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Entwicklung und Produktion von anwendungsorientierten Kunststoff-Compounds mit ICX®-Compoundiertechnologie
AKRO-PLASTIC GmbH
Niederzissen (DE) · Changzhou (CN) · Brasilien (BR)Neu auf Amplifa
Über AKRO-PLASTIC
AKRO-PLASTIC GmbH mit Sitz in Niederzissen (Rheinland-Pfalz) ist ein Spezialist für innovative, anwendungsorientierte Kunststoff-Compounds und seit 2004 unter eigenem Markennamen Teil der Feddersen Group. Das Unternehmen produziert jährlich über 165.000 Tonnen technische Thermoplaste – unter anderem auf Basis von PA6, PA6.6, PA6.12, PPA, PARA, Polyketon und PBT – mit glas- und kohlenstofffaserverstärkten, lasertransparenten, haftungsmodifizierten und nachhaltigen Produktreihen. Die weltweit standardisierte, gemeinsam mit der Schwesterfirma FEDDEM entwickelte ICX®-Compoundier- und Extrusionstechnologie (L/D 32–52) gewährleistet standortübergreifend hohe Chargenkonsistenz und enge Toleranzen beim Glasfaseranteil. Neben standardisierten und spezialisierten Compounds bietet AKRO-PLASTIC Technologiepakete wie Fluidinjektionstechnik (FIT), Schäumen, Plasma-SealTight® für Metall-Kunststoff-Verbunde, 3D-Druck-Granulate sowie Labordienstleistungen und Product and Process Development. Kunden sind OEMs und Zulieferer aus Automobil (inklusive E-Mobilität), Elektro/Elektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräten und Maschinenbau weltweit; Produktion erfolgt in Deutschland, China und Brasilien.
- Standort
- Niederzissen
- Verfahren
- Kunststoff-Compoundierung (Compounds), ICX® Compoundier- und Extrusionstechnologie (Verfahrenslänge L/D 32 bis L/D 52), Herstellung von Stranggranulat / Zylindergranulat, Herstellung von Heißabschlagsgranulat (bis 70% Füllgrad), Herstellung von Mikrogranulat für additive Fertigung, Herstellung von Langfasergranulat (LFT), Lasermarkierung / lasersensitive Compounds (LA), Lasertransparente Compounds (LT) für Laserschweißen
- Werkstoffe
- PA6, PA6.6, PA6.12, PA/PP-Blend (AKROMID B3 ICF 15), PPA (PA9T), PARA, Polyketon, PBT/PET-Blend
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 45001, ISO 50001:2018, ISO/IEC 27001:2022, ISCC PLUS, IATF 16949:2016, ISO 9001, ISO 50001, ISO/IEC 27001, IATF 16949
- Branchen
- Automobil (OEMs und Zulieferer, E-Mobilität), Elektro/Elektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte, Maschinenbau, Sport & Freizeit
- 01
Rohstoffbeschaffung mit einheitlichen Beschaffungsparametern
- 02
Compounding auf ICX®-Doppelschneckenextrusionslinien
- 03
Granulataufbereitung (Strang-, Zylinder-, Heißabschlags-, Mikrogranulat, LFT)
- 04
Qualitätsprüfung im eigenen Prüflabor
- 05
Entwicklung und Anwendungstechnik (Product and Process Development)
- 06
Logistik und weltweite Lieferung
Standorte
Niederzissen
DEHauptsitz, Produktion & Entwicklung
- Losgröße
- Großserien-Compoundierung, über 165.000 t/Jahr
- Werkstoffe
- PA6, PA6.6, PPA, Polyketon, PBT, ICF, Biokunststoffe
- ICX® Compoundierlinien (Doppelschneckenextruder, L/D 32–52)
- Spritzgussmaschine Arburg (Technikum)
- REA JET Faserlaser für Markierungstests
- REA VeriCube (Verifizierung nach ISO/IEC TR 29158)
- LPKF TMGF 3 Laser mit Transmissionsdetektor (980 nm)
- Plasmatreat PST-Plasmazelle PTU1200
- Universelles Zugprüfgerät
Changzhou (Jiangsu)
CNProduktionsstandort (Joint Venture Highsun AKRO Engineering Materials)
- ICX® Compoundierlinien
Brasilien
BRProduktionsstandort
- ICX® Compoundierlinien
Anwendungen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff-Compoundierung (Compounds)Kunststoff | – | – | – | über 165.000 t/Jahr | PA6, PA6.6, PA6.12, PPA, PARA, Polyketon, PBT, PBT/PET-Blend, Biokunststoffe |
| ICX® Compoundier- und Extrusionstechnologie (Verfahrenslänge L/D 32 bis L/D 52)Kunststoff | Glasfaseranteil-Spezifikation ±1,5% (real ca. ±0,5%) | – | – | – | Thermoplastische Compounds, PA |
| Herstellung von Stranggranulat / ZylindergranulatKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Herstellung von Heißabschlagsgranulat (bis 70% Füllgrad)Kunststoff | – | – | – | – | Biokunststoffe, hochgefüllte Produkte |
| Herstellung von Mikrogranulat für additive FertigungKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Herstellung von Langfasergranulat (LFT)Kunststoff | – | – | – | – | PA |
| Lasermarkierung / lasersensitive Compounds (LA)Kunststoff | – | – | – | – | PA |
| Lasertransparente Compounds (LT) für LaserschweißenKunststoff | – | – | – | – | PA6, PA6.6, PA6.12 |
| Fluidinjektionstechnik (FIT); Materialien: Gasinnendrucktechnik (GIT), WasserinnendrucktechnikKunststoff | – | – | – | – | PA6, PA6.6, PA/CF, PA/PP-Blend |
| Compounds für Schäumen (chemisch/physikalisch, Thermoplast-Schaumspritzgießen, Negativprägen)Kunststoff | – | – | – | – | PA6, PA6.6, Biokunststoffe |
| Haftungsmodifizierte Compounds für 2K-/Multi-Komponenten-VerfahrenKunststoff | – | – | – | – | PA6, PA6.6, PA/PP-Blend |
| Plasma-SealTight® (PST): atmosphärische Plasmapolymerisation für Metall-Kunststoff-HybridverbundOberfläche | – | – | – | – | PA6.6, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Stahl |
| 3D-Druck / additive Fertigung (FGF Granulatdruck, FLM/FFF, SEAM)Additiv | – | – | – | – | PA, PA-CF, FR-Compounds |
| InCoat-Prozess: Spritzguss + RIM-PU (Umspritzen/Überfluten mit Polyurethan)Kunststoff | – | – | – | – | PA6.6, PU |
| Carbon-Fiber-Recovery: Aufbereitung von Kohlenstofffasergewebe-Abschnitten zu ICF-CompoundsKunststoff | – | – | – | – | PA6, PA6.6, PA/PP-Blend, Polyketon, PBT |
| Masterbatch-Herstellung (Farb-, Schwarz-, Additiv-, biologisch abbaubare Masterbatches) via AF-COLORKunststoff | – | – | – | – | PA, verschiedene Polymere |
| Labordienstleistungen: Materialprüfung (Zugversuch, Schlagzähigkeit, DSC, IR, HDT, TGA)Prüfung | – | – | – | – | Kunststoffe/Compounds |
| Product and Process DevelopmentEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Compoundierlinien (Doppelschneckenextruder, ICX®-Technologie, L/D 32–52) | AKRO-PLASTIC / FEDDEM ICX® | – | – | – | Niederzissen (Deutschland), China, Brasilien |
| Spritzgussmaschine (Technikum, mit Präzisionssteuerung für Schließeinheit/Core-Back) | Arburg | 1 | – | – | Niederzissen |
| Faserlaser für Markierungstests | REA Elektronik GmbH REA JET | 1 | – | – | Niederzissen |
| REA VERIFIER VeriCube (Verifizierung Lasermarkierung nach ISO/IEC TR 29158) | REA Elektronik VeriCube | – | – | – | Niederzissen |
| Laser mit Transmissionsdetektor (Lasertransparenzmessung, 980 nm) | LPKF TMGF 3 | – | – | – | Niederzissen |
| PST-Plasmazelle für atmosphärische Plasmapolymerisation | Plasmatreat PTU1200 | – | – | – | – |
| Universelles Zugprüfgerät (Prüflabor) | – | – | – | – | Niederzissen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Ein zertifiziertes Qualitäts- und Umweltmanagement sowie ein eigenes Prüflabor (Zugversuch, Schlagzähigkeit, DSC, IR, HDT, TGA u. a.) sichern die Produktqualität ab. Seit 2008 besteht das integrierte, rechtlich bindende Managementsystem AKRO-Excellence.
| Nachweis | Niederzissen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 45001 | |
| ISO 50001 | |
| ISO/IEC 27001 | |
| ISCC PLUS | |
| IATF 16949 |
Unternehmenshistorie
- 2002
Bau einer neuen Produktionsstätte in Niederzissen
- 2004
Tätigkeit unter eigenem Markennamen in der Feddersen Group
- 2007
Etablierung von REACH (Juni 2007)
- 2008
Etablierung des integrierten Managementsystems AKRO-Excellence
- 2011
Neues Lager- und Verwaltungsgebäude
- 2012
Erweiterung der Produktionskapazitäten
- 2013
Entwicklung eines Aufbereitungsprozesses für Kohlenstofffaser-Abschnitte (AKROMID® ICF)
- 2024
SPE Award 2024, 2. Platz Kategorie enabler technology (MPDB®-Leistungsbox)