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Veredlung von Aluminiumbändern durch Eloxieren, PVD-Beschichtung und Lackieren im Coil-to-Coil-Verfahren

ALANOD GmbH & Co. KG

Ennepetal (Hauptsitz/Produktion) · North Ridgeville, OH (USA) · Milton Keynes (GB) · Shanghai (CN) · Pune (IN) · Tainan (TW)Neu auf Amplifa

1975Gegründet

230Mitarbeitende weltweit

8.000 t/JahrVerarbeitetes Aluminium

6Standorte weltweit

bis 1.250 mmBandbreite Coil-to-Coil

Über Alanod

Die ALANOD GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Ennepetal veredelt Aluminiumbänder und -bleche als Komponentenmaterial für zahlreiche Industriezweige. Im Coil-to-Coil-Verfahren werden vier Anodisierlinien, vier PVD-Hochvakuum-Beschichtungssysteme (ALBA I–IV) und eine Lackieranlinie eingesetzt; zusätzlich werden Zuschnitte und Querteilungen auf einer Schnittoptik realisiert. Die eloxierten, PVD- oder lackbeschichteten Oberflächen finden Einsatz in Solarthermie (Absorber und Reflektoren), Beleuchtungs- und LED-Industrie, Elektronik (CoB-LED-Basisplatten, Transformatorbänder), Automotive, Fassaden- und Architekturanwendungen, Möbel- und Laminateindustrie sowie im Schiff- und Bahnsektor. Pro Jahr werden rund 8.000 t Aluminium verarbeitet, davon mit bis zu 90 % Recyclinganteil und 100 % Ökostrom aus Wasserkraft. Neben dem Stammwerk Ennepetal unterhält das Unternehmen Produktions- und Verarbeitungsstandorte in den USA, ein Joint Venture in Taiwan sowie Vertriebsbüros in Großbritannien, China und Indien.

Standort: Ennepetal
Verfahren: Anodisieren (Eloxieren, coil-to-coil, elektrochemische Oxidation zu Al₂O₃), PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition im Hochvakuum, coil-to-coil, Metalle wie Al, Silber,, Lackieren (Lackieranlage coil-to-coil, transparent/opake Lackschichten, Primer, Anti-Fingerprint,, Coil Slitting (Coil-to-Coil Slitten, 52″ Light Gauge Looping-Pit Slitter, bis 16, Sheeting & Blanking / Cut-to-length (Multi-Blanking, 60″ Slear, bis 6 Schnitte), Sheeting & Blanking / Cut-to-length (48″ Slear, bis 5 Schnitte), Lohnbeschichtung/-verarbeitung (Toll Processing): Schlitzcoils und Blex für Licht, Automotive,, Beschichtung solarthermischer Absorberoberflächen (mirotherm®/mirotherm® Control, PVD, Absorption
Werkstoffe: Aluminium, Reinaluminium, Kupfer, Edelstahl, Stahl (beschichtet), Titan, Silber, Silber (PVD-Funktionsschicht)
Zertifikate: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018 (zuerst 2011 zertifiziert), ISO 50001:2018, Eigenes Prüflabor, 100 % Inspektion als Kundenservice
Gegründet: 1975
Mitarbeiter: 230
Branchen: Fassaden & Architektur, Wand- & Deckenbekleidung, Möbel & HPL/CPL-Laminate, Automotive, Solarthermie, Beleuchtungsindustrie

01
Lieferung der Aluminiumcoils und Bandmaterialien
02
Anodisieren (Eloxieren) im Coil-to-Coil-Verfahren
03
PVD-Beschichtung im Hochvakuum
04
Lackieren (Coil Coating)
05
Zuschnitt / Querteilen (Cut-to-length, Blanking, Slitting)
06
Qualitätsprüfung und Verpackung
07
Weltauslieferung über eigene Standorte

Werkstoffe und Verfahren

EN AW 1070

Aluminium

Bandmaterial und Coils bis 1.250 mm Breite als Basis für Anodisieren, PVD und Lackieren.

Al 99,99

Reinaluminium

Hocheinheitliches Substrat für Hochreflexionsprodukte wie MIRO-SUN® reflective 90 und MIRO-SILVER®.

Kupfer

Substrat für selektive Solarabsorber-Beschichtungen (mirotherm®) mit Absorption bis 97 %.

PVD-Ag

Silber (PVD-Funktionsschicht)

Nano-dünne Reinsilberschicht für höchste Reflexionswerte in MIRO-SILVER®-Produkten.

Stahl (beschichtet)

Beschichtete Stahlbänder für Anwendungen mit höherem Substratbedarf, z. B. MIRO® White auf Stahl.

Edelstahl

Verarbeitung im Lohnslitting und -blanking am US-Standort (0,006–0,043″ Dicke).

Titan

Lohnzuschnitt und -blanking oberflächenkritischer Titanbänder in den USA.

Standorte

Ennepetal

Hauptsitz und Produktion: Coil-to-Coil-Eloxieren, PVD (ALBA I–IV), Lackierung, Zuschnitt

Stückgewicht / Größe: Bandbreite bis 1.250 mm
Losgröße: Produktabhängig, Mindestbestellmenge 300 kg
Werkstoffe: Aluminium, Kupfer, Stahl

4 Coil-to-Coil-Anodisierlinien (bis 1.250 mm Bandbreite)
4 PVD-Beschichtungssysteme ALBA I–IV
1 Lackieranlinie (Coil Coating)
1 Zuschnittanlage (Schnittoptik)

North Ridgeville, OH

Alanod-Westlake Metal Ind. Inc. – Produktion und Toll Processing (Slitting, Sheeting, Blanking)

Stückgewicht / Größe: Coilgewicht bis 14.000 lbs (6.350 kg)
Losgröße: Einzel- bis Serienaufträge
Werkstoffe: Aluminium, Edelstahl, Stahl, Titan

52″ Light Gauge Looping-Pit Slitter (bis 16 Schnitte/Durchgang, ±0,005″)
2 Multi-Blanking-Linien 60″ Slear
2 Multi-Blanking-Linien 48″ Slear

Milton Keynes

ALANOD Ltd – Vertriebsstandort (ehem. METALOXYD, übernommen 1998)

Shanghai (Pudong)

ALANOD Metal Surface Treatment (Shanghai) Co., Ltd. – Vertriebsbüro (Eröffnung 2024)

Pune (Kharadi)

ALANOD Metal Surface Treatment (India) Private Ltd. – Vertriebsbüro (Start 2025)

Tainan (Rende Dist.)

Alanod-Xxentria Technology Materials – Joint Venture (Anodisieren/PVD, gegründet 2012)

Bauteile und Anwendungen

**Solarabsorber mirotherm®**PVD/Lack · Solarthermie

**Reflektorband für LED-Beleuchtung**Coil-to-Coil Eloxieren/PVD · Lichtindustrie

**Basisplatte für CoB-LEDs (MIRO-SILVER® CoM)**PVD-Silberschicht · Elektronik

**Automotive-Interieurfläche DECO PRIME®**Eloxieren/Lackieren · Automotive

**Dekoroberfläche Küchenmöbel**Eloxieren/Lackieren · Möbelindustrie

Einblicke in die Fertigung

Nachhaltigkeit: 100 % Ökostrom und Recyclingaluminium

Küchenausstellung mit Alanod-Oberflächen (Rotpunkt Küchen)

Formteile und Profile aus veredeltem Aluminiumband

Branchen

Fassaden & ArchitekturWand- & DeckenbekleidungMöbel & HPL/CPL-LaminateAutomotiveSolarthermieBeleuchtungsindustrieElektronikSchiff- und Yachtbau, BahnProfil- und FormteileindustrieAutomotive (Interieur & Exterieur)Solarthermie (Absorber & Reflektoren, CSP, CPV)Licht-/Beleuchtungsindustrie (LED, Reflektoren, Tageslichtsysteme)Elektronik (CoB-LED-Basisplatten, Transformatorbänder)Schiffe & Yachten, Bahn

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Anodisieren (Eloxieren, coil-to-coil, elektrochemische Oxidation zu Al₂O₃)Oberfläche	–	1.250 mm (Coils, coil-to-coil Linie bis	–	–	Aluminium
PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition im Hochvakuum, coil-to-coil, Metalle wie Al, Silber,Oberfläche	–	bis 1.250 mm	–	–	Aluminium
Lackieren (Lackieranlage coil-to-coil, transparent/opake Lackschichten, Primer, Anti-Fingerprint,Oberfläche	–	–	–	–	Aluminium, Stahl
Coil Slitting (Coil-to-Coil Slitten, 52″ Light Gauge Looping-Pit Slitter, bis 16Zerspanung	±0,005" (Breite)	1" bis 52" (min 1" bis max 52")	14,000 lbs.	–	Aluminium, Edelstahl, Titan, Stahl
Sheeting & Blanking / Cut-to-length (Multi-Blanking, 60″ Slear, bis 6 Schnitte)Zerspanung	Breite min 4" (+/- .015); Länge 10"-144" (+/- .032)	144" × 60"	14,000 lbs.	–	Aluminium, Edelstahl
Sheeting & Blanking / Cut-to-length (48″ Slear, bis 5 Schnitte)Zerspanung	Breite min 3" (+/- .015); Länge 5"-144" (+/- .032)	144" × 48"	10,000 lbs.	–	Aluminium, Edelstahl
Lohnbeschichtung/-verarbeitung (Toll Processing): Schlitzcoils und Blex für Licht, Automotive,Zerspanung	–	vier Zoll bis 40 feet (Blank-/Blechlänge	–	–	Aluminium, Edelstahl, Stahl, Titan
Beschichtung solarthermischer Absorberoberflächen (mirotherm®/mirotherm® Control, PVD, AbsorptionOberfläche	–	max. 1,250 mm	–	–	Aluminium, Kupfer
Lackbasierender selektiver Solarabsorber mirosol® TS (coil coating)Oberfläche	–	max. 1,250 mm	–	0,2-0,5 mm Dicke	Aluminium
Beschichtung solarer Reflektoroberflächen (Reflective 85 / MIRO-SUN® reflective 90 weatherproof,Oberfläche	–	max. 1,250 mm	–	–	Aluminium
Insulierungsbeschichtung von Aluminiumbändern für Transformatorwicklungen (MIRO® Volt: IsolierlackOberfläche	–	–	–	–	Aluminium
Drucken direkt auf Aluminiumoberflächen (z.B. DECO PRIME® DYNE, bedruckbare offeneOberfläche	–	max. 1,350 mm (TECHNO PRIME	–	–	Aluminium

9 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Coil-to-Coil-Anodisierlinie (Bandbreite 1.000 mm)	–	4 Anodizin	1.000 mm Bandbreite (1981); bis 1.250 mm (Linie 1985, 220 m lang)	1981/1985	Ennepetal
Coil-to-Coil-PVD-Beschichtungssystem ALBA I / II	ALBA I, ALBA II	2	–	1994–1999	Ennepetal
Coil-to-Coil-PVD-Beschichtungssystem ALBA III	ALBA III	1	–	2005	Ennepetal
Coil-to-Coil-PVD-Beschichtungssystem ALBA IV	ALBA IV	1	–	2009	Ennepetal
Lackieranlage (coil-to-coil, transparent/opake Schichten)	–	1 Paint	–	–	Ennepetal
Cutting system (Zuschnittanlage)	–	1	–	–	Ennepetal
52″ Light Gauge Looping-Pit Slitter (Coil-Slitter)	–	1	1" bis 52" Breite; Coil-Kern-ID 16"-24", max OD 72", max Gewicht 14,000 lbs.	–	North Ridgeville, OH, USA
Multi-Blanking / Cut-to-length Linie (60″ Slear)	60" Slear	2 (zwei	Breite min 4", Länge 10"-144"; Kern-ID 20-24", max OD 72", max 14,000 lbs.	–	North Ridgeville, OH, USA
Multi-Blanking / Cut-to-length Linie (48″ Slear)	48" Slear	2 (zwei	Breite min 3", Länge 5"-144"; Kern-ID 16-24", max OD 72", max 10,000 lbs.	–	North Ridgeville, OH, USA

Zusatzleistungen

Anodisieren (Eloxieren) im Coil-to-Coil-VerfahrenPVD-Beschichtung im Hochvakuum (4 Anlagen, u. a. ALBA I–IV)Lackierung (1 Lackieranlage, Coil Coating)Zuschnitt/Querteilen (1 Schnittoptik, Cut-to-length, Blanking)Toll Processing USA: Coil Slitting, Sheeting, Blanking mit SchutzfolierungBedruckung auf Aluminium, Hinterspritztechnik, VerbundplattenverarbeitungF&E und Prüflabor (DIN EN ISO 9001:2015)100 % Qualitätsinspektion als Kundenservice (USA)Mindestbestellmenge 300 kg (produktabhängig)

Referenzkunden

Rotpunkt Küchen GmbHTRILUXBMW (DECO PRIME im Cockpit)Paradigma/Ritter (CPC-Rohrkollektoren)PorscheWeitere namentlich nicht genannte führende CoB-LED- und Transformatorhersteller

Qualität

Die Produktion ist nach DIN EN ISO 9001:2015 geprüft; ein eigenes F&E- und Prüflabor begleitet Oberflächenentwicklung und Freigabe. Umwelt- und Energiemanagement sind nach ISO 14001:2015 bzw. ISO 50001:2018 zertifiziert, Produkte erfüllen REACh, RoHS, WEEE und EoLV.

Nachweis	Ennepetal	North Ridgeville, OH
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 50001:2018
Eigenes Prüflabor
100 % Inspektion als Kundenservice

Historie

1970
Firmengründer Werner Reichert erfindet das Öffnungsgerät für Getränkedosen, heute Weltstandard.
1975
Gründung von Alanod.
1981
Zweite Coil-to-Coil-Anodisierlinie mit 1.000 mm Bandbreite in Betrieb.
1985
Bau einer 220 m langen Coil-to-Coil-Linie für Coils bis 1.250 mm Breite.
1986
Alanod wird führender europäischer Hersteller von eloxiertem Aluminium.
1994
Inbetriebnahme der PVD-Beschichtungsanlage ALBA I (bis 1999 ergänzt um ALBA II).
1998
Übernahme von METALOXYD in Großbritannien, umbenannt in Alanod Ltd.
2002
Neue 3.000 m² Produktionshalle; Erweiterung des Verwaltungsgebäudes um 700 m².
2005
Inbetriebnahme ALBA III; Übernahme der Interpane Solarbeschichtungs GmbH (Alanod Sunselect).
2007
ISO-14001-zertifiziertes Umweltmanagement; Übernahme von Westlake Metals Industries (USA); Umstellung auf Ökostrom aus Wasserkraft.
2009
Neues Solarwerk; neue Coil-to-Coil-Beschichtungsanlage und PVD-Anlage ALBA IV.
2012
Energiemanagement nach ISO 50001; Joint Venture mit Xxentria in Taiwan.
2014
Übernahme von BlueTec (Deutschland), Ausbau des Solarthermie-Portfolios.
2019
Klimaneutralität erklärt und Beitritt zur Allianz für Entwicklung und Klima; Übernahme der Whiteoptics-Sparte (USA).
2024
Eröffnung des Standorts Shanghai.
2025
Neues Vertriebsbüro Pune (Indien); 50-jähriges Firmenjubiläum.