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Familiengeführter Hersteller von Verzahnungselementen, CNC-Teilen, Schweißbaugruppen, Gussteilen, Kupplungen und Sondergetrieben mit hoher Eigenfertigungstiefe.
Alform Europe GmbH & Co. KG
Taunusstein (Deutschland) · 6 Produktionsstätten in 3 LändernNeu auf Amplifa
Über Alform
Die Alform Europe GmbH & Co. KG ist ein familiär geführter Hersteller von Maschinenbauteilen mit Sitz in Taunusstein (Hessen). Die Unternehmensgruppe fertigt Verzahnungselemente (Stirnräder, Kegelradsätze, Schneckenräder, Zahnstangen, Innenzahnkränze), CNC-Dreh- und Frästeile, CNC-Automatendrehteile, Schweißbaugruppen und Behälterbauten, Gussteile (Grauguss, Sphäroguss, Stahl- und Edelstahlguss, Aluminium, Bronze), Aluminium- und Zinkdruckgussteile, Gesenkschmiedeteile, industrielle Kupplungen sowie Sondergetriebe. Die Fertigungstiefe reicht von der eigenen Gießerei über Wärmebehandlung, Schleifen, Erodieren, Beschichten und Lackieren bis zur Montage. Das Unternehmen betreibt sechs Produktionsstätten mit insgesamt ca. 77.000 m² in drei Ländern und beschäftigt 1.557 Mitarbeiter, davon 78 Ingenieure. Neben der Produktion bietet Alform Konstruktionsdienstleistungen, kostenfreie Lagerhaltung und einen hauseigenen Lieferservice. Beliefert werden Branchen wie Stahl-, Bergbau-, Zement-, Schiffbau-, Automobil-, Pharma- und Chemie-, Lebensmittel-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Rüstung und Maschinenbau.
- Standort
- Taunusstein
- Verfahren
- CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, CNC-Automatendrehteile (Stangenmaterial, Klein-/Mittel-/Großserien), Verzahnungselemente fertigen (Wälzfräsen, Schaben, Schleifen, Läppen), Stirnräder (gefräst/geschabt/geschliffen, Verzahnungsqualität 4 nach DIN 3961), Ritzelwellen / Keilwellen / Zahnwellen, Spiralkegelradsätze (Gleason/Oerlikon/Klingelnberg, geläppt/geschliffen), Geradkegelradsätze
- Werkstoffe
- Grauguss, Sphäroguss, Stahl (Stahlguss), Edelstahlguss, Aluminium, Zink, Bronze, Kunststofflegierungen
- Zertifikate
- ISO 9001, EN ISO 3834-2, PED 2014/68/EU, ATEX 94/9/EC
- Gegründet
- 1972
- Mitarbeiter
- 1557
- Branchen
- Stahlindustrie, Rüstungsindustrie, Bergbau- und Minenindustrie, Zementindustrie, Schiffbauindustrie, Automobilindustrie
- 01
Gießen (eigene Gießerei)
- 02
Gesenkschmieden
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Verzahnungsfertigung (Wälzfräsen, Schaben)
- 06
Schweißen
- 07
Wärmebehandlung
- 08
Schleifen / Erodieren
- 09
Beschichten / Lackieren / Sandstrahlen
- 10
Montage
- 11
Qualitätsprüfung / 3D-Messung
- 12
Lagerung / Transport
Werkstoffe & Verfahren
Grauguss
Gussrohlinge bis 1.000 kg pro Bauteil, intern gegossen und mechanisch bearbeitet.
Sphäroguss
Gussrohlinge bis 500 kg pro Bauteil für hochbelastete Maschinenbauteile.
Stahlguss
Gussrohlinge bis 1.000 kg pro Bauteil, anschließend intern verzahnt oder zerspant.
Edelstahlguss
Korrosionsbeständige Gussteile bis 1.000 kg pro Bauteil.
Aluminium
Aluminiumguss bis 500 kg sowie Aluminiumdruckguss bis 15 kg pro Bauteil.
Zink
Zinkdruckgussteile bis 20 kg pro Bauteil, inklusive Gleitschleifen.
Bronze
Bronzegussteile bis 20.000 kg pro Bauteil, u. a. für Getriebe- und Gleitkomponenten.
Stahl
Vollmaterial, Guss- und Schmiederohlinge für Zerspanung und Schweißbaugruppen.
Kunststofflegierungen
Werkstoff für bestimmte Verzahnungselemente.
Standorte
Taunusstein
DEVerwaltung / Niederlassung Deutschland
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehteileZerspanung | – | 25.000 mm | – | – | Legierungen (Vollmaterial, Gussrohlinge, Schmiederohlinge) |
| CNC-FrästeileZerspanung | – | 30.000 mm × 13.000 mm × 4.000 mm | – | – | Legierungen (Vollmaterial, Gussrohlinge, Schmiederohlinge) |
| CNC-Automatendrehteile (Stangenmaterial, Klein-/Mittel-/Großserien)Zerspanung | – | – | – | – | sämtliche gängige und spezifische Legierungen |
| Verzahnungselemente fertigen (Wälzfräsen, Schaben, Schleifen, Läppen)Zerspanung | – | 7.000 mm (Zahnstangen) × 1.500 mm (Zahnstangen) | – | – | Legierungen und Kunststofflegierungen, Vollmaterial, Guss- |
| Stirnräder (gefräst/geschabt/geschliffen, Verzahnungsqualität 4 nach DIN 3961)Zerspanung | – | Zahnbreite max. 2.500 mm | – | – | – |
| Ritzelwellen / Keilwellen / ZahnwellenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Spiralkegelradsätze (Gleason/Oerlikon/Klingelnberg, geläppt/geschliffen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| GeradkegelradsätzeZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schneckenwellen und SchneckenräderZerspanung | – | – | – | – | – |
| InnenzahnkränzeZerspanung | – | – | – | – | – |
| ZahnstangenZerspanung | – | 7.000 mm × 1.500 mm | – | – | – |
| ErodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißbaugruppen und Behälterbauten (EN-, ASME-, GOST-, SASO-Standards, PED 2014/68/EU)Fügen | – | mechan. Bearbeitung X 30.000 mm × Y 13.000 mm × Z 4.000 mm | – | – | sämtliche gängige und spezifischere Legierungen |
| Montage von Schweißbaugruppen / MontagebaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Gießen (Gießerei, Gussteile)Guss | – | – | Grauguss 1.000 kg/Bauteil | – | Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahlguss, Aluminiumguss, Bronzeguss |
| Druckguss (Aluminium- und Zinkdruckgussteile)Guss | – | – | Aluminium 15 kg; Zink 20 kg pro Bauteil | – | Aluminium, Zink |
| Gleitschleifen (Trowalisieren)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Zink |
| GesenkschmiedenUmformung | – | – | – | – | alle gängigen und spezifischen Legierungen |
| EntgratenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlungen (diverse)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Industrielle Kupplungen (Standard- und Sonderkupplungen, Alternativen zu Flender/Jaure/Malmedie)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Sondergetriebe (Stirnrad-, Planeten-, Kegelrad-, Schnecken-, Windradgetriebe)Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung / 3D-Messung (Präzision <0,1 µm)Prüfung | – | X = 2000 mm × Y = 5000 mm × Z = 1500 mm | – | – | – |
| Konstruktionsdienstleistungen (basic/detail-engineering, CAD/CAM, Gusssimulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| LagerdienstleistungenMontage | – | – | – | – | – |
| Transportdienstleistungen (hauseigener Lieferservice)Montage | – | – | – | – | – |
64 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wälzfräsmaschine | GLEASON PHOENIX 250HC | 1 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | GLEASON PHOENIX 280C | 2 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | GLEASON PHOENIX 500HC | 1 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | GLEASON PHOENIX II 600HC | 2 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | GLEASON PFAUTER P400 | 1 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | GLEASON PHOENIX 1000HC | 1 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | GLEASON P10000 | 1 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | KLINGELNBERG OERLIKON C 30 | 2 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | KLINGELNBERG OERLIKON C 50 | 2 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | KLINGELNBERG OERLIKON C 100 U | 1 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | EMAG K300 | 3 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | LIEBHERR LC 200 | 5 | – | – | – |
| Wälzfräsmaschine | LIEBHERR LC 700 | 3 | – | – | – |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | MAKINO A71NX HSK-100 | 6 | – | – | – |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | MAKINO A51NX | 9 | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum | MAZAK VTC-300C-II | 4 | – | – | – |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | MAZAK H-4000 Nexus | 2 | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum | MAKINO A61NX | 5 | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum | MAKINO A82 | 2 | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum | KITAMURA HX630i | 3 | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum | DOOSAN PUMA V550 M | 2 | – | – | – |
| Drehmaschine | MAZAK Q-TURN 200 | 1 | – | – | – |
| Bohrwerk | HNK HB130 | 3 | – | – | – |
| Bohrwerk | TOS-VARNSDORF 44814 025 | 1 | – | – | – |
| Bohrwerk | DOOSAN DBC130C | 2 | – | – | – |
| Bohrwerk | STARRAG DROOP+REIN G/GF | 1 | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum | HNK VTC 20/25 | 3 | – | – | – |
| Horizontale Drehmaschine | VDF WOHLENBERG PT15 1400 IIII | 4 | – | – | – |
| Drehmaschine | VICTOR VCENTER-165 | 5 | – | – | – |
| Drehmaschine | VICTOR VCENTER-102E | 2 | – | – | – |
| Drehmaschine | VICTOR VCENTER-130 | 3 | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum | OKUMA MC-50VA | 1 | – | – | – |
| Drehmaschine | DOOSAN PUMA V8300 | 2 | – | – | – |
| Drehmaschine | DOOSAN PUMA 400LMA | 3 | – | – | – |
| Drehmaschine | WALDRICHSIEGEN PROFITURN H | 1 | – | – | – |
| Drehmaschine | DOOSAN PUMA400M | 12 | – | – | – |
| Drehmaschine | DOOSAN PUMA280LM | 4 | – | – | – |
| Drehmaschine | DOOSAN PUMAV550 | 3 | – | – | – |
| Drehmaschine | DOOSAN PUMA GT2100B | 5 | – | – | – |
| Drehmaschine | DOOSAN PUMA GT2600 | 8 | – | – | – |
| Drehmaschine | DOOSAN PUMA GT4100 | 4 | – | – | – |
| Drehmaschine | DOOSAN PUMA VT900 | 3 | – | – | – |
| Drehautomat | SCHÜTTE CX | 2 | – | – | – |
| Drehautomat | INDEX ABC | 2 | – | – | – |
| Drehautomat | INDEX C200 | 1 | – | – | – |
| Drehautomat | SPINNER TTC | 1 | – | – | – |
| CMM / 3D-Messmaschine | ZEISS ACURA | 2 | – | – | – |
| CMM / 3D-Messmaschine | ZEISS CONTURA | 2 | – | – | – |
| CMM / 3D-Messmaschine | ZEISS MMZ G | 1 | – | – | – |
| CMM / 3D-Messmaschine | DEA ALPHA CLASSIC | 1 | X=2000 mm, Y=5000 mm, Z=1500 mm | – | – |
| Röntgenmaschine (X-Ray) | YXLON D-2500 | 1 | – | – | – |
| 3D-Messarm | HEXAGON ABSOLUTE ARM - 7 ACHSEN | 2 | – | – | – |
| 3D-Messarm | HEXAGON ABSOLUTE ARM - COMPACT | 1 | – | – | – |
| Konturmessmaschine | MAHR MARSURF WI 100 | 1 | – | – | – |
| Konturmessmaschine | MAHR CD-280 | 1 | – | – | – |
| Verzahnungsmessmaschine | GLEASON 600 HTT | 1 | – | – | – |
| Verzahnungsmessmaschine | KLINGELNBERG T 60 | 1 | – | – | – |
| Verzahnungsmessmaschine | GLEASON 650 GMS | 2 | – | – | – |
| Verzahnungsmessmaschine | KLINGELNBERG P350 | 2 | – | – | – |
| Verzahnungsmessmaschine | KLINGELNBERG P125 | 2 | – | – | – |
| Verzahnungsmessmaschine | LIEBHERR WGT 1200 | 1 | – | – | – |
| Härteprüfmaschine Rockwell | INNOVATEST HAWK 652RS-IMP | 1 | – | – | – |
| Härteprüfmaschine Vickers | INNOVATEST FALCON 5000 | 1 | – | – | – |
| CNC-Roboter (Produktionsautomatisierung) | – | – | – | seit 2020 | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätskontrolle erfolgt nach ISO 9001 mit sechs 3D-Messmaschinen (u. a. DEA ALPHA Classic, ZEISS ACURA, ZEISS CONTURA, ZEISS MMZ G), Messarmen von Hexagon, Verzahnungs-, Kontur- und Härteprüfmaschinen sowie Röntgenprüfung (YXLON D-2500). Die Nachverfolgbarkeit reicht lückenlos von der Rohmaterial-Eingangskontrolle bis zur finalen Prüfung; Materialzertifikate nach EN 10204 – 3.1 gehören kostenfrei zum Lieferumfang.
| Nachweis | Taunusstein |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN ISO 3834-2 | |
| PED 2014/68/EU | |
| ATEX 94/9/EC |
Historie
- 1890
Großvater von Ibrahim Karatekin war Produktionsleiter in einem Maschinenbauunternehmen – Wurzeln des Familienhandwerks.
- 1972
Gründung von IK TORNA ve DISLI SAN. TIC. LTD. STI. durch Ibrahim Karatekin am 07.09.1972; Produktion von CNC-Drehteilen, Frästeilen und Zahnrädern.
- 1981
Mustafa Karatekin tritt bei; Schweißarbeiten und Schweißbaugruppen werden ins Portfolio aufgenommen.
- 1986
Umbenennung in IMK TORNA, DISLI ve KAYNAKLI IMALAT SAN. TIC. LTD. STI.
- 1991
Investition mit 43 % Beteiligung in eine Gießerei.
- 1998
Expansion nach Europa mit Kundenaufbau insbesondere in Deutschland.
- 2003/2004
Entscheidung zur Gründung einer deutschen Niederlassung; Okan Karatekin tritt dem Familienunternehmen bei.
- 2005
Gründung der heutigen Firma Alform durch Okan Karatekin.
- 2008
Errichtung des ersten Alform-Lagers in Deutschland.
- 2012
Vollständige Übernahme der Gießerei-Anteile (100 %).
- 2019
Errichtung eines 3D-Messraums mit DEA ALPHA Classic; Reduktion des Papierverbrauchs auf 17 %.
- 2020
Zwei weitere 3D-Messmaschinen (ZEISS ACURA, ZEISS CONTURA); Einsatz von CNC-Robotern zur Produktionsautomatisierung.
- 2021
Start des hauseigenen Lieferservice; Umstieg auf erneuerbare Energiequellen.
- 2022
Übernahme von drei weiteren Unternehmen und Rebranding zur Alform group; Investitionsvolumen 28 Mio. €; Umsatz 87.439.911 €.
- 2023
Umsatz 96.108.822 €.
- 2024
Umsatz 102.782.024 €.
- 2025
Umsatz 104.211.531 €.