für die Industrie und die E-Mobilitätsbranche. Gegründet 2011 als E-Bike Vision GmbH, bietet das Unternehmen unter dem Konzept Bespoke Battery Concept OEM-Lösungen von der Bedarfsanalyse über Zellenauswahl, Konstruktion (Gehäuse, Zellhalter, Zellverbinder, Kabelstränge) mit FEM-Simulation und Toleranzanalysen bis zur Serienfertigung und Zertifizierung (u. a. UN-Test) an. Die Fertigung erfolgt am Hauptsitz Haibach auf über 5.000 m² Produktions- und Lagerfläche mit automatisierten Herstellungsprozessen; 3D-gedruckte Batterie-Prototypen, auch mit Sollgewicht oder voll funktionsfähig, stehen wenige Wochen nach Entwicklungsbeginn zur Verfügung. Unter der Eigenmarke E-Bike Vision werden Ersatzbatterien für E-Bikes vertrieben, die vollständig in Haibach entwickelt und montiert werden. Gemeinsam mit der Triathlon Batterien GmbH betreibt Akku Vision die TAV Battery GmbH für Einkauf, Qualitätskontrolle und Produktion. Tochtergesellschaften bestehen in Dänemark (Akku Vision Nordic ApS) und der Schweiz (Akku Vision CH GmbH). Das Unternehmen ist ISO 14001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Haibach
- Verfahren
- Entwicklung und Herstellung von Lithium-Ionen-Akkus, Entwicklung von Batterie-Management-Systemen (BMS), Spezialanfertigungen / maßgeschneiderte Akku-Lösungen (OEM, Bespoke Battery Concept), 3D-gedruckte Prototypen von Batterien (nichtfunktionale Muster, Sollgewicht, funktionsfähig), Projektierung von Akku-Packs (Konzept, Prototypenbau, Industrialisierung, Vor-/Nullserie,, Konstruktion (fertigungsgerechte Konstruktion von Kunststoff-, Fräs-, Dreh- und Stanzbiegeteilen;, Entwicklung von Mechanik, Elektronik (Hardware) und Software für Akkupacks (Gehäuse, Zellhalter,, Montage/Produktion von Akkusystemen (Aftermarket und OEM, automatisierte Herstellungsprozesse)
- Werkstoffe
- Lithium-Ionen-Akkus / Zellen, Kunststoff (Gehäuse, Zellhalter), Kupfer (Zellverbinder, Kabelstränge), Lithium-Ionen-Zellen, Kunststoff, Kupfer, Batterie-Management-Systeme (eigene Entwicklung), Additive Fertigung von Batterie-Prototypen
- Zertifikate
- ISO 14001:2015
- Gegründet
- 2011
- Branchen
- E-Mobilität, E-Bike-Segment, Industrie
- 01
Beratung und Bedarfsanalyse
- 02
Zellenauswahl und BMS-Auslegung
- 03
Konzepterstellung und Designfreigabe
- 04
Konstruktion (Mechanik, Elektronik, Software)
- 05
Prototypenbau (3D-Druck, funktionale Muster)
- 06
Industrialisierung, Vor- und Nullserie
- 07
UN-Test, Zertifizierung, Produktionsfreigabe
- 08
Automatisierte Serienfertigung in Haibach
- 09
Reparatur- und Tauschservice
Werkstoffe und Verfahren
Lithium-Ionen-Zellen
Grundlage aller Akkupacks für Industrie- und E-Mobilitätsanwendungen mit Fokus auf Sicherheit, Kapazität und Lebensdauer.
Kunststoff
Einsatz für Gehäuse, Zellhalter und 3D-gedruckte Prototypen.
Kupfer
Verwendet für Zellverbinder und Kabelstränge.
Batterie-Management-Systeme (eigene Entwicklung)
Überwachen Ladestatus, Temperatur und weitere Parameter zur Verlängerung der Akkulebensdauer.
Additive Fertigung von Batterie-Prototypen
Nichtfunktionale Muster, Modelle mit Sollgewicht oder voll funktionsfähige Prototypen wenige Wochen nach Entwicklungsbeginn.
Automatisierte Akkumontage
Produktion von Aftermarket- und OEM-Akkusystemen mit modernen Anlagen, Vorrichtungen und Prozessen in Haibach.
Prüfung und Zertifizierung (UN-Test)
Eigene Prüfanlagen (Test Tower) zur Verifizierung und Produktionsfreigabe von Akkupacks.
Standorte
Haibach
DEHauptsitz: Produktion, Lager, Service, F&E, Verwaltung
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Lithium-Ionen-Zellen, Kunststoff, Kupfer
- 3D-Drucker für Batterie-Prototypen
- Prüfanlage (Akku Vision Test Tower)
- Produktionsanlagen für automatisierte Akkufertigung
Ötisheim
DER&D: Hardware- und Softwareentwicklung, Reparaturservice
Odense
DKTochtergesellschaft Akku Vision Nordic ApS
Meggen
CHTochtergesellschaft Akku Vision CH GmbH
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Herstellung von Lithium-Ionen-AkkusMontage | – | – | – | – | Lithium-Ionen-Zellen |
| Entwicklung von Batterie-Management-Systemen (BMS)Engineering | – | – | – | – | Lithium-Ionen-Zellen |
| Spezialanfertigungen / maßgeschneiderte Akku-Lösungen (OEM, Bespoke Battery Concept)Engineering | – | – | – | – | Lithium-Ionen-Zellen |
| 3D-gedruckte Prototypen von Batterien (nichtfunktionale Muster, Sollgewicht, funktionsfähig)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Projektierung von Akku-Packs (Konzept, Prototypenbau, Industrialisierung, Vor-/Nullserie,Engineering | – | – | – | – | Lithium-Ionen-Zellen |
| Konstruktion (fertigungsgerechte Konstruktion von Kunststoff-, Fräs-, Dreh- und Stanzbiegeteilen;Engineering | – | – | – | – | Kunststoff |
| Entwicklung von Mechanik, Elektronik (Hardware) und Software für Akkupacks (Gehäuse, Zellhalter,Engineering | – | – | – | – | Kunststoff, Kupfer |
| Montage/Produktion von Akkusystemen (Aftermarket und OEM, automatisierte Herstellungsprozesse)Montage | – | – | – | – | Lithium-Ionen-Zellen, Kupfer, Kunststoff |
| Prüfung und Zertifizierung von Akkupacks (Prüfanlagen, UN-Test)Prüfung | – | – | – | – | Lithium-Ionen-Zellen |
| Reparatur- und Tauschservice für AkkuprodukteMontage | – | – | – | – | Lithium-Ionen-Zellen |
| Herstellung von E-Bike Ersatzbatterien (Marke E-Bike Vision)Montage | – | – | – | – | Lithium-Ionen-Zellen |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Drucker (für Batterie-Prototypen) | – | – | – | – | Haibach |
| Prüfanlage (Akku Vision Test Tower / Prüfbedingungen- und -anlage) | Test Tower | – | – | – | Haibach |
| Produktionsanlagen für automatisierte Akkufertigung | – | – | Produktions- und Lagerflächen ca. 5.000 m² | – | Haibach |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Produktion in Haibach arbeitet mit modernen Anlagen, Vorrichtungen und Prozessen sowie automatisierten Herstellungsprozessen für einen gleichbleibenden Qualitätsstandard. Akku Vision ist ISO 14001:2015 zertifiziert und arbeitet vollständig nach dem International Compliance System; Prüfungen und Zertifizierungen (u. a. UN-Test) erfolgen in eigenen Prüfanlagen.
| Nachweis | Haibach |
|---|---|
| ISO 14001:2015 |
Firmengeschichte
- 2011
Gründung unter dem Namen E-Bike Vision GmbH
- 2014
Übernahme durch Daniel Maiberger und Bezug eines größeren Firmengebäudes
- 2020
Kauf des 5.000-m²-Firmengebäudes in Haibach; Gründung der TAV Battery GmbH gemeinsam mit der Triathlon Batterien GmbH