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Lohnfertigung endlosfaserverstärkter thermoplastischer Verbundrohre und -profile per lasergestütztem Tape Winding

Alformet GmbH

Trinkbornstraße 10, 56281 DörthNeu auf Amplifa

2020Gegründet

4LATW-Wickelmaschinen

4 m / Ø2000 mmMax. Bauteilgröße

EN9100:2018Zertifiziertes QMS

GmbHRechtsform (HRB 28467, AG Koblenz)

Über Alformet

Alformet GmbH ist ein spezialisierter Lohnfertiger für endlosfaserverstärkte thermoplastische Verbundrohre und -profile (CFRTP) mit Standort in Dörth, Rheinland-Pfalz. Das Unternehmen wurde 2020 von drei erfahrenen Ingenieuren mit Hintergrund in der Halbzeugrohr- und Leichtbauindustrie gegründet. Die Fertigung erfolgt mittels lasergestütztem Tape Winding (LATW) mit In-situ-Konsolidierung – ohne Autoklav – auf vier Wickelmaschinen mit maximaler Bauteillänge von 4 m und maximalem Durchmesser von 2000 mm. Als Matrixwerkstoffe kommen unter anderem PEEK, PAEK, PEKK, TPI, PPS, PEI, PA, PE und PP zum Einsatz, verstärkt mit Carbon-, Glas-, Aramid-, Basalt- und Metal-Fasern. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach EN9100:2018 (AS9100 Rev D / ISO 9001:2015) zertifiziert; jedes Bauteil wird mit Maßprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigung und Prüfbericht geliefert. Mit direktem Zugang zum Maschinen- und Prozess-Know-how der AFPT-Gruppe deckt Alformet die komplette Leistungspalette von der Konstruktionsberatung über Prototypen- und Entwicklungsfertigung bis zur Serienproduktion (High-Mix/Low-Volume) ab. Abnehmerbranchen sind Luft- und Raumfahrt, E-Mobilität, Wasserstofftechnologie, Automotive und die allgemeine Industrie.

Standort: Dörth
Verfahren: Laserunterstütztes Tape Winding (LATW) mit In-situ-Konsolidierung, Prototypen- und Entwicklungsfertigung inkl. DFM-Prüfung und Lagenplan-Anpassung, Konstruktionsberatung (Materialauswahl, Wickelwinkel, DFM-Input), Qualitätsprüfung (Maßprüfung, Sichtprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigung, Prüfbericht), ZfP-Koordination (UT, Röntgen, CT) über akkreditierte Partnerlabore, Konstruktionsberatung / DFM-Prüfung, Prototypen- und Entwicklungsfertigung, Serienfertigung (High-Mix / Low-Volume)
Werkstoffe: PEEK, PAEK, PEKK, TPI, PPS, PEI, PA, PE
Zertifikate: EN9100:2018 (AS9100 Rev D / ISO 9001:2015)
Gegründet: 2020
Branchen: Luft- und Raumfahrt, E-Mobilität / Elektromotoren, Wasserstoffspeicherung / Energie, Automotive / Antriebsstrang, Industrie (chemikalienbeständige Rohre, Industriemotoren), Automobil / Antriebsstrang

01
Konstruktionsberatung / DFM-Prüfung
02
Lagenplan-Anpassung für LATW-Fertigung
03
Prototypen- und Entwicklungsfertigung
04
Lasergestütztes Tape Winding mit In-situ-Konsolidierung
05
Qualitätsprüfung (Maßprüfung, Prozessdaten)
06
ZfP-Koordination (UT, Röntgen, CT) über Partnerlabore
07
Konformitätsbescheinigung und Lieferung zum Kundenstandort

Standorte

Dörth

Hauptsitz / Fertigung

Stückgewicht / Größe: max. Länge 4 m, max. Durchmesser Ø2000
Losgröße: Prototyp bis Serie (High-Mix/Low-Volume)
Werkstoffe: CFRTP mit Carbon-, Glas-, Aramid-, Basalt-, Metal-Fasern; Matrizes PEEK, PAEK, PEKK, TPI, PPS, PEI, PA, PE, PP

4x Tape-Winding-Maschinen (LATW, AFPT-Gruppe)
Lasererwärmung mit Nip-Punkt-Regelung
Konsolidierungsrollen
Echtzeit-Prozessdatenerfassung

Bauteile & Anwendungen

**Rotorhülsen & Stator-Spaltrohre**LATW · E-Mobilität / Elektromotoren

**Wasserstoffdruckbehälter-Strukturen (Typ III–V)**LATW · H₂-Speicherung / Energie

**Luft- und Raumfahrtrohre**LATW · Luft- und Raumfahrt

**Antriebswellen & Strukturbauteile**LATW · Automotive / Antriebsstrang

Einblicke in die Fertigung

Prozessskizze des lasergestützten Tape Windings

Branchen

Luft- und RaumfahrtE-Mobilität / ElektromotorenWasserstoffspeicherung / EnergieAutomotive / AntriebsstrangIndustrie (chemikalienbeständige Rohre, Industriemotoren)Automobil / AntriebsstrangIndustrie (chemisch beständige Rohre, Industriemotoren)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Laserunterstütztes Tape Winding (LATW) mit In-situ-KonsolidierungKunststoff	–	4 m × Ø2000 (max. Durchmesser)	–	Prototyp – Serie	CFRTP (endlosfaserverstärkte Thermoplaste) mit Carbon,
Prototypen- und Entwicklungsfertigung inkl. DFM-Prüfung und Lagenplan-AnpassungEngineering	–	–	–	–	–
Konstruktionsberatung (Materialauswahl, Wickelwinkel, DFM-Input)Engineering	–	–	–	–	–
Qualitätsprüfung (Maßprüfung, Sichtprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigung, Prüfbericht)Prüfung	–	–	–	–	–
ZfP-Koordination (UT, Röntgen, CT) über akkreditierte PartnerlaborePrüfung	–	–	–	–	–

1 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Tape-Wicking-Maschine (LATW, Wickelmaschine)	AFPT (Maschinen-/Prozessknow-how der AFPT-Gruppe)	4	max. Länge 4 m, max. Durchmesser Ø2000	–	Dörth, Deutschland

Zusatzleistungen

Konstruktionsberatung / DFM-PrüfungPrototypen- und EntwicklungsfertigungSerienfertigung (High-Mix / Low-Volume)Qualitätsprüfung und Rückverfolgbarkeit (Maßprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigungen)ZfP (UT, Röntgen, CT) über PartnerlaboreLieferantenqualifizierungsunterstützungTube Designer (Konfiguration von Durchmesser, Länge, Faser, Matrix, Orientierung)Lieferung zum Kundenstandort

Qualität & Zertifizierung

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach AS9100 Rev D (EN9100:2018 / ISO 9001:2015) zertifiziert. Jedes Bauteil erhält Maßprüfung, Sichtprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigung und Prüfbericht; ZfP (UT, Röntgen, CT) erfolgt über akkreditierte Partnerlabore.

Nachweis	Dörth
EN9100:2018 (AS9100 Rev D / ISO 9001:2015)

Historie

2020
Gründung von Alformet durch drei erfahrene Ingenieure mit Hintergrund in der Halbzeugrohr- und Leichtbauindustrie