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Hersteller technischer Federn: Druck-, Zug-, Torsions-, Teller- und Blattfedern sowie Drahtprodukte nach Zeichnung und aus Lager.
Alcomex Federn GmbH
Goch (DE) · Opmeer (NL) · Spanbroek (NL) · Moravany u Brna (CZ) · Marki (PL) · Zielonka (PL) · Nędza (PL) · Racibórz (PL) · Hilvarenbeek (NL) · Paris/Meung-sur-Loire (FR) · Valencia (ES) · Sibiu (RO)Neu auf Amplifa
Über Alcomex
Alcomex ist ein europäischer Hersteller technischer Federn mit Sitz der deutschen Gesellschaft in Goch. Das Unternehmen produziert Druck-, Zug-, Torsions- (Torfedern), Teller-, Form-, Blatt-, Stempel-, Schenkel-, Trieb-, Roll- und Uhrfedern sowie Stanzbiegeteile und Drahtprodukte nach Zeichnung oder Modell. Die Fertigung erfolgt auf CNC-gesteuerten Biege- und Wickelmaschinen (u. a. Wafios), Stanz- und Multislide-Pressmaschinen (u. a. Bihler), Schleifmaschinen und Öfen für Wärmebehandlung; Blattfedern werden auch per Laserschneiden gefertigt. Verwendet werden Federstähle C75/C85/C100 nach EN 10270-1, Edelstähle, Inconel, Hastelloy, MP35N, Berylliumkupfer, Phosphorbronze und Messing, ergänzt durch Kugelstrahlen, Vorpressen, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Vernickeln, Verchromen, Pulverbeschichten und Verzinnen. Das Sortiment umfasst über 4.000 Lagerfedern, ergänzt durch Prototyping, Federberechnung nach DIN EN 13906, Joint Development und ein Testzentrum in Opmeer. Kunden stammen aus Maschinenbau, Medizintechnik, Nahrungsmittel-, Beleuchtungs-, Bau-, Agrar- und Automobilindustrie. Alcomex beschäftigt über 300 Mitarbeiter an neun Standorten und gehört seit 2021 zur schwedischen Lesjöfors-Gruppe.
- Standort
- Goch
- Verfahren
- Herstellung von Druckfedern, Herstellung von Zugfedern, Herstellung von Torfedern/Torsionsfedern, Herstellung von Tellerfedern, Herstellung von Formfedern/Blattfedern, Herstellung von Drahtfedern (Biegeteile, Stanzbiegeteile, Drahtprodukte), Herstellung von Stempelfedern, Herstellung von Triebfedern, Rollfedern, Uhrfedern, Schenkelfedern
- Werkstoffe
- Kohlenstoffstahl (Federstahl C75, C85, C100), Edelstahl 301/316/17-7 PH, Inconel X750, 718, 625, 600, Hastelloy C4, C276, MP35N, Berylliumkupfer, Phosphorbronze, Messing
- Zertifikate
- ISO-Zertifizierung, ISO 9001 (TÜV Niederlande, alle Geschäftseinheiten)
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- >300
- Branchen
- Medizinische Industrie, Nahrungsmittelindustrie, Beleuchtungsindustrie, Baugewerbe, Landwirtschaft und Gartenbau, Industrie und Maschinenbau
- 01
Federkonstruktion und -berechnung (DIN EN 13906)
- 02
Prototyping
- 03
Umformen (Wickeln, Biegen, Stanzen)
- 04
Wärmebehandlung und Kugelstrahlen
- 05
Oberflächenbehandlung
- 06
Prüfung und Lebensdauertests
- 07
Montage und Just-in-Time-Lieferung
Standorte
Goch
DEProduktion und Vertrieb Alcomex Federn GmbH
- Losgröße
- Prototypen, Klein- und Mittelserien, Großserie
- Werkstoffe
- Federstahl, Edelstahl, Inconel, Messing
- CNC-Biege- und Wickelmaschinen (Wafios, Rapid Simplex, Bobbio)
- Torsionsfederautomatik (Wafios)
- Stanz- und Multislide-Pressmaschinen (Bihler, Haulick Roos, YSM, Dongseo)
- Schleifmaschinen (Dorn, OMD)
- Wärmebehandlungsöfen
- Kugelstrahlanlagen
Opmeer
NLProduktion Torfedern, Lager, Testzentrum (Fred Baas Spring Technology Innovation Center)
- Losgröße
- Großserie Torfedern, Lagerfertigung
- Werkstoffe
- Federstahl SH/DH nach EN 10270-1
- Prüf- und Testzentrum für Lebensdauertests
- CNC-Wickelmaschinen
Moravany u Brna
CZProduktion industrieller Federn
- CNC-Biege- und Wickelmaschinen
Marki
PLVertrieb Springs-Pol (Torfedern)
Zielonka
PLProduktion Tür- und Zugfedersysteme
- Werkstoffe
- Federstahl
Nędza
PLProduktion Alcomex Sprężyny Sp. z o.o.
Hilvarenbeek
NLProduktion HZ Solutions, Befestigungslösungen aus Bandstahl
- Werkstoffe
- Bandstahl
Paris / Meung-sur-Loire
FRVertrieb und Produktion Alcomex Ressorts / Ressorts Lacroix
Pune
INProduktion, Massenproduktion Türfedersysteme
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Federstahl
Federn und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von DruckfedernUmformung | – | – | – | Prototypen, kleine und mittlere Mengen | Kohlenstoffstahl (C75, C85, C100), Edelstahl (301, 316, 17-7 PH), Inconel, Hastelloy, MP35N, Berylliumkupfer, Phosphorbronze, Messing, Federstahl, Chrom-Vanadium, Chromium-silicon |
| Herstellung von ZugfedernUmformung | – | – | – | – | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Federstahl |
| Herstellung von Torfedern/TorsionsfedernUmformung | – | – | – | – | SH- oder DH-Qualität nach EN 10270-1 (Federstahldraht) |
| Herstellung von TellerfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahl |
| Herstellung von Formfedern/BlattfedernUmformung | – | – | – | – | Bandstahl, Federstahl |
| Herstellung von Drahtfedern (Biegeteile, Stanzbiegeteile, Drahtprodukte)Umformung | – | – | – | – | Draht, Bandstahl |
| Herstellung von StempelfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahl, Edelstahl |
| Herstellung von Triebfedern, Rollfedern, Uhrfedern, SchenkelfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahl |
| Kugelstrahlen von Federn (Torsions-, Druck- und Zugfedern)Oberfläche | – | – | – | – | Federstahl |
| Vorpressen/Setzen dynamisch belasteter DruckfedernWärmebehandlung | – | – | – | – | Federstahl |
| Sandstrahlen, Kugelstrahlen und EntfettenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Oberflächenbehandlungen: Galvanisieren, Phosphatieren, Vernickeln, Verchromen, PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Wärmebehandlung (Durchwärmung) und/spannungsarmglühen 170–210 °CWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Laserschneiden von BlattfedernZerspanung | – | – | – | – | Bandstahl |
| Prototyping / Bau von Modellen und PrototypenEngineering | – | – | – | – | Draht, Bandstahl |
| Federberechnung und Federkonstruktion (Berechnungsprogramme nach DIN EN 13906)Engineering | – | – | – | – | – |
| Lebensdauertests und Prüfung von Zug-, Druck- und Torsionsfedern (Testzentrum)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage/ Zusammensetzung von Federsystemen (halbautomatische Prozesse)Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Federberechnungssystemen für Garagen-/Industrie-/Haustüren (Türfedern, Türgewicht)Engineering | – | – | – | – | – |
19 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-gesteuerte Biege- und Wickelmaschinen | Wafios | – | – | – | Alcomex Technologiezentrum |
| CNC-gesteuerte Biege- und Wickelmaschinen | Rapid Simplex | – | – | – | – |
| CNC-gesteuerte Biege- und Wickelmaschinen | Bobbio | – | – | – | – |
| Torsionsfederautomatik | Wafios | – | – | – | – |
| Stanz- und Multislide-Pressmaschinen | Bihler | – | – | – | – |
| Stanz- und Multislide-Pressmaschinen | Haulick Roos | – | – | – | – |
| Stanz- und Multislide-Pressmaschinen | YSM | – | – | – | – |
| Stanz- und Multislide-Pressmaschinen | Dongseo | – | – | – | – |
| Maschinen zum Sandstrahlen, Kugelstrahlen und Entfetten | – | – | – | – | – |
| Schleifmaschinen | Dorn | – | – | – | – |
| Schleifmaschinen | OMD | – | – | – | – |
| Fräsmaschinen | – | – | – | – | – |
| Traditioneller Ofen mit automatischer Beladung und Durchlauföfen (Wärmebehandlung) | – | – | – | – | – |
| Spark-Maschinen | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlungs- und Nachbehandlungsmaschinen | – | – | – | – | – |
| Abkantpressen | Safran Darley | – | – | – | – |
| Laserschneidanlage (für Blattfedern) | – | – | – | – | – |
| Umfangreiche Bastel-/Handarbeitsabteilung mit Universal-Handwerkzeugen | – | – | – | – | – |
| Prüf- und Testzentrum (Fred Baas Spring Technology Innovation Center) | – | – | – | 2018 | Opmeer (NL) |
Zusatzleistungen
Qualität
Alcomex fertigt nach DIN-Normen und DIN EN 13906 für Federberechnung; ein ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem (TÜV Niederlande) und zertifizierte Mess- und Prüfgeräte sichern die Genauigkeit bis auf Hundertstelmillimeter. Lebensdauertests von Zug-, Druck- und Torsionsfedern erfolgen im eigenen Testzentrum in Opmeer.
| Nachweis | Goch | Opmeer | Moravany u Brna | Nędza |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 (TÜV Niederlande, alle Geschäftseinheiten) |
Historie
- 1992
Gründung durch Fred Baas und René Kalkhuis
- 2016
Übernahme des Managements durch Conrad Jan Hietink und Jelle van Vliet; Investitionen in Menschen, Technologie und Produktionslinien
- 2018
Neue Produktionshalle in Brünn (Tschechien) mit Kapazitätsverdoppelung; neues Testzentrum in Opmeer
- 2021
Zusammenschluss der Alcomex Springs Group mit der schwedischen Gruppe Lesjöfors