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Stahlguss-Herstellung und Shredderanlagen & Rotoren für die Recyclingindustrie seit 1917
Albert Hoffmann GmbH
52249 EschweilerNeu auf Amplifa
Stahlguss & Shredderanlagen seit 1917
Die Albert Hoffmann GmbH ist ein 1917 gegründetes Familienunternehmen in Eschweiler mit zwei Geschäftsfeldern: der eigenen Stahlgießerei sowie dem Bau und Service von Shredderanlagen und Rotoren für die Recyclingindustrie. In der Gießerei werden Stahlgussstücke von ca. 10 kg bis ca. 5 t in Einzelfertigung sowie kleinen und mittleren Serien hergestellt, mit einem Programm von über 80 Werkstoffen nach DIN EN, SEW und AD 2000, darunter Manganhartstahlguss und verschleißbeständige Gusseisen. Die Wertschöpfung umfasst Modellbau, Maschinen- und Handformerei, Schmelzbetrieb mit zwei Elektrolichtbogenöfen, Putzerei, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung und Werkstoffprüfung. Im Bereich Shredderanlagen & Rotoren bietet das Unternehmen Pre-Shredder, Shredder, Hammermühlen, Rotoren, Verschleißguss sowie Planung, Umbau, Überholung, Wartung und weltweiten Service an. Kunden kommen aus Recycling, Baustoffmaschinen, Energietechnik, Kraftwerksbau, Mining, Oil Tools und Pumpenbau.
- Standort
- Eschweiler
- Verfahren
- Stahlguss-Feinguss/Maschinenguss (Sandguss), Maschinenformen (Rüttelpressverfahren, Bentonit/Grünsand), Handformen (Furan), Modellbau, Wärmebehandlung / Vergütung, Mechanische Bearbeitung / Fertigbearbeitung, Bearbeitung von Hammerachsen (eigene Bearbeitungszentrum-Fertigung), Schmieden (Hammerachsen)
- Werkstoffe
- Stahlguss nach DIN EN 10213 (Druckbehälter, Raum-/erhöhte Temperaturen), Korrosionsbeständiger Stahlguss, Stahlguss für allgemeine Anwendung, Stahlguss für Erdöl- und Erdgasanlagen, Austenitischer Manganstahlguss, Verschleißbeständiges Gusseisen, Nichtrostender Stahlguss, Hochfester Stahlguss mit guter Schweißeignung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1917
- Branchen
- Recyclingindustrie, Baustoffmaschinen, Energietechnik, Kompressoren, Kraftwerksbau, Mining
- 01
Modellbau
- 02
Formerei (Maschinen- und Handform)
- 03
Schmelzbetrieb (2 Elektrolichtbogenöfen)
- 04
Guss
- 05
Putzerei
- 06
Wärmebehandlung/Vergütung
- 07
Mechanische Bearbeitung
- 08
Werkstoffprüfung
- 09
Montage/Service
Werkstoffe & Verfahren
Stahlguss für Druckbehälter
Stahlguss zur Verwendung bei Raum-, erhöhten und tiefen Temperaturen, zugelassener Werkstoffhersteller gem. Richtlinie 2014/68/EU.
Korrosionsbeständiger Stahlguss
Nichtrostender Stahlguss für korrosionsbeanspruchte Anwendungen.
Stahlguss für allgemeine Anwendung
Universeller Stahlguss für allgemeine Maschinenbauteile.
Stahlguss für Erdöl- und Erdgasanlagen
Werkstoffe für Oil-Tools-Anwendungen in der Energiebranche.
Austenitischer Manganstahlguss
Kaltverfestigender Manganhartstahl für Bodenroste, Ambosse und verschleißbeanspruchte Teile.
Verschleißbeständiges Gusseisen
Gusseisen mit hoher Verschleißbeständigkeit für Zerkleinerungsanlagen.
Austenitischer Manganhartstahlguss (200–550 HB)
Ausgezeichnete Zähigkeit mit Härteanstieg unter Schlagbeanspruchung, z. B. für Bodenroste und Deckenroste.
Vergüteter martensitischer Stahlguss (36–56 HRc)
Guter Widerstand gegen schlagenden und reibenden Verschleiß, z. B. für Hämmer und Schlagringe.
Ledeburitischer C-Cr-Mo-Stahlguss (62–67 HRc)
Sehr hohe Härte für hochverschleißbeanspruchte Verschleißteile in Hartzerkleinerungsanlagen.
Hitzebeständiger austenitischer Stahlguss
Cr-Ni-Si-legierter Stahlguss mit Hitzebeständigkeit bis 1050 °C.
Maschinen- und Handformverfahren
Rüttelpress-Formmaschinen (Bentonit/Grünsand) bis 800 kg sowie Handformen (Furan) bis ca. 5 t Stückgewicht.
Vergütung
Eigene Vergüterei mit gestuften Wärmebehandlungen nach Ist-Werkstoffanalyse.
Standorte
Eschweiler
DEHauptsitz, Stahlgießerei, Fertigung von Shredderanlagen & Rotoren
- Stückgewicht / Größe
- Stahlguss ca. 10 kg – 5 t (Handformen max. 5.000 x 2.600 mm)
- Losgröße
- Einzelfertigung, kleine und mittlere Serien
- Werkstoffe
- Stahlguss, Manganhartstahlguss, verschleißbeständiges Gusseisen, nichtrostender Stahlguss
- 2 Elektrolichtbogenöfen (2–4 t / 4–6 t)
- Rüttelpress-Formmaschinen (Bentonit/Grünsand)
- Handformerei (Furan)
- Vergütungsöfen
- Hammerwerk
- Bearbeitungszentrum für Hammerachsen
- Spektrometer zur Schmelzanalyse
- 3D-Druck
- Scannertechnologie
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stahlguss-Feinguss/Maschinenguss (Sandguss)Guss | – | – | ca. 10 kg – ca. 5 t | – | Stahlguss (über 80 verschiedene Werkstoffe), Manganhartstahlguss, Verschleißbeständige Gusseisen |
| Maschinenformen (Rüttelpressverfahren, Bentonit/Grünsand)Guss | – | 1.400 mm × 1.100 mm × 1.200 mm | ca. 10 kg – ca. 800 kg | – | Stahlguss |
| Handformen (Furan)Guss | – | 5.000 mm × 2.600 mm × 2.500 mm | ca. 100 kg – ca. 5 t | – | Stahlguss |
| ModellbauGuss | – | – | – | – | Holz, Kunststoff, Verbund, Metall, Styropor/Exporit |
| Wärmebehandlung / VergütungWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahlguss |
| Mechanische Bearbeitung / FertigbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Stahlguss |
| Bearbeitung von Hammerachsen (eigene Bearbeitungszentrum-Fertigung)Zerspanung | – | – | – | – | Speziallegierung (eigene Entwicklung) |
| Schmieden (Hammerachsen)Umformung | – | – | – | – | Speziallegierung |
| Qualitätssicherung / Werkstoffprüfung (VT, MT, UT, PT, RT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Simulation & Gussteiloptimierung (computerunterstützt)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| ScannertechnologiePrüfung | – | – | – | – | – |
| Rotorüberholung & Instandsetzung (Schweißarbeiten, Fräsarbeiten, spannungsarmes Glühen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Shredderanlagen-Planung & schlüsselfertige AufbereitungsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage & Service (Demontage/Montage, Wartung, Umbau, Reparatur, vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung & Vertrieb von StahlgussstückenGuss | – | – | – | – | Stahlguss |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrolichtbogenofen | – | 2 | Fassungsvermögen 2-4 t und 4-6 t | 1937 (erst | Eschweiler |
| Hammerwerk | – | – | – | 1952 | Eschweiler |
| Rüttelpress-Formmaschine (Bentonit/Grünsand) | – | – | Formkästen 680x620 mm H 450–1.100 mm; 1.400x900 mm H 550–1.200 mm; 1.400x1.100 mm H 700 mm | – | Eschweiler |
| Spektrometer (Schmelzanalyse) | – | – | – | – | Eschweiler |
| Vergütungsöfen | – | – | – | 2008 (Mode | Eschweiler |
| Bearbeitungszentrum (Fertigbearbeitung Hammerachsen) | – | – | – | 2005/2012 | Eschweiler |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung umfasst die Überwachung von der Einsatzstoffprüfung bis zur Ausgangskontrolle mit chemischer Analyse, Spektrometer, Werkstoff- und Maßkontrolle sowie visuelle Prüfung (VT), magnetische Rissprüfung (MT), Ultraschallprüfung (UT), Farbeindringprüfung (PT) und Durchstrahlungsprüfung (RT). Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 durch LRQA zertifiziert.
| Nachweis | Eschweiler |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1917
Gründung durch Albert Hoffmann
- 1937
Inbetriebnahme des ersten Elektrolichtbogenofens
- 1952
Inbetriebnahme des Hammerwerkes
- 1970
Zwei neue Elektrolichtbogenöfen
- 1972
Inbetriebnahme einer 2000-PS-Shredderanlage
- 1990
Umweltmaßnahmen
- 2000
Humanisierung des Arbeitslebens, Arbeitserleichterungen
- 2002
Computerunterstützte Gussteiloptimierung
- 2005
Modernisierung der mechanischen Bearbeitung
- 2008
Modernisierung und Erweiterung der Vergüterei
- 2012
Erweiterung der mechanischen Bearbeitung, Schwerpunkt Fertigbearbeitung
- 2016
3D-Druck
- 2017
Scannertechnologie
- 2021
Neubau Handformerei inkl. modernster Absauganlage