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CNC-Drehteile und -Frästeile nach Zeichnung, ergänzt um Schweißtechnik und Pulverbeschichtung.
Allenstein Präzisions- & Metalltechnik GmbH
58840 Plettenberg, In der Blemke 2–4 (Produktion, 1.400 m²)Neu auf Amplifa
Über Allenstein Präzisions- & Metalltechnik
Die Allenstein Präzisions- & Metalltechnik GmbH (APM) ist ein familiengeführtes Unternehmen aus Plettenberg in Südwestfalen, das seit 1990 präzise CNC-Fertigung anbietet. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Langdrehen und CNC-Kurzdrehen mit Stangendurchlass von 3–65 mm und bis zu 9 Achsen, CNC-Fräsen mit bis zu 5 Achsen im Bearbeitungsraum 1.100 × 560 × 560 mm sowie die Futterbearbeitung von Schmiede- und Gussteilen mit Portalladesystem. Ergänzend fertigt das Unternehmen Schweißbaugruppen mittels Schutzgas- und WIG-Schweißen bis zu einem Gesamtgewicht von 16 Tonnen und veredelt Bauteile bis 3 m Länge mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage in sämtlichen RAL-Farben. Bearbeitet werden Messing, Kunststoffe, Aluminium, Automaten-, Vergütungs- und Einsatzstähle sowie Edelstahl auch in hitzebeständigen Qualitäten. Kunden kommen aus Branchen wie Elektrowärmetechnik, Medizintechnik, Förder- und Anlagentechnik, Sondermaschinenbau, Gerüstbau, Hochofenbau, Hebetechnik und Verbindungstechnik. Vom Prototyp über Kleinserien bis zur Serienfertigung übernimmt APM auf Wunsch die komplette Projektierung inklusive Materialbeschaffung, Qualitätskontrolle, Verpackung und Auslieferung mit eigenem Fuhrpark und Lager.
- Standort
- Plettenberg
- Verfahren
- CNC-Langdrehen, CNC-Kurzdrehen, CNC-Fräsen, Futterbearbeitung von Schmiede- und Gussteilen mit Portalladesystem, Schutzgasschweißen, WIG-Schweißen, Pulverbeschichtung, Reinigung und Entfettung (alkalische und PER-Entfettung)
- Werkstoffe
- Messing, Kunststoffe, Aluminium, Automatenstahl, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Edelstahl, hitzebeständige Edelstahl-Qualitäten
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1990
- Branchen
- Elektrowärmetechnik, Medizintechnik, Förder- & Anlagentechnik, Sondermaschinenbau, Gerüstbau, Hochofenbau
- 01
Projektierung und technische Beratung
- 02
Materialbeschaffung
- 03
CNC-Drehen (Lang/Kurz) und CNC-Fräsen
- 04
Schweißtechnik / Baugruppenfertigung
- 05
Reinigung und Entfettung
- 06
Pulverbeschichtung
- 07
100%-Kontrolle mit Keyence-Messtechnik
- 08
Lagerung, Verpackung und Auslieferung (eigener Fuhrpark)
Werkstoffe & Verfahren
CNC-Langdrehen
Stangendurchlass 3–65 mm, bis zu 9 Achsen, mit angetriebenen Werkzeugen für Kleinst- und Präzisionsdrehteile.
CNC-Kurzdrehen
Futterbearbeitung von Schmiede- und Gussteilen mit Portalladesystem.
CNC-Fräsen
Bearbeitungsraum 1.100 × 560 × 560 mm, bis zu 5 Achsen, Schwerzerspanung und Zerspanung im µ-Bereich.
Schutzgaschweißen
Fertigung von Schweißbaugruppen mit Bauteilgewicht bis 16 Tonnen, inkl. Vorrichtungsbau und Richten.
WIG-Schweißen
Handschweißanlagen für feine Nähte sowie teilautomatisierte Rundschweißanlage für Einschraubheizkörper.
Pulverbeschichtung
Veredelung in sämtlichen RAL-Farben bis zu einer Bauteillänge von 3 m, zum Korrosionsschutz und zur optischen Veredelung.
Messing
Gut zerspanbarer Werkstoff für präzise Dreh- und Frästeile.
Kunststoffe
Bearbeitung technischer Kunststoffe in Dreh- und Fräsverfahren.
Aluminium
Leichtes, zerspanungsfreundliches Material für vielfältige Bauteile.
Automaten-, Vergütungs- und Einsatzstähle
Stahlqualitäten für verschleißfeste und belastbare Zeichnungsteile.
Edelstahl inkl. hitzebeständiger Qualitäten
Korrosions- und hitzebeständige Bauteile, auch als hochlegierte Werkstoffe in der Schweißtechnik.
Standort Plettenberg
Plettenberg
DEProduktionsstandort und Hauptsitz (1.400 m² Produktionsfläche)
- Stückgewicht / Größe
- Schweißbaugruppen bis 16 t
- Losgröße
- Prototyp/Einzelteil bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Messing, Kunststoff, Aluminium, Automaten-/Vergütungs-/Einsatzstahl, Edelstahl
- CNC-Langdrehautomaten (Stangendurchlass 3–65 mm, bis 9 Achsen)
- CNC-Kurz-Drehmaschinen (bis 9 Achsen)
- Portalladesystem für Futterbearbeitung
- CNC-Bearbeitungszentrum bis 5 Achsen (1.100 × 560 × 560 mm)
- Pulverbeschichtungsanlage (Bauteillänge bis 3 m)
- Handschweißanlagen (WIG)
- Teilautomatisierte Rundschweißanlage
- Keyence-Messtechnik
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-LangdrehenZerspanung | – | – | – | Prototyp/Einzelteil – Serienfertigung | Messing, Kunststoffe, Aluminium, Automatenstahl, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Edelstahl |
| CNC-KurzdrehenZerspanung | – | – | – | Prototyp – Serienfertigung | Messing, Kunststoffe, Aluminium, Automatenstahl, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Edelstahl |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 1.100 mm × 560 mm × 560 mm | – | Prototyp – Serienfertigung | Messing, Kunststoffe, Aluminium, Automatenstahl, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Edelstahl |
| Futterbearbeitung von Schmiede- und Gussteilen mit PortalladesystemZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchutzgasschweißenFügen | – | – | 16 Tonnen | – | Stahl, hochlegierte Edelstähle |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | Serienfertigung (Rundschweißanlage für | hochlegierte Edelstähle |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 3 m | – | – | – |
| Reinigung und Entfettung (alkalische und PER-Entfettung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage/Schweißbaugruppenfertigung inkl. Vorrichtungsbau und RichtenMontage | – | – | 16 Tonnen | – | – |
| Qualitätsprüfung / 100%-Kontrolle mit Keyence-MesstechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Langdrehautomat | – | – | Stangendurchlass 3–65 mm, bis zu 9 Achsen | – | Plettenberg |
| CNC-Kurz-Drehmaschine | – | – | Stangendurchlass 3–65 mm, bis zu 9 Achsen | – | Plettenberg |
| Portalladesystem (Futterbearbeitung) | – | – | – | – | Plettenberg |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen, bis zu 5 Achsen) | – | – | 1.100 × 560 × 560 mm | – | Plettenberg |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | – | Bauteillänge bis 3 m | – | Plettenberg |
| Handschweißanlagen (WIG) | – | – | – | – | Plettenberg |
| Teilautomatisierte Rundschweißanlage | – | – | – | – | Plettenberg |
| Keyence-Messtechnik | Keyence | – | – | – | Plettenberg |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; definierte Prüfprozesse begleiten die Fertigung bis zur Endkontrolle. Auf Wunsch erfolgt eine 100%-Kontrolle mit moderner Keyence-Messtechnik inklusive Dokumentation kritischer Maße.
| Nachweis | Plettenberg |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1990
Gründung durch Kirsten und Rolf Allenstein in Plettenberg, Start mit einer Drehmaschine.
- 2000
Umzug an den heutigen Standort In der Blemke 2–4 und Erweiterung der Produktionsfläche auf 1.400 m².
- 2005
Erweiterung des Leistungsspektrums um Schweißtechnik und Pulverbeschichtung.
- 2011
Erste Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001.
- 2016
Erweiterung des Maschinenparks um CNC-Langdrehautomaten mit angetriebenen Werkzeugen und Simultanbearbeitung.
- 2018
Einstieg der zweiten Generation mit Tim Allenstein.
- 2020
Umfirmierung von Allenstein Zerspanungstechnologie GmbH zu Allenstein Präzisions- & Metalltechnik GmbH (APM).
- 2025/26
Einführung eines neuen ERP-Systems; Investitionen in Digitalisierung, IT-Sicherheit, Fertigungs- und Messtechnik.