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Fertigung von Präzisionsspritzgusswerkzeugen und technisch anspruchsvollen Spritzgussteilen inklusive 2K- und Hybridtechnik.
ALWA GmbH & Co. KG
Deißlingen · Villingen-Schwenningen · Charlotte/NC (USA)Neu auf Amplifa
Kunststoffverarbeitung vom Feinsten
Die ALWA GmbH & Co. KG ist ein Familienunternehmen in Deißlingen bei Villingen-Schwenningen, das seit 1984 Präzisionsspritzgießwerkzeuge herstellt und Kunststoffe zu technischen Spritzgussteilen verarbeitet. Das Leistungsspektrum umfasst Beratung und Konzeption, Konstruktion, Formen- und Werkzeugbau bis 500 x 600 mm Aufbaugröße sowie die Spritzgussfertigung im Bereich von 150 bis 2.000 kN Schließkraft mit Schussgewichten von 0,5 g bis 300 g. Gefertigt werden 1K-Teile, 2K-Bauteile mit unterschiedlichen Materialpaarungen und Hybridteile in den Kombinationen Kunststoff + Kunststoff, Kunststoff + Metall sowie Kunststoff + Kunststoff + Metall. Verarbeitet werden technische Thermoplaste, thermoplastische Elastomere und Hochleistungsthermoplaste. Mit rund 100 Mitarbeitenden und ca. 3.500 qm Produktionsfläche bedient ALWA nationale und internationale Kunden; über die Eigenmarke smartPINS werden zudem Werkstückträgersysteme entwickelt und produziert.
- Standort
- Deißlingen
- Verfahren
- Spritzgussfertigung, Mehrkomponenten-Spritzguss (2K), Hybrid-Teile (Kunststoff-Metall), 1K-Spritzgussteile, Formen- und Werkzeugbau (Präzisionsspritzgießwerkzeuge), Prototypenwerkzeuge aus Stahl, Werkzeugkonstruktion (CAD/CAM), Beratung & Konzeption / Planung & Projektierung
- Werkstoffe
- Technische Thermoplaste, Thermoplastische Elastomere, Hochleistungsthermoplaste, Metall (Einlegeteile für Hybrid-/2K-Bauteile), Stahl (Werkzeuge, Prototypenwerkzeuge), Graphit (Elektrodenbearbeitung), Werkzeugstahl, Graphit
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1984
- Mitarbeiter
- 100+
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung, Formenbau, Spritzgusstechnik
- 01
Beratung & Konzeption
- 02
Planung & Projektierung
- 03
Werkzeugkonstruktion (CAD/CAM)
- 04
Formen- & Werkzeugbau
- 05
Erstbemusterung & Erstmusterprüfberichte
- 06
Spritzgussfertigung (1K, 2K, Hybrid)
- 07
Qualitätsmanagement
- 08
Service & Logistik
- 09
Werkzeugwartung & Instandhaltung
Werkstoffe und Verfahren
Technische Thermoplaste
Standardwerkstoffe der Spritzgussfertigung für technische, beanspruchbare Bauteile.
Thermoplastische Elastomere
Einsatz im 2K- und Mehrkomponentenspritzguss für weiche Funktions- und Dichtkomponenten.
Hochleistungsthermoplaste
Verarbeitung anspruchsvoller Werkstoffe für thermisch und mechanisch belastete Anwendungen.
Werkzeugstahl
Werkstoff für Neuwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge im eigenen Formenbau.
Graphit
Elektrodenmaterial für die Senkerodierung im Werkzeugbau, umgestellt 2010.
Metall-Einlegeteile
Einsatz in Hybrid- und 2K-Bauteilen der Kombination Kunststoff + Metall.
Standorte
Deißlingen
DEHauptsitz, Konstruktion & Formenbau, Verwaltung, Spritzgussfertigung
- Stückgewicht / Größe
- 0,5–300 g Schussgewicht
- Werkstoffe
- Technische Thermoplaste, thermoplastische Elastomere, Hochleistungsthermoplaste
- Spritzgießmaschinen 150–2.000 kN
- 2K-Spritzgießmaschine mit Linearhandling
- Turnkeyanlage mit Einlegeteil-Zuführung
- Turnkeyanlage 2K mit 6-Achs-Roboter
- Verbundanlage aus 2 Spritzgießmaschinen mit smartPINS-Zuführung
- HSC-Fräsmaschine
- Senkerodieranlage
- Leitrechnersystem
Villingen-Schwenningen
DEFertigungsstätte smartPINS (ehem. Reiche Kunststofftechnik)
Charlotte/NC
USTochtergesellschaft ALWA smartPINS USA Inc. (Vertrieb)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussfertigungKunststoff | – | – | 0,5 g – 300 g | – | technische Thermoplaste, thermoplastische Elastomere, Hochleistungsthermoplaste |
| Mehrkomponenten-Spritzguss (2K)Kunststoff | – | – | 0,5 g – 300 g | – | Kunststoff + Kunststoff, Kunststoff + Metall, Kunststoff + Kunststoff + Metall |
| Hybrid-Teile (Kunststoff-Metall)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| 1K-SpritzgussteileKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Formen- und Werkzeugbau (Präzisionsspritzgießwerkzeuge)Engineering | – | 600 mm × 500 mm | – | – | Stahl, Graphit |
| Prototypenwerkzeuge aus StahlEngineering | – | – | – | – | Stahl |
| Werkzeugkonstruktion (CAD/CAM)Engineering | – | – | – | – | – |
| Beratung & Konzeption / Planung & ProjektierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsmanagement (Lehren, optische und taktile Messverfahren, CAQ/Erstmusterprüfberichte)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Werkzeugwartung, Reparatur, Pflege, InstandhaltungEngineering | – | – | – | – | – |
| smartPINS – Werkstückträgersysteme (Pins)Montage | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen (150 bis 2.000 kN Schließkraft) | – | – | – | – | Deißlingen |
| 2K-Spritzgießmaschine mit Linearhandling | Arburg | – | – | 1994 | Deißlingen |
| Turnkeyanlage (Spritzgießmaschine mit integrierter Einlegeteil-Zuführung, Entnahme/Abführung) | – | – | – | 2014 | Deißlingen |
| Turnkeyanlage 2K-Spritzgießmaschine mit 6-Achs-Roboter | – | – | – | 2016 | Deißlingen |
| Verbundanlage aus 2 Spritzgießmaschinen mit smartPINS-Einlegeteil-Zuführung | – | – | – | 2019 | Deißlingen |
| CNC-gesteuerte Fräsmaschine (Formenbau) | – | – | – | 1986 | Deißlingen |
| HSC-Fräsmaschine | – | – | – | 2010 | Deißlingen |
| Senkerodieranlage | – | – | – | 2010 | Deißlingen |
| Linearhandling / 6-Achs-Roboter / Zuführgeräte / Trayfördersysteme (Peripherie) | – | – | – | – | Deißlingen |
Zusatzleistungen
Qualität
ALWA ist seit 1997 zertifiziert und setzt auf individuell angefertigte Lehren sowie konventionelle optische und taktile Messverfahren. Die Dokumentation erfolgt in einer CAQ-Software inklusive Erstmuster-Prüfberichterstellung und Prüfmittelüberwachung.
| Nachweis | Deißlingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1984
Übernahme der Firma Siegfried Emminger, Werkzeug- und Formenbau, Feinwerktechnik durch Albert Wasmeier; Gründung der ALWA GmbH am 1.8.1984
- 1986
Erste CNC-Fräsmaschine im Formenbau und erste Arburg Spritzgießmaschine; Bemusterung selbst gebauter Werkzeuge
- 1987
Neubau, Produktionsfläche 800 qm
- 1994
Einstieg in die vollautomatische Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik, erste 2K-Maschine mit Linearhandling
- 1995
Erweiterungsbau, Produktionsfläche 1500 qm
- 1997
Erste Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9002 durch den TÜV
- 2002
Neubau Fertigungshalle 1, Produktionsfläche 2500 qm
- 2010
Investition in HSC-Fräsmaschine und Senkerodieranlage, Umstellung auf Graphitbearbeitung
- 2011
Übernahme der Firma Schwartz Industrietechnik; Vertrieb der Werkstückträgersysteme als Eigenprodukt smartPINS
- 2013
Umfirmierung zur ALWA GmbH & Co. KG; geschäftsführende Gesellschafter: Albert Wasmeier und Dominik Kammerer
- 2014
Erste Turnkeyanlage in der Kunststoffverarbeitung
- 2016
Gründung der ALWA smartPINS GmbH als Vertriebstochter; weitere Turnkeyanlage als 2K-Maschine mit 6-Achs-Roboter
- 2017
Übernahme der Firma Reiche Kunststofftechnik, Fertigungsstätte für smartPINS in Villingen-Schwenningen
- 2018
Anbau Fertigungshalle 2, Gesamtproduktionsfläche 3500 qm
- 2019
Investition in eine Verbundanlage von 2 Spritzgießmaschinen mit smartPINS-Einlegeteil-Zuführung
- 2022
Nach Sanierung Einzug in die Schwarzwaldstraße 10 in Deißlingen (smartPINS)
- 2023
Fertigstellung des nachhaltigkeitszertifizierten Neubaus für die ALWA-Verwaltung in Deißlingen
- 2024
Neugründung der ALWA smartPINS USA Inc. in Charlotte/NC