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Erzeuger unabhängiger Aluminium-Strangpressbolzen aus Recycling- und grünem Primäraluminium mit 180.000 t Jahreskapazität in Mitteleuropa
Alu-met GmbH
Nüziders (A) · Schlins (A) · Nachrodt-Wiblingwerde (D)Neu auf Amplifa
Über Alu-met
Die Alu-met GmbH mit Sitz in Nüziders (Vorarlberg, Österreich) ist Erzeuger und Lieferant von Aluminium-Strangpressbolzen der Legierungsgruppe AlMgSi (6xxx). Zur Unternehmensgruppe gehören zwei Umschmelz-Gießereien: die Aluminium GmbH Nachrodt (AGN) in Nachrodt-Wiblingwerde (Deutschland) mit einer Kapazität von 84.000 t/Jahr und die Speedline Aluminium Gießerei GmbH in Schlins (Österreich) mit 96.000 t/Jahr, zusammen 180.000 t/Jahr. Als Umschmelzgießereien verarbeitet das Unternehmen Kunden- und Handelsschrotte im Closed-Loop-Recycling zu spezifikationsrichtigen Pressbolzen und setzt ergänzend grünes Primäraluminium aus regenerativen Energien ein. Die Bolzen mit Durchmessern von 152 bis 348 mm und Längen von 1.200 bis 8.000 mm werden ausschließlich an rund 40 Strangpresswerke in Europa geliefert, deren Profile in Anlagen- und Maschinenbau, Automotive, Bau, Handel und Elektroindustrie eingesetzt werden. Der 1980 gegründete, unabhängige Konzern beschäftigt rund 130 Mitarbeitende und erzielte 2025 einen Umsatz von ca. 280 Millionen Euro. Bei einem hohen Recyclinganteil beträgt der CO2-Fußabdruck im Durchschnitt 3,05 t CO2 pro Tonne Bolzen.
- Standort
- A-6714 Nüziders
- Verfahren
- Herstellung von Aluminium-Strangpressbolzen (Strangguss), Umschmelzen von Schrotten (Umschmelzgießerei), Ultraschallprüfung (100% der Bolzen), Recycling/Umschmelzen von Kunden- und Handelsschrotten (Closed Loop Recycling), Ultraschallprüfung 100%, Logistik & Produktionsplanung, Einkauf & Börsenhandel von Rohstoffen
- Werkstoffe
- Aluminium AlMgSi, Recyclingaluminium (Sekundäraluminium), Grünes Primäraluminium, Strangguss (Wagstaff-Gießanlage), Ultraschallprüfung
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, ASI Chain of Custody, EPD (Environmental Product Declaration), EPD (IBU)
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- ca. 130
- Branchen
- Strangpresswerke, Anlagen- und Maschinenbau, Automotive, Bauindustrie, Handel, Elektroindustrie
- 01
Einkauf & Börsenhandel von Rohstoffen (Schrotte, Primäraluminium)
- 02
Umschmelzen der Schrotte in Schmelzöfen
- 03
Strangguss (Wagstaff-Gießanlage) zu Strangpressbolzen
- 04
Homogenisierung
- 05
100% Ultraschallprüfung
- 06
Logistik & Lieferung an Strangpresswerke
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium AlMgSi
Legierungsgruppe für Strangpressbolzen, aus denen die Kunden Profile pressen.
Recyclingaluminium (Sekundäraluminium)
Umschmelzen von Kunden- und Handelsschrotten im Closed-Loop-Recycling mit hohem Schrotteinsatz.
Grünes Primäraluminium
Primäraluminium aus regenerativen Energien zur Ergänzung des Rohstoffeinsatzes mit reduziertem CO2-Fußabdruck.
Strangguss (Wagstaff-Gießanlage)
Herstellung der Bolzen mit Durchmessern 152–348 mm und Längen 1.200–8.000 mm.
Ultraschallprüfung
100% Prüfung aller Bolzen an beiden Produktionsstandorten zur Sicherung der Metallstruktur.
Standorte
Nüziders
ATVerwaltung, Einkauf, Vertrieb, Finanzabteilung, Geschäftsleitung
Schlins
ATProduktion (Speedline Aluminium Gießerei GmbH, Umschmelzgießerei, 96.000 t/Jahr)
- Werkstoffe
- Aluminium AlMgSi (6xxx)
- Wagstaff-Gießanlage
- Primär-Vorschmelzofen mit Wärmerückgewinnung
- Ultraschall-Prüfanlage
- Homogenisier-Anlage
- Photovoltaikanlage (4.200 m², ca. 1 GWh/a)
Nachrodt-Wiblingwerde
DEProduktion (Aluminium GmbH Nachrodt, Umschmelzwerk, 84.000 t/Jahr)
- Werkstoffe
- Aluminium AlMgSi (6xxx)
- Wagstaff-Gießanlage
- Schmelzofen 4 (1999)
- Schmelzofen 5 (2016)
- Ultraschall-Prüfanlage
- Homogenisier-Anlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Aluminium-Strangpressbolzen (Strangguss)Guss | – | 8.000 mm (Speedline) / 7.000 mm (AGN) | – | – | Aluminium AlMgSi (6xxx) |
| Umschmelzen von Schrotten (Umschmelzgießerei)Guss | – | – | – | – | Aluminium (Sekundäraluminium/Schrott), Primäraluminium |
| Ultraschallprüfung (100% der Bolzen)Prüfung | – | – | – | – | Aluminium |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stranggussanlage (Wagstaff-Gießanlage) | Wagstaff | 2 | Bolzendurchmesser 152–348 mm, Längen 1.200–8.000 mm | 2020 | Nachrodt (DE) und Schlins (AT) |
| Schmelzofen 5 | – | 1 | – | 2016 | Nachrodt (DE) |
| Schmelzofen 4 | – | 1 | – | 1999 | Nachrodt (DE) |
| Primär-Vorschmelzofen mit Wärmerückgewinnung | – | 1 | – | 2025 | Schlins (AT) |
| Ultraschall-Prüfanlage | – | – | 100% Prüfung | 2021 | Nachrodt (DE) und Schlins (AT) |
| Homogenisier-Anlage | – | – | – | 2020 | beide Standorte |
| Photovoltaikanlage | – | 1 | 4.200 m² Kollektorfläche, ca. 1 GWh/a | 2023 | Schlins (AT) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Alle Bolzen werden zu 100 % mittels Ultraschallprüfung geprüft; Anlagen und Prozesse beider Werke sind nach ISO 9001, 14001, 45001 und 50001 zertifiziert. Ergänzend liegen die ASI Chain of Custody-Zertifizierung und eine EPD (Environmental Product Declaration, IBU) vor.
| Nachweis | Nüziders | Schlins | Nachrodt-Wiblingwerde |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||
| ISO 14001 | |||
| ISO 45001 | |||
| ISO 50001 | |||
| ASI Chain of Custody | |||
| EPD (IBU) |
Historie
- 1980
Gründung der Alu-met als Handelshaus durch Günter Steinacher
- 1996
Produktion von Strangpressbolzen bei Alu-Billets (Kempten), 30 kto Kapazität
- 1997
Gründung der Aluminium GmbH Nachrodt (AGN) durch Management Buy Out
- 1999
Übernahme der AGN durch Alu-met, 40 kto Kapazität; Bau Schmelzofen 4
- 2007
Verkauf der Anteile an Alu-Billets (Kempten)
- 2008
Produktionsstart der Speedline Aluminium-Gießerei in Schlins (Greenfield-Projekt)
- 2012
Ableben des Firmengründers Günter Steinacher
- 2013
Gründung der GST Privatstiftung als Eigentümerin der Alu-met GmbH
- 2016
Neubau Schmelzofen 5 in Nachrodt, 150 kto Gesamtkapazität
- 2020
Wagstaff-Gießanlage einheitlich an beiden Standorten
- 2021
100% Ultraschallprüfung an beiden Standorten installiert
- 2022
25 Jahre AGN Nachrodt; Überdachung der Schrottboxen
- 2023
Installation einer 4.200 m² PV-Anlage (ca. 1 GWh) bei Speedline; 15 Jahre Speedline
- 2024
Teil-Erneuerung der Dachflächen der Produktionshallen bei AGN
- 2025
Inbetriebnahme Primärschmelzofen mit Wärmerückgewinnung bei Speedline; 180 kto Gesamtkapazität
- 2026
Bolzenübergabe-Station zur Lärmreduktion bei AGN fertiggestellt