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AWW – Fertigung

Hersteller und Verarbeiter von Aluminium-Strangpressprofilen, Butzen, Schmiedevormaterial und einbaufertigen Komponenten

AWW Logo

Aluminium-Werke Wutöschingen AG & Co. KG

Wutöschingen (Hauptwerk) · Lauchringen (König Metallveredelung GmbH)Neu auf Amplifa

1914Gegründet
440Mitarbeitende (Standort Wutöschingen)
2Standorte (Wutöschingen, Lauchringen)
Ø 10–200 mmButzendurchmesser (gestanzt, Dicke 3–40 mm)
>70 %Anteil Sekundäraluminium im Einsatz

Über uns

Die Aluminium-Werke Wutöschingen AG & Co. KG (AWW) sind ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Wutöschingen am Hochrhein, das seit 1914 Aluminiumprodukte herstellt und weiterverarbeitet. Das Unternehmen vereint die gesamte Wertschöpfungskette unter einem Dach: eigener Gießereibetrieb mit Bolzengießerei und Gießwalzbandanlage, inhouse-Werkzeugbau, Strangpresswerk mit einer 45-MN-12"-Presslinie, mechanische Weiterverarbeitung zu einbaufertigen Lösungen sowie Oberflächenveredelung durch Eloxieren und Pulverbeschichtung. Ein weiteres Kernprodukt sind Butzen – Aluminiumscheiben zur Kaltumformung im Fließpressverfahren – und Schmiedevormaterial aus gepressten Rundstangen. Verwendet werden Aluminiumlegierungen wie EN AW-6060, 6063, 6061, 6082, 5754, 3003 und 1050A, darunter Rezyklat-Legierungen mit bis zu 100 % Post-Consumer-Anteil; über 70 Prozent des eingesetzten Aluminiums ist Sekundärmaterial. AWW beliefern Branchen wie Bau und Architektur, Industrie, Automotive, Mobilität und Transport, Verpackung, Elektrotechnik, Maschinenbau und Medizintechnik, im Automotive-Segment OEM-, Tier-1- und Tier-2-Kunden. Rund 440 Mitarbeitende arbeiten am Standort Wutöschingen, zusätzlich zur König Metallveredelung GmbH in Lauchringen.

Standort
Wutöschingen
Verfahren
Strangpressen von Aluminiumprofilen, Herstellung von gestanzten Butzen (aus Gießwalzband, Pressband oder Platine), Herstellung von gesägten Butzen (aus Rundstange, Rohr oder Profil), Schmiedevormaterial (gepresste Rundstangen, Sägeabschnitte für Warmschmieden), Gießereibetrieb / Bolzengießerei (Schmelzen, Veredeln, Gießen), Gießwalzbandanlage (Gießwalzband-Prozess), Mechanische Weiterverarbeitung von Strangpressprodukten (CNC-Bearbeitung zu einbaufertigen Lösungen), Werkzeugbau (Werkzeuganfertigungen und Korrekturen)
Werkstoffe
Al99,5, Al99,7, AlMn1Cu, AlMn1Mg1, AlMn0,2, AlMn1, AlMg3, AlSiMg
Zertifikate
ISO 9001:2015, IATF 16949:2019, ISO 9001, IATF 16949
Gegründet
1914
Mitarbeiter
440
Branchen
Bau und Architektur, Industrie, Automotive, Mobilität & Transport, Verpackung, Elektrotechnik
  1. 01

    Gießereibetrieb (Schmelzen, Veredeln, Gießen)

  2. 02

    Werkzeugbau

  3. 03

    Strangpressen / Butzenherstellung

  4. 04

    Wärmebehandlung

  5. 05

    Mechanische Weiterverarbeitung (CNC)

  6. 06

    Oberflächenveredelung (Eloxal, Pulverbeschichtung)

  7. 07

    Logistik

Standorte

Standort Wutöschingen

Wutöschingen

DE

Hauptwerk: Gießerei, Strangpresswerk, mechanische Weiterverarbeitung, Werkzeugbau, Butzenfertigung, Logistik

Werkstoffe
Aluminiumlegierungen (EN AW 1050A–6082, PCR-Legierungen)
  • 45-MN-12"-Strangpresslinie (2020)
  • Stangenpresse (1951)
  • Bolzengießereilinie (2022)
  • Gießwalzbandanlage (1991)
  • Butzenfertigungsanlage (2016)
  • Butzenhochregallager (2012)
  • CNC-Maschinenpark (modernisiert 2018)
Standort Lauchringen (König Metallveredelung GmbH)

Lauchringen (König Metallveredelung GmbH)

DE

Oberflächenveredelung: Eloxal und Pulverbeschichtung

Werkstoffe
Aluminium
  • Eloxalanlagen
  • Pulverbeschichtungslinien

Bauteile

Strangpressprofile Bau & Architektur
Strangpressprofile Bau & ArchitekturStrangpressen · Bau und Architektur
Industriekomponenten
IndustriekomponentenCNC-Bearbeitung · Industrie
Automotive-Komponenten
Automotive-KomponentenButzen/Fließpressen · Automotive
Bauteile Mobilität & Transport
Bauteile Mobilität & TransportStrangpressen · Mobilität & Transport
Mechanisch weiterverarbeitete Strangpressprodukte
Mechanisch weiterverarbeitete StrangpressprodukteCNC-Bearbeitung · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Aluminiumprodukte und Anwendungen
Aluminiumprodukte und Anwendungen
Gießwalzbandanlage und Butzenfertigung
Gießwalzbandanlage und Butzenfertigung

Branchen

Bau und ArchitekturIndustrieAutomotiveMobilität & TransportVerpackungElektrotechnikMaschinenbauMedizintechnikSchmiedebetriebeLuft- und Raumfahrt (historisch)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Strangpressen von AluminiumprofilenUmformung––––Aluminiumlegierungen (EN AW 1050A, 1070A, 3003, 3004, 3102,
Herstellung von gestanzten Butzen (aus Gießwalzband, Pressband oder Platine)Umformung–Durchmesser 10 – 200 mm, Dicke 3 – 40 mm––Aluminiumlegierungen
Herstellung von gesägten Butzen (aus Rundstange, Rohr oder Profil)Zerspanung–Durchmesser 10 – 150 mm, Länge 7 – 1000––Aluminiumlegierungen
Schmiedevormaterial (gepresste Rundstangen, Sägeabschnitte für Warmschmieden)Umformung–Durchmesser 10 – 128 mm––Aluminiumlegierungen
Gießereibetrieb / Bolzengießerei (Schmelzen, Veredeln, Gießen)Guss––––Primär- und Sekundäraluminium
Gießwalzbandanlage (Gießwalzband-Prozess)Guss––––Aluminiumlegierungen
Mechanische Weiterverarbeitung von Strangpressprodukten (CNC-Bearbeitung zu einbaufertigen Lösungen)Zerspanung––––Aluminium
Werkzeugbau (Werkzeuganfertigungen und Korrekturen)Engineering–––––
Eloxieren (Anodisationsverfahren, zwei Eloxalwerke, unterschiedliche Schichtdicken und Farben)Oberfläche––––Aluminium
Pulverbeschichtung (zwei Pulverbeschichtungslinien)Oberfläche––––Aluminium
Wärmebehandlung (O weichgeglüht, T4 lösungsgeglüht/kaltausgelagert, T6Wärmebehandlung––––Aluminiumlegierungen
Oberflächenbearbeitung von Butzen (blank, gescheuert, gestrahlt mit Al-Granulat)Oberfläche––––Aluminium
Technische Beratung und Entwicklung (Entwicklung optimaler Fertigungsrouten, Legierungsentwicklung)Engineering––––Aluminium
Maßhaltigkeitsprüfungen mittels optischer Profilmesstechnik / QualitätskontrollePrüfung–––––

9 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Strangpresslinie 45 MN 12"45 MN 12"1–2020Wutöschingen
Stangenpresse–––1951Wutöschingen
Bolzengießereilinie–1–2022Wutöschingen
Gießwalzbandanlage–1–1991Wutöschingen
Eloxalanlage–2–2019König Metallveredelung GmbH, Lauchringen
Pulverbeschichtungslinie–2––König Metallveredelung GmbH, Lauchringen
Butzenfertigungsanlage–1–2016Wutöschingen
Butzenhochregallager–1–2012Wutöschingen
CNC-Maschinenpark (mechanische Weiterverarbeitung)–––2018Wutöschingen

Zusatzleistungen

Mechanische WeiterverarbeitungOberflächenveredelung (Eloxal, Pulverbeschichtung)WerkzeugbauTechnische Beratung und EntwicklungLegierungs- und MetallurgieentwicklungWärmebehandlung (O, T4, T6)LogistikdienstleistungenButzenherstellungSchmiedevormaterial

Referenzkunden

OEMTier-1Tier-2

Qualität

Das Qualitätssystem umfasst Chargenrückverfolgung, Maßhaltigkeitsprüfungen mittels optischer Profilmesstechnik sowie produktionsbegleitende Qualitätskontrollen. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2019 zertifiziert.

NachweisWutöschingen
ISO 9001
IATF 16949

Historie

  1. 1902

    Gründung der Metallgießerei Fritz Burr in Wutöschingen

  2. 1914

    Kauf des Werkes durch Graf Giorgio Giulini, Gründung der Aluminium-Walzwerke Wutöschingen GmbH

  3. 1946

    Vollständige Demontage des Walzwerks

  4. 1948

    Wiederaufbau als Aluminiumstrangpresswerk durch Dr. Curt Freiherr von Salmuth

  5. 1951

    Start der ersten Stangenpresse

  6. 1953

    Start der Butzenproduktion

  7. 1966

    Start der Bolzengießerei

  8. 1971

    Übernahme König Metallveredelung GmbH in Lauchringen (Eloxal und Pulverbeschichtung)

  9. 1991

    Inbetriebnahme der Gießwalzbandanlage

  10. 2012

    Fertigstellung des Butzenhochregallagers

  11. 2014

    100-jähriges Bestehen von AWW

  12. 2016

    Fertigstellung der neuen Butzenfertigung

  13. 2018

    Modernisierung und Erweiterung des CNC-Maschinenparks

  14. 2019

    Spatenstich Projekt AWW2025; Inbetriebnahme der neuen Eloxalanlage bei König Metallveredelung GmbH

  15. 2020

    Inbetriebnahme der neuen 45 MN 12" Strangpresslinie und der neuen Versand- und Logistikhalle

  16. 2022

    Inbetriebnahme der neuen Bolzengießereilinie

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