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Grießinger – Fertigung

Kundenindividuelle Aluminium-Sandgussteile von Prototypen bis Mittelserien, inklusive Nachbearbeitung und Partnerservices

Grießinger Logo

Aluminium-Gießerei Grießinger GmbH

Heinrich-Heine-Straße 38, 72555 Metzingen · DENeu auf Amplifa

Handformbereich bis 150 kgStückgewicht Einzelteile/Prototypen
Klein- und Mittelserien bis 60 kgStückgewicht Serienteile
1 Standort in MetzingenStandorte
2013Erstzertifizierung ISO 9001 und ISO 14001

Unternehmen

Die Aluminium-Gießerei Grießinger GmbH in Metzingen fertigt kundenindividuelle Aluminiumgussteile im Sandgussverfahren mit verlorener Form. Das Leistungsspektrum umfasst Klein- und Mittelserien bis 60 kg Stückgewicht sowie Einzelteile und Prototypenteile im Handformbereich bis 150 kg. Das Unternehmen arbeitet mit tongebundenen Natursanden ohne chemische Bindemittel; für Prototypenteile werden anorganisch gebundene Kernsande im Kernblockverfahren eingesetzt, mit denen sich besonders geringe Wandstärken realisieren lassen. Firmeneigen sind die Sandgussfertigung, die Gussnachbearbeitung und die Spektralanalyse; Modellbau, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Montage und Oberflächenbehandlung erfolgen über ein etabliertes Partnernetzwerk bis hin zur einbaufertigen Baugruppe. Die Gussteile gehen in Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau, Verdichtungs- und Filtertechnik, Elektrotechnik, Messtechnik, Medizintechnik und Automotive. Qualitäts- und Umweltmanagement sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert.

Standort
Metzingen
Verfahren
Aluminium-Sandguss (Handform, verlorene Form), Aluminium-Sandguss (Klein- und Mittelserien), Kernblockverfahren (anorganisch gebundene Kernsande, Prototypenteile), Gussnachbearbeitung, Modellbau (Partner: Modellbau Trost, Hansel Modellbau GmbH), Wärmebehandlung (Partner: Pirracchio Härterei GmbH), Mechanische Bearbeitung / Montage (Partner: Otto Beckert Feinmechanik und Vorrichtungsbau GmbH &, Montage (einbaufertige Baugruppen, Partner)
Werkstoffe
EN AC-Al Si8 Cu3, EN AC-Al Si10 Mg (Cu), EN AC-Al Si10 Mg (a), EN AC-Al Si12 (a), EN AC-Al Si5 Mg, EN AC-Al Si7 Mg, EN AC-Al Zn10 Si8 Mg, EN AC-Al Mg3 Si
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
Branchen
Maschinenbau / Automation, Werkzeugmaschinenbau, Verdichtungs- & Filtertechnik, Elektrotechnik, Messtechnik, Medizintechnik
  1. 01

    Modellbau (Partner)

  2. 02

    Aluminium-Sandguss (Handform/Maschinenform)

  3. 03

    Kernblockverfahren für Prototypen

  4. 04

    Gussnachbearbeitung

  5. 05

    Spektralanalyse / QS-Nachweise

  6. 06

    Wärmebehandlung (Partner)

  7. 07

    Mechanische Bearbeitung (Partner)

  8. 08

    Oberflächenbehandlung (Partner)

  9. 09

    Montage zur einbaufertigen Baugruppe (Partner)

Legierungen und Formsande

EN AC-46200 (226)

EN AC-Al Si8 Cu3

Für verwinkelte, dünnwandige, druckdichte und schwingungsfeste Gussteile mit Einschränkungen bei Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit.

EN AC-43200 (233)

EN AC-Al Si10 Mg (Cu)

Für verwinkelte, dünnwandige, druckdichte Gussteile mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit nach Wärmebehandlung.

EN AC-43000 (239a)

EN AC-Al Si10 Mg (a)

Für dünnwandige, druckdichte Gussteile mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit.

EN AC-44200 (230a)

EN AC-Al Si12 (a)

Für verwinkelte, dünnwandige Gussteile mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit.

Al Si5 Mg

EN AC-Al Si5 Mg

Mit ausgezeichneter Witterungs- und Meerwasserbeständigkeit sowie sehr guter Polier- und Spanbarkeit.

EN AC-42100

EN AC-Al Si7 Mg

Universallegierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, hervorragender Korrosionsbeständigkeit, gut schweißbar.

Al Zn10 Si8 Mg

EN AC-Al Zn10 Si8 Mg

Selbstaushärtende Legierung mit sehr guten Festigkeits- und Dehnungseigenschaften, gut schweißbar.

Al Mg3 Si

EN AC-Al Mg3 Si

Aushärtbare Legierung mit mittlerer Festigkeit, hoher Bruchdehnung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.

Natursand

Tongebundener Natursand ohne chemische Bindemittel

Ermöglicht saubere, glatte Oberflächen, hohe Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit bei ökologisch bedeutsamem Rohstoffeinsatz.

Kernblock

Anorganisch gebundene Kernsande (Kernblockverfahren)

Erlauben beim Prototypenbau besonders geringe Wandstärken, z. B. für Getriebedeckel oder Thermostatgehäuse.

Standorte

Standort Metzingen

Metzingen

DE

Gießerei und Firmensitz (Produktion Aluminium-Sandguss)

Stückgewicht / Größe
Klein-/Mittelserien bis 60 kg, Handform bis 150 kg
Losgröße
Prototypen, Einzelteile, Klein- und Mittelserien
Werkstoffe
Aluminiumlegierungen (EN AC-Al Si-, Mg-, Zn-Legierungen)
  • Handformerei
  • Maschinenformerei
  • Spektralanalyse

Gussteile

Gussteil Werkzeugmaschinenbau
Gussteil WerkzeugmaschinenbauAluminium-Sandguss · Werkzeugmaschinenbau
Kundenindividuelles Aluminium-Gussteil
Kundenindividuelles Aluminium-GussteilAluminium-Sandguss · Maschinenbau
Gehäusekomponente
GehäusekomponenteAluminium-Sandguss · Elektrotechnik
Prototypenteil mit geringer Wandstärke
Prototypenteil mit geringer WandstärkeKernblockverfahren · Prototypenbau

Einblicke in die Fertigung

Maschinenformerei
Maschinenformerei
Handformerei
Handformerei
Gussnachbearbeitung
Gussnachbearbeitung
Firmenprofil
Firmenprofil
Leistungsspektrum
Leistungsspektrum
Referenzen
Referenzen
Standort Metzingen
Standort Metzingen

Branchen

Maschinenbau / AutomationWerkzeugmaschinenbauVerdichtungs- & FiltertechnikElektrotechnikMesstechnikMedizintechnikAutomotiveClassic Parts

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Aluminium-Sandguss (Handform, verlorene Form)Guss––150 kg (Handformbereich, EinzelteileKlein- und MittelserienEN AC-Al Si8 Cu3, EN AC-Al Si10 Mg (Cu), EN AC-Al Si10 Mg (a), EN AC-Al Si12 (a), EN AC-Al Si5 Mg, EN AC-Al Si7 Mg, EN AC-Al Zn10 Si8 Mg, EN AC-Al Mg3 Si
Aluminium-Sandguss (Klein- und Mittelserien)Guss––60 kg StückgewichtKleinserien – MittelserienEN AC-Al Si8 Cu3, EN AC-Al Si10 Mg (Cu), EN AC-Al Si10 Mg (a), EN AC-Al Si12 (a), EN AC-Al Si5 Mg, EN AC-Al Si7 Mg, EN AC-Al Zn10 Si8 Mg, EN AC-Al Mg3 Si
Kernblockverfahren (anorganisch gebundene Kernsande, Prototypenteile)Guss––––EN AC-Al Si8 Cu3, EN AC-Al Si10 Mg (Cu), EN AC-Al Si10 Mg (a), EN AC-Al Si12 (a), EN AC-Al Si5 Mg, EN AC-Al Si7 Mg, EN AC-Al Zn10 Si8 Mg, EN AC-Al Mg3 Si
GussnachbearbeitungGuss––––Aluminium
Modellbau (Partner: Modellbau Trost, Hansel Modellbau GmbH)Engineering–––––
Wärmebehandlung (Partner: Pirracchio Härterei GmbH)Wärmebehandlung––––Aluminium
Mechanische Bearbeitung / Montage (Partner: Otto Beckert Feinmechanik und Vorrichtungsbau GmbH &Zerspanung––––Aluminium
Montage (einbaufertige Baugruppen, Partner)Montage––––Aluminium
Oberflächenbehandlung / Kunststoffbeschichtungen (Partner: Kletsch GmbH)Oberfläche––––Aluminium
Spektralanalyse (firmenintern)Prüfung––––Aluminium
Röntgenprüfung, Zugproben, Schichtdickenmessung (Partnerunternehmen)Prüfung––––Aluminium

Zusatzleistungen

Aluminium-Sandguss (Klein- und Mittelserien bis 60 kg Stückgewicht, Einzelteile/Prototypen imGussnachbearbeitungModellbau (Partnernetzwerk)Wärmebehandlung (Partner)Mechanische Bearbeitung / Montage (Partner)Oberflächenbehandlung / Beschichtung (Partner)Spektralanalyse (firmenintern)QS-Nachweise (Röntgenprüfung, Zugproben, Schichtdickenmessung via Partner)

Qualitäts- und Umweltmanagement

Spektralanalysen erfolgen firmenintern; weitere Qualitätsnachweise wie Röntgenprüfung, Zugproben und Schichtdickenmessung werden mit Partnerunternehmen erbracht. Qualitäts- und Umweltmanagement sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert.

NachweisMetzingen
ISO 9001
ISO 14001

Historie

  1. 2013

    Erstzertifizierung von Qualitätsmanagement (ISO 9001) und Umweltmanagement (ISO 14001) durch ISO-ZERT GmbH.

  2. 2024

    Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015, gültig bis 07.11.2027.

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