Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Fertigung präziser Messingteile, Kunststoffspritzguss und Werkzeuge vom Rohteil bis zur einbaufertigen Komponente
Alcom GmbH
Senden, Deutschland · Produktionsstätten TürkeiNeu auf Amplifa
Über Alcom
Die Alcom GmbH ist ein 1995 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Senden im Münsterland und spezialisiert auf die Fertigung und Bearbeitung präziser Messingteile, technischer Kunststoffspritzgussteile sowie den dazugehörigen internen Werkzeugbau. Die Wertschöpfung umfasst Warmschmieden und Pressen auf halbautomatischen und vollautomatischen Pressmaschinen, Wärmebehandlung, CNC-Drehen und -Fräsen auf modernen Dreh- und Fräszentren sowie Kunststoffspritzguss vom Prototyp bis zur Serie, auch mit komplexen 3D-Geometrien. Werkstoffe sind alle gängigen Messinglegierungen, bleifreie Legierungen wie ECOBRASS, antimagnetische Speziallegierungen sowie gängige und glasfaserverstärkte Thermoplaste. Ergänzend liefert das Unternehmen Messinghalbzeuge inklusive Spanrückführung und angefaster Stangenenden. Kunden stammen aus Mess- und Regeltechnik, erneuerbaren Energien, Ventil- und Armaturentechnik sowie Brandschutz und werden regional, national und international beliefert.
- Standort
- Senden
- Verfahren
- Warmschmieden & Pressen, Spanende Bearbeitung (Drehen), Spanende Bearbeitung (Fräsen), Kunststoffspritzguss, Werkzeugbau (Schmiede- und Spritzgusswerkzeuge), Wärmebehandlung (Gefügeveränderung), Gussbauteile (auf Anfrage), Montage, Nachbearbeitung, Oberflächenveredelung (optional)
- Werkstoffe
- Messing (alle gängigen Standardlegierungen), Bleifreie Legierungen (ECOBRASS), Antimagnetische Speziallegierungen, Sonderwerkstoffe (auf Anfrage), Thermoplaste (alle gängigen), Glasfaserverstärkte Kunststoffe, Messing, Thermoplaste
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001 (DIN EN ISO 9001)
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Mess- und Regeltechnik, Erneuerbare Energien, Ventil- und Armaturentechnik, Brandschutz
- 01
Rohmaterial: Lieferung von Messinghalbzeugen inkl. Spanrückführung und Vergütung
- 02
Werkzeugbau: Konstruktion und Fertigung von Schmiede- und Spritzgusswerkzeugen
- 03
Warmschmieden & Pressen
- 04
Wärmebehandlung
- 05
CNC-Drehen und -Fräsen
- 06
Kunststoffspritzguss
- 07
Montage, Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung (optional)
- 08
Qualitätsprüfung und Messtechnik
- 09
Logistik und Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
Messing
Alle gängigen Standardlegierungen für Warmschmiedeteile, Drehteile und Frästeile.
Bleifreie Legierungen (ECOBRASS)
Für gesetzlich regulierte Anwendungen mit Trinkwasserkontakt und als bleifreie Alternative.
Antimagnetische Speziallegierungen
Für Anwendungen mit Anforderungen an magnetische Neutralität.
Thermoplaste
Alle gängigen Thermoplaste für Kunststoffspritzguss technischer Bauteile.
Glasfaserverstärkte Kunststoffe
Für belastbare technische Spritzgussteile mit erhöhten Steifigkeitsanforderungen.
Wärmebehandlung
Gezielte Gefügeveränderung zur Optimierung von Materialeigenschaften und Bearbeitbarkeit.
Warmschmieden & Pressen
Hochpräzise Umformung auf halb- und vollautomatischen Pressmaschinen für konturennahe Rohteile.
CNC-Drehen und -Fräsen
Spanende Bearbeitung mit engen Toleranzen und hoher Oberflächengüte bei flexiblen Stückzahlen.
Standorte
Senden
DEHauptsitz, Engineering, Vertrieb, Verwaltung, Logistik
Produktionsstätten Türkei (Jadatec)
TRFertigung: Warmschmieden, CNC-Bearbeitung, Spritzguss
- Losgröße
- flexible Stückzahlen, vom Prototyp bis zur Serie
- Werkstoffe
- Messing, ECOBRASS, Thermoplaste
- Drehzentren (CNC)
- Fräszentren (CNC)
- Pressmaschinen (halbautomatisch und vollautomatisch)
- Spritzgussmaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Warmschmieden & PressenUmformung | – | – | – | – | Messing, ECOBRASS (bleifrei), antimagnetische Speziallegierungen |
| Spanende Bearbeitung (Drehen)Zerspanung | enge Toleranzen · hohe Oberflächengüte | – | – | flexible Stückzahlen | Messing, ECOBRASS |
| Spanende Bearbeitung (Fräsen)Zerspanung | enge Toleranzen · hohe Oberflächengüte | – | – | flexible Stückzahlen | Messing, ECOBRASS |
| KunststoffspritzgussKunststoff | – | – | – | vom Prototyp bis zur Serie | Thermoplaste, glasfaserverstärkte Kunststoffe |
| Werkzeugbau (Schmiede- und Spritzgusswerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Gefügeveränderung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Messing |
| Gussbauteile (auf Anfrage)Guss | – | – | – | – | Messing |
| Montage, Nachbearbeitung, Oberflächenveredelung (optional)Montage | – | – | – | – | Thermoplaste |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehzentren (CNC) | – | – | – | – | Produktionsstätten Türkei (Jadatec) |
| Fräszentren (CNC) | – | – | – | – | Produktionsstätten Türkei (Jadatec) |
| Pressmaschinen (halbautomatisch und vollautomatisch) | – | – | – | – | Produktionsstätten Türkei (Jadatec) |
| Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Produktionsstätten Türkei (Jadatec) |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und umfassen die Qualitätswerkzeuge APQP, PPAP, FMEA, SPC und MSA. Moderne Messtechnik, kontinuierliche Prüfungen, Serienbegleitung und dokumentierte Rückverfolgbarkeit sichern gleichbleibende Standards.
| Nachweis | Senden | Produktionsstätten Türkei (Jadatec) |
|---|---|---|
| ISO 9001 (DIN EN ISO 9001) |
Historie
- 1995
Gründung der Alcom GmbH
- 2009
Gründung der Tochtergesellschaft Jadatec zur Erweiterung der Kompetenzen und Fertigungstechnologien