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Maßgefertigte Förderbandtrommeln, Scheiben und Beschichtungen für die industrielle Schüttgutförderung
ALTEMA
Mouilleron-Saint-Germain, FrankreichNeu auf Amplifa
Über ALTEMA
ALTEMA ist ein auf Fördertrommeln spezialisierter Hersteller mit Sitz in Mouilleron-Saint-Germain, Frankreich. Das Unternehmen fertigt seit 1995 maßgefertigte Förderbandtrommeln wie Antriebstrommeln, Umlenktrommeln, Einschnürtrommeln, Ablenktrommeln, Stabtrommeln und Spanntrommeln sowie Antriebs- und Umlenkscheiben für Becherelevatoren. Die Trommeln werden aus Stahl oder Edelstahl geschweißt, auf Drehmaschinen bis Ø1200 mm bearbeitet und je nach Anwendung mit Gummi- oder Keramikbeschichtung, Bezügen oder Lackierung versehen. Zusätzlich bietet ALTEMA Dimensionierung mit eigener Berechnungssoftware, statisches und dynamisches Auswuchten, die Bereitstellung und Montage von Stehlagern des Typs SNG sowie Wartung und Reparatur an. Auf einer Werkstattfläche von 4000 m² entstehen rund 10.000 Trommeln pro Jahr, die in Branchen wie Steinbruch und Bergbau, Abfallwirtschaft, Agrar- und Ernährungswirtschaft, Automobil, Düngemittel- und Chemieindustrie, Hafen- und Flughafenlogistik, Landwirtschaft sowie Stahlindustrie eingesetzt werden.
- Standort
- Mouilleron-Saint-Germain
- Verfahren
- Herstellung maßgefertigter Förderbandtrommeln (Antriebstrommeln, Umlenktrommeln, Einschnürtrommeln,, Fertigung geschweißter Zylinderbauteile / Schweißen von Trommeln, Wellen-/Trommelbearbeitung (Drehen), Gummi- und Keramikbeschichtung von Trommeln (Gummierung, Beschichtungen, Bezüge, Lackierung), Statisches und dynamisches Auswuchten von Fördertrommeln, Dimensionierung und Auslegung von Trommeln (RDM- und 3D-CAD-Berechnung, Solidworks), Bereitstellung und Montage von Stehlagern des Typs SNG (Lagergehäuse und Spannsysteme), Qualitätskontrolle inkl. Maßkontrolle vor Versand
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Gummi (Beschichtung/Bezug), Keramik (Beschichtung), Gummi, Keramik
- Zertifikate
- Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase, Maßkontrolle vor Versand, Statisches und dynamisches Auswuchten mit Prüfstand
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Steinbrüche und Bergwerke, Abfallwirtschaft, Agrar- und Ernährungswirtschaft, Automobilindustrie, Düngemittel- und Chemieindustrie, Hafen- und Flughafenlogistik
- 01
Dimensionierung und Auslegung (Berechnungssoftware, Solidworks 3D-CAD)
- 02
Drehen der Wellen und Trommelbauteile (bis Ø1200 mm)
- 03
Schweißen der Zylinderbauteile (automatisierter Schweißroboter)
- 04
Montage von Lagern und Stehlagern (Typ SNG)
- 05
Gummi- und Keramikbeschichtung, Bezüge, Lackierung
- 06
Statisches und dynamisches Auswuchten
- 07
Maßkontrolle vor Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Werkstoff für Stahltrommeln, geschweißte Zylinderbauteile und Stehlager für die Schüttgutförderung.
Edelstahl
Für Edelstahltrommeln, z. B. bei korrosiven Medien oder in der Lebensmittelindustrie.
Gummi
Beschichtungs- und Bezugsmaterial zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit der Trommelmantelfläche.
Keramik
Keramikbeschichtung für Trommeln mit hohem Verschleißanspruch.
Standorte
Mouilleron-Saint-Germain
FRProduktion und Verwaltung (ZI Du Moulinier)
- Losgröße
- bis 10.000 Trommeln/Jahr
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Gummi, Keramik
- Automatisierter Schweißroboter (2020)
- NC-Maschine mit hohen Leistungen (2015)
- Drehmaschine bis Ø1200 mm
- Beschichtungshalle
- Auswuchtmaschine/Prüfstand für statisches und dynamisches Auswuchten
- 4000 m² Werkstatt- und Produktionshalle
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung maßgefertigter Förderbandtrommeln (Antriebstrommeln, Umlenktrommeln, Einschnürtrommeln,Montage | – | – | – | 10000 Trommeln pro Jahr | Stahl, Edelstahl |
| Fertigung geschweißter Zylinderbauteile / Schweißen von TrommelnFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Wellen-/Trommelbearbeitung (Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Gummi- und Keramikbeschichtung von Trommeln (Gummierung, Beschichtungen, Bezüge, Lackierung)Oberfläche | – | – | – | – | Gummi, Keramik |
| Statisches und dynamisches Auswuchten von FördertrommelnPrüfung | – | – | – | – | – |
| Dimensionierung und Auslegung von Trommeln (RDM- und 3D-CAD-Berechnung, Solidworks)Engineering | – | – | – | – | – |
| Bereitstellung und Montage von Stehlagern des Typs SNG (Lagergehäuse und Spannsysteme)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Qualitätskontrolle inkl. Maßkontrolle vor VersandPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Scheiben für Becherelevatoren (Antriebs- und Umlenkscheiben, Gitterscheiben)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisierter Schweißroboter | – | 1 | – | 2020 | Mouilleron-Saint-Germain, Frankreich |
| NC-Maschine (Drehen/Bearbeitung) | – | 1 | – | 2015 | Mouilleron-Saint-Germain, Frankreich |
| Beschichtungshalle/-anlage | – | 1 | – | – | Mouilleron-Saint-Germain, Frankreich |
| Auswuchtmaschine/Prüfstand für statisches und dynamisches Auswuchten | – | – | – | – | Mouilleron-Saint-Germain, Frankreich |
| Drehmaschine (Drehkapazität Ø1200 mm) | – | – | Drehen bis Ø1200 mm | 2010 | Mouilleron-Saint-Germain, Frankreich |
| Produktionshalle/Werkstatt | – | 1 | 4000 m² Werkstattfläche | – | Mouilleron-Saint-Germain, Frankreich |
Zusatzleistungen
Qualität
Jede gefertigte Fördertrommel durchläuft einen Qualitätskontrollprozess: In jeder Produktionsphase, von der Wellenbearbeitung über die Lagermontage bis zur Gummierung, wird von erfahrenen Operatoren geprüft. Vor dem Versand erfolgt eine Maßkontrolle des gesamten Bauteils; Auswuchtberichte sind auf Anfrage erhältlich.
| Nachweis | Mouilleron-Saint-Germain |
|---|---|
| Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase | |
| Maßkontrolle vor Versand | |
| Statisches und dynamisches Auswuchten mit Prüfstand |
Historie
- 1995
Gründung des Unternehmens in Mouilleron-en-Pareds (1200 m²)
- 1997
Erste Erweiterung (+700 m²)
- 1998
Installation einer Beschichtungsanlage
- 2000
Erhöhung der Drehkapazitäten: Ø508
- 2001
Aufnahme der Leistung „Bereitstellung und Montage“ von Stehlagern
- 2002
Entwicklung einer Berechnungssoftware für Trommeln
- 2004
Aufbau einer Lagerhaltung für Stehlager des Typs SNG
- 2006
Erhöhung der Drehkapazitäten: Ø800
- 2008
Zweite Erweiterung (+1100 m²)
- 2010
Erhöhung der Drehkapazitäten: Ø1200
- 2011
Erwerb von Solidworks (3D-Modellierung)
- 2012
Erhöhung des Beschichtungsspektrums (Kapazität und Typen)
- 2013
Vergrößerung des Maschinenparks und Entwicklung der Kalkulationssoftware
- 2015
Einkauf einer neuen NC-Maschine mit hohen Leistungen
- 2017
Erweiterung der Werkstatt (+1000 m²) und der Büros (+200 m²)
- 2020
Erwerb eines neuen automatisierten Schweißroboters
- 2021
Versand einer spezifischen Trommel für eine Sortieranlage (22.04.); Trommeln für den Transport von Gipskartonplatten (14.06.)
- 2025
ALTEMA feiert 30 Jahre (08.09.); Auftritt auf der SIM 2025 (15.09.)