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Hersteller von Kunststoff-Verpackungsfolien: Extrusion, Flexodruck und Konfektionierung für die industrielle Verpackung.
Aldoplastic GmbH & Co. KG
AlsdorfNeu auf Amplifa
Über Aldoplastic
Aldoplastic GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführter Hersteller von Verpackungsfolien aus Kunststoff mit Sitz in Alsdorf bei Aachen. Seit rund 50 Jahren werden Folienprodukte hergestellt, mit Schwerpunkt auf Transport- und Palettenschutzverpackungen wie Großsäcke, Hulohauben, Inliner, Abdeckhauben, Säcke und Beutel sowie Schlauf- und Flachfolien, Zuschnitte und Schrumpf- bzw. Dehnhauben. Die Produktion erfolgt vollkontinuierlich auf zehn Ein- und Mehrschichtblasfolienanlagen (Mono und Coex) mit Folienstärken von 30 bis 200 µm und Liegebreiten bis 2.000 mm. Verarbeitet werden LLDPE, LDPE, MDPE sowie recycelte PE-Rohstoffe aus Post-Industrial- und Post-Consumer-Quellen; eine hausinterne Recyclingabteilung gewinnt rund 1.000 Tonnen pro Jahr zurück. Im eigenen Druckereibereich werden Folien im Flexodruck mit bis zu fünf Farben bedruckt, anschließend auf sechs Konfektionsautomaten zu Säcken, Hauben und Zuschnitten weiterverarbeitet. Kunden stammen aus den Branchen Baustoffe, Chemie, Getränke, Glas, Substrate, Non-Food, Papier und Petrochemie. Das Unternehmen beschäftigt rund 80 Mitarbeiter und produziert etwa 22.000 Tonnen Folie pro Jahr.
- Standort
- Alsdorf
- Verfahren
- Extrusion (Blasfolienextrusion, Mono- und Coex), Flexodruck (Bedrucken von Folie, bis zu 5 Farben), Konfektionierung (Säcke/Beutel, Hauben, Inliner, Zuschnitte; Stanzen, Lochen, Nadeln), Recycling (hausinterne Recyclingabteilung, 1.000 Tonnen/Jahr Rückgewinnung), Extrusion (Blasfolien, 10 Anlagen, 30–200 µm, Liegebreite bis 2.000 mm), Druckerei (bis 5 Farben, Druckbreite bis 1.600mm), Konfektionierung (6 Automaten, stanzen, lochen, nadeln), Individuelle Fertigung nach Kundenspezifikation
- Werkstoffe
- LLDPE, LDPE, MDPE, Recycelte Rohstoffe (PE, Post-Industrial und Post-Consumer), Recycelte PE-Rohstoffe (Post-Industrial und Post-Consumer), Blasfolienextrusion (Mono und Coex), Flexodruck
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, QA-CER System 2 (Recycling- und Produktionsunternehmen), QA-CER System 2
- Mitarbeiter
- 80
- Branchen
- Baustoffe, Chemie, Getränke, Glas, Substrate, Non-Food
- 01
Beratung und Folienkonfiguration nach Kundenspezifikation
- 02
Blasfolienextrusion (Mono und Coex)
- 03
Flexodruck bis 5 Farben
- 04
Konfektionierung (Stanzen, Lochen, Nadeln)
- 05
Hausinternes Recycling von Produktionsabfällen
- 06
Logistik und Lieferung
- 07
Wartung & Inspektion (360° Service)
Werkstoffe & Verfahren
LLDPE
Lineares Polyethylen niedriger Dichte für Blasfolien mit hoher Dehnbarkeit.
LDPE
Klassisches PE niedriger Dichte für flexible Verpackungsfolien.
MDPE
Mitteldichte-Polyethylen für Folien mit ausgewogener Steifigkeit und Zähigkeit.
Recycelte PE-Rohstoffe (Post-Industrial und Post-Consumer)
Rezyklate mit steigenden Anteilen in neuen Folienrezepturen, rückgewonnen in der hausinternen Recyclingabteilung.
Blasfolienextrusion (Mono und Coex)
Vollkontinuierliche Extrusion auf 10 Anlagen, 30–200 µm, Liegebreite bis 2.000 mm.
Flexodruck
Bedruckung bis 5 Farben, Druckbreite bis 1.600 mm, Rapport 350–1.500 mm.
Standorte
Alsdorf
DEHauptsitz und Produktionswerk: Extrusion, Druckerei, Konfektionierung, Recycling
- Losgröße
- Individuelle Fertigung nach Kundenspezifikation
- Werkstoffe
- LLDPE, LDPE, MDPE, recycelte PE-Rohstoffe
- 10 Blasfolienanlagen (7 Mono, 3 Coex)
- 2 Inline-Druckmaschinen
- 1 Offline-Druckmaschine
- 6 portable Druckwerke
- 6 Konfektionsautomaten
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion (Blasfolienextrusion, Mono- und Coex)Kunststoff | – | Liegebreite bis 2.000 mm | 22.000 Tonnen/Jahr (Produktionsmenge) | – | LLDPE, LDPE, MDPE, recycelte Rohstoffe (PE) |
| Flexodruck (Bedrucken von Folie, bis zu 5 Farben)Oberfläche | – | Druckbreite bis 1.600 mm | – | – | PE-Folien (LLDPE, LDPE, MDPE, recycelt) |
| Konfektionierung (Säcke/Beutel, Hauben, Inliner, Zuschnitte; Stanzen, Lochen, Nadeln)Kunststoff | – | bis 3.000 mm (lose) | – | – | PE-Folien |
| Recycling (hausinterne Recyclingabteilung, 1.000 Tonnen/Jahr Rückgewinnung)Kunststoff | – | – | 1.000 Tonnen/Jahr | – | Kunststoff (PE) |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blasfolienanlage (Monoschicht) | – | 7 | Folienstärke 30–200 µm, Liegebreite bis 2.000 mm, Schlauchfolien ab 700 mm | – | Alsdorf |
| Blasfolienanlage (Coex/Mehrschicht) | – | 3 | Folienstärke 30–200 µm, Liegebreite bis 2.000 mm | – | Alsdorf |
| Inline-Druckmaschine | – | 2 | Druckbreite bis 1.600 mm, Rapport 350–1.500 mm, bis 5 Farben | – | Alsdorf |
| Offline-Druckmaschine | – | 1 | Druckbreite bis 1.600 mm | – | Alsdorf |
| Portable Druckwerk | – | 6 | – | – | Alsdorf |
| Konfektionsautomat | – | 6 | von 400 bis 3.000 mm (lose), von 400 bis 2.000 mm (auf Rolle) | – | Alsdorf |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Herstellung und der Vertrieb von Verpackungsfolien ist nach ISO 9001:2015 (DEKRA) zertifiziert; zusätzlich besteht ein Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO 50001:2018 und ein QA-CER System 2 Zertifikat für Recycling- und Produktionsunternehmen. Die Qualitätssicherung wird von einem eigenen Qualitätsmanagementbeauftragten betreut.
| Nachweis | Alsdorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 50001:2018 | |
| QA-CER System 2 |
Historie
- ca. 1975
Beginn der Produktion von Verpackungsfolien aus Kunststoff; laut Unternehmen bestehen 50 Jahre Erfahrung.