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Hersteller keramischer Fliesen und Architekturkeramik im Westerwald, inkl. Großformate bis 260 × 120 cm (GIGA-Line®).
Alois Korzilius Interbau Fabrikation für moderne Baukeramik GmbH & Co. KG
Ransbach-Baumbach (Hauptstraße 73-79) · Ransbach-Baumbach (Oststraße 77)Neu auf Amplifa
Über Interbau-Blink
Die Alois Korzilius Interbau Fabrikation für moderne Baukeramik GmbH & Co. KG (Interbau-Blink) ist ein traditionsreicher Keramikhersteller aus dem Kannenbäckerland in Ransbach-Baumbach im Westerwald. Das Produktportfolio umfasst Wohnkeramik (Boden- und Wandfliesen, Riemchen bis 70 × 35 cm), die seit 2017 produzierten großformatigen Fliesen der Marke GIGA-Line® bis 260 × 120 cm sowie Objekt- und Industriekeramik und Architekturkeramik für Pool, Spa & Wellness mit rund 100 Grundkonturen. Die Fertigung erfolgt aus mineralischen Rohstoffen wie Westerwälder Ton, Schamotte und Feldspat durch Extrudiertechnik (Strangpressen) beziehungsweise Pressen, gefolgt von Trocknung, Digitaldruck, Glasierung, Brand bis 1200 °C und Trockenkalibrierung. Die GIGA-Line®-Fertigungsanlage arbeitet nach Industrie-4.0-Prinzipien mit autonomer Logistik, einer 440-Tonnen-Hydraulikpresse, einem 1,6 m breiten Digitaldrucker und einem 41 Meter langen Trockner. Die Produkte kommen in Schwimmbädern, Thermen, Laboren, chemischen Anlagen, Getränke-Abfüllanlagen und internationalen Projekten zum Einsatz; geliefert wird nach Deutschland und international. Die Unternehmensgruppe befindet sich im Eigentum der Uta Korzilius-Kern Stiftung.
- Standort
- Ransbach-Baumbach
- Verfahren
- Fliesen-Extrudiertechnik / Strangpressen, Formgebung durch Pressen (Fliesenpressen), Trocknung, Glasieren und Dekorieren / Digitaldruck, Brennen (Keramikbrand bis 1200 °C), Schleifen / Rektifizieren (Trockenkalibrierung), Herstellung keramischer Formteile (Architekturkeramik Pool, Spa & Wellness, ca. 100 Grundkonturen), Herstellung von Objekt- und Industriekeramik
- Werkstoffe
- Westerwälder Ton, Schamotte, Feldspat, Feinsteinzeug, Steinzeug, Keramik, Strangpressen (Extrudiertechnik), Pressen (Fliesenpressen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagement), EPD (Umweltproduktdeklaration, ISO 14025 / EN 15804), ISO 50001 (DIN EN ISO 50001:2018), EPD nach ISO 14025 / EN 15804
- Mitarbeiter
- 250–280
- Branchen
- Fliesen-/Baukeramik, Schwimmbadbau (Pool, Spa & Wellness), Industriekeramik (chemische Anlagen, Labore, Getränke-Abfüllanlagen, Käsereien), Architektur und Fassadenbau, Innenarchitektur
- 01
Rohstoffaufbereitung (Ton, Schamotte, Feldspat)
- 02
Formgebung durch Strangpressen/Extrusion oder Pressen
- 03
Trocknung
- 04
Glasieren und Dekorieren (Digitaldruck)
- 05
Brennen bis 1200 °C
- 06
Trockenkalibrieren/Schleifen (Rektifizieren)
- 07
Qualitätsprüfung
- 08
Verpackung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Westerwälder Ton
Hauptrohstoff aus regionalen Lagerstätten im Westerwald; je nach Masse über 70 % Tonanteil.
Schamotte
Mineralischer Rohstoff, der zusammen mit Ton mehr als 70 % der keramischen Masse ausmacht.
Feldspat
Wird ausschließlich über deutsche Händler bezogen und den keramischen Massen zugesetzt.
Feinsteinzeug
Material der Home-Collection-Serien für Boden- und Wandfliesen.
Steinzeug
Werkstoff für Objekt- und Industriekeramik sowie Wohnkeramik.
Strangpressen (Extrudiertechnik)
Kernverfahren der Unternehmensgruppe zur Formgebung keramischer Profile und Fliesen.
Pressen (Fliesenpressen)
Formgebung großformatiger Platten auf einer 440-Tonnen-Hydraulikpresse.
Digitaldruck
1,6 m breiter Digitaldrucker zur Aufbringung von Marmor-, Metall- oder Natursteinoptiken.
Keramikbrand
Brennen im Ofen bei bis zu 1200 °C zur Verdichtung und Dauerhaftigkeit der Keramik.
Trockenkalibrieren / Rektifizieren
Schleifen der gebrannten Platten für präzise Maßhaltigkeit und rektifizierte Kanten.
Standorte
Ransbach-Baumbach
DEProduktion, Verwaltung, Ausstellung (Hauptstraße 73-79)
- Stückgewicht / Größe
- bis 15 kg/m² bei 6 mm Plattenstärke (GIGA-Line®)
- Werkstoffe
- Keramik, Ton, Schamotte, Feldspat, Feinsteinzeug, Steinzeug
- GIGA-Line® Fertigungsanlage (Industrie 4.0)
- Hydraulikpresse (440 t)
- Trockner (41 m Länge)
- Digitaldrucker (1,6 m Druckbreite)
- Brennofen (bis 1200 °C)
- Trockenkalibriermaschine
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fliesen-Extrudiertechnik / StrangpressenKunststoff | – | – | – | – | Ton, Schamotte, Feldspat, Keramik |
| Formgebung durch Pressen (Fliesenpressen)Kunststoff | – | 260 cm × 120 cm | – | – | Keramik, Ton, Schamotte |
| TrocknungWärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Glasieren und Dekorieren / DigitaldruckOberfläche | – | 260 cm × 120 cm | – | – | Keramik |
| Brennen (Keramikbrand bis 1200 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Schleifen / Rektifizieren (Trockenkalibrierung)Zerspanung | – | 260 cm × 120 cm | – | – | Keramik |
| Herstellung keramischer Formteile (Architekturkeramik Pool, Spa & Wellness, ca. 100 Grundkonturen)Kunststoff | – | – | – | – | Keramik, Ton |
| Herstellung von Objekt- und IndustriekeramikKunststoff | – | – | – | – | Keramik, Steinzeug |
| Herstellung von Wohnkeramik (Boden- und Wandfliesen, Riemchen bis 70 x 35 cm)Kunststoff | – | 70 cm × 35 cm | – | – | Keramik, Feinsteinzeug, Steinzeug, Ton |
| Herstellung großformatiger Fliesen GIGA-Line® (6-20 mm Plattenstärke)Kunststoff | – | 260 cm × 120 cm | 15 kg/m² (bei 6 mm) | – | Keramik, Ton |
| QualitätsprüfungPrüfung | – | – | – | – | Keramik |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| GIGA-Line® Fertigungsanlage (Großformat-Fliesenproduktion, Industrie 4.0) | – | 1 | – | – | Ransbach-Baumbach |
| Hydraulikpresse | – | – | – | – | Ransbach-Baumbach |
| Trockner | – | – | 41 Meter Länge | – | Ransbach-Baumbach |
| Digitaldrucker (1,6 m breit) | – | 1 | 1,6 m Druckbreite | – | Ransbach-Baumbach |
| Brennofen | – | – | – | – | Ransbach-Baumbach |
| Trockenkalibriermaschine | – | – | – | – | Ransbach-Baumbach |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Produkte werden nach eigener Werksnorm und den in Deutschland geltenden Vorschriften gefertigt; die GIGA-Line®-Produktion schließt mit einer letzten Qualitätsprüfung vor der vollmaschinellen Verpackung ab. Energiemanagementsysteme nach DIN EN ISO 50001:2018 sind bei Interbau und Blink zertifiziert; für die Fliesen liegt eine EPD nach ISO 14025 / EN 15804 vor.
| Nachweis | Ransbach-Baumbach |
|---|---|
| ISO 50001 (DIN EN ISO 50001:2018) | |
| EPD nach ISO 14025 / EN 15804 |
Historie
- vor über
Gründung der heute unter Alois Korzilius Interbau GmbH & Co. KG und Bernhard Link GmbH & Co. KG bekannten Unternehmen; zunächst verschiedene Keramikprodukte wie Trinkgefäße, Futtertröge und Steinzeugrohre.
- Mitte 1960er
Konzentration auf die Herstellung von Wand- und Bodenfliesen; Entwicklung zu Keramikspezialisten im Bereich der Fliesen-Extrudiertechnik.
- 1989
Entstehung der Uta Korzilius-Kern Stiftung am 9. August 1989; die Stiftung übernahm die Gesellschafteranteile der Unternehmen.
- 1999
Alois Korzilius Interbau übernimmt eine 100-prozentige Beteiligung an der Bernhard Link GmbH & Co. KG und erweitert damit das Produktsortiment.
- 2017
Start des Vertriebs der Marke GIGA-Line® für großformatige Keramik bis 260 × 120 cm an der werkseigenen Fertigungsanlage in Ransbach-Baumbach.