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Spritzgussteile und Spritzgusswerkzeuge inklusive Sonderverfahren wie Sandwich- und Verbundspritzguss – vom Werkzeugbau bis zur Montage.
Allgaier Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG
Nesselwang (Allgäu)Neu auf Amplifa
Familienunternehmen in dritter Generation
Die Allgaier Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Nesselwang im Allgäu. Das Unternehmen ist auf Sonderverfahren der Spritzgussverarbeitung spezialisiert, mit Schwerpunkt im 2K-Sandwich-Spritzguss von Thermoplasten; weitere Standbeine sind Kompaktspritzguss, Mehrkomponententechnik (Verbundspritzguss), chemisches und physikalisches Schäumen (TSG, MuCell), Gasinnendruckverfahren und Spritzprägen. Verarbeitet werden nahezu alle technischen Thermoplaste, auch mit Glasfaserverstärkung bis 60 % und Flammschutzmitteln, zunehmend auch recycelte und biobasierte Polymere. Die Leistungspalette umfasst Projektmanagement, CAD/CAM-Konstruktion mit Füll- und Verzugssimulation, den hauseigenen Werkzeugbau, die Spritzgussfertigung in kleinen bis großen Serien, Montage und Veredlung sowie Logistik mit 3.500 Palettenstellplätzen. Kunden stammen aus den Branchen Haushaltsgeräte, Reha und Medizin, Sport, Fahrzeugausstattung, Büromöbel, Bürozubehör und Maschinenbau. Das Unternehmen blickt auf 115 Jahre Unternehmensgeschichte zurück und ist nach ISO 9001:2015 und ISO 50001:2018 zertifiziert.
- Standort
- Nesselwang
- Verfahren
- Kompaktspritzguss, Sandwichspritzguss (2K-Sandwich-Spritzguss von Thermoplasten), Verbundspritzguss / Mehrkomponententechnik (2K), TSG-Verfahren (chemisches Schäumen), Gasinnendruckverfahren (GID), MuCell®-Verfahren (physikalisches Schäumen), Spritzprägen, Werkzeugbau / Bau von Spritzgusswerkzeugen
- Werkstoffe
- Thermoplaste (technische Thermoplaste, nahezu alle), Glasfaserverstärkte Thermoplaste (bis 60% Glasfaser), Thermoplaste mit Flammschutzmitteln, Recycelte Polymere, Biobasierte Polymere, Technische Thermoplaste, Glasfaserverstärkte Thermoplaste, Kompaktspritzguss
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 50001
- Branchen
- Haushaltsgeräte, Reha- und Medizinbereich, Sport, Fahrzeugausstattung, Büromöbel, Bürozubehör
- 01
Projektmanagement
- 02
Konstruktion (CAD/CAM, Füll- und Verzugssimulation)
- 03
Werkstoff- und Verfahrensauswahl
- 04
Werkzeugbau
- 05
Bemusterung und Optimierung bis zur Serienreife
- 06
Spritzgussfertigung
- 07
Montage und Veredlung
- 08
Logistik und Auslieferung
Werkstoffe und Spritzgussverfahren
Technische Thermoplaste
Nahezu alle technischen Thermoplaste werden verarbeitet, abgestimmt auf Optik, Haptik, Mechanik und Kosten.
Glasfaserverstärkte Thermoplaste
Verstärkung mit bis zu 60 % Glasfaser für hohe Festigkeit und Steifigkeit.
Thermoplaste mit Flammschutzmitteln
Flammgeschützte Werkstoffe für Anwendungen mit entsprechenden Sicherheitsanforderungen.
Recycelte Polymere
Recycelte Polymere werden soweit wie möglich eingesetzt, unter anderem als Kernkomponente im Sandwichspritzguss.
Biobasierte Polymere
Biobasierte Polymere kommen im Rahmen des Umweltmanagements möglichst zum Einsatz.
Kompaktspritzguss
Standardverfahren für technische Kunststoffteile in kleinen bis großen Serien.
Sandwichspritzguss (2K)
Kernkomponente wird von Hautkomponente umschlossen; ermöglicht dickwandige Teile ohne Einfallstellen, Verstärkung bei reduzierten Rohstoffkosten oder Haut Neuware mit Kern Recyclat.
Verbundspritzguss / Mehrkomponententechnik
Kombination verschiedener Materialien und Farben, Funktionsintegration sowie hart/weich-Kombinationen mit Soft-Touch-Oberflächen.
TSG-Verfahren (chemisches Schäumen)
Chemisch geschäumte Formteile mit kompakter Außenhaut für dickwandige Bauteile mit starken Wanddickensprüngen.
Gasinnendruckverfahren
Innen ausgehöhlte, stabförmige Artikel mit geringeren Einfallstellen, weniger Verzug und kürzeren Zykluszeiten.
MuCell-Verfahren (physikalisches Schäumen)
Physikalisches Schäumen mit Stickstoff oder CO2 für feine Schaumstrukturen, Gewichtseinsparung und spannungsarme Bauteile.
Spritzprägen
Nahezu druckloses Spritzen in nicht vollständig geschlossenes Werkzeug für spannungsärmere, verzugsfreiere Teile.
Standorte
Nesselwang
DEHauptsitz mit Spritzgussfertigung und Werkzeugbau
- Losgröße
- kleine bis große Serien
- Werkstoffe
- Thermoplaste, glasfaserverstärkt, flammschutzgeschützt, recycelt, biobasiert
- Spritzgießmaschinen
- Zentrale Materialtrocknungs- und Förderanlage
- Automatisierte Handling-Systeme
Bauteile und Lösungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KompaktspritzgussKunststoff | – | – | – | kleine Serien – große Serien | technische Thermoplaste |
| Sandwichspritzguss (2K-Sandwich-Spritzguss von Thermoplasten)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Verbundspritzguss / Mehrkomponententechnik (2K)Kunststoff | – | – | – | – | verschiedene Kunststoffmaterialien (hart/weich-Kombinationen |
| TSG-Verfahren (chemisches Schäumen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste mit chemischem Treibmittel |
| Gasinnendruckverfahren (GID)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| MuCell®-Verfahren (physikalisches Schäumen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste (Treibmittel Stickstoff oder Kohlendioxid) |
| SpritzprägenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Werkzeugbau / Bau von SpritzgusswerkzeugenEngineering | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
| Projektmanagement, CAD/CAM und Simulation (Füllung und Verzug)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage & Veredlung (Heißprägen, Lackieren, mechanische Bearbeitung, Baugruppenmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Drehen, Fräsen, Schleifen (Metalltechnik Vils)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | – | – | – | – | Nesselwang |
| Zentrale Materialtrocknungs- und Förderanlage | – | – | – | – | Nesselwang |
| Automatisierte Handling-Systeme | – | – | – | – | Nesselwang |
| Drehmaschinen/Fräsmaschinen/Schleifmaschinen (Fertigungspark Metalltechnik Vils) | – | – | – | – | Metalltechnik Vils |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 50001:2018 (SKZ - Cert GmbH) sichert eine konstant gute Produktqualität. Ständige Optimierung aller Produktionsabläufe, gezielte Qualitätsplanungs- und Sicherungsmaßnahmen sowie gut ausgebildete Mitarbeiter bilden die Grundlage.
| Nachweis | Nesselwang |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 |
Geschichte
Blick zurück auf 115 Jahre Unternehmensgeschichte; das Familienunternehmen wird in 3. Generation geführt.